双摄像头模组以及双摄像头模组制备方法与流程

本发明涉及摄像模组技术领域，更具体地说，涉及一种双摄像头模组，还涉及一种双摄像头模组制备方法。

背景技术：

随着消费者对摄像头模组性能要求越来越高，双摄像头模组应运而生，现在双摄像头模组已成为主流，在可以遇见的未来，双摄像头模组将成为标配，然而，双摄像头模组的性能一直是困扰各大商家的主要问题。

随着人们对摄像模组性能的要求越来越高，aa工艺(activealignment，主动式对准粘接)必将成为高像素摄像模组的必备生产工艺。摄像模组通过主动对准技术，确定最佳的透镜位置相对于图像传感器的整个成像区域，以得到最好的聚焦质量，提高图像的质量。

现有技术中，在双摄像头生产过程中，通常需要对两个摄像头分别进行aa生产，保证镜头光轴均与柔性线路板fpc中的图像传感器垂直，由于fpc在生产过程中容易弯曲，使得两个镜头的光轴具有夹角，并不是平行状态。双摄像后期图像处理的对轴心夹角要求很高，需要再对双摄像头的整体模组进行aa，以此来保证两个镜头的光轴平行，然而，双摄像头的整体模组的aa需要大批夹具和aa相关设备，需要各个部门相配合评估好多设备，极其复杂且效率不高。

因此，如何简化双摄像头主动式对准粘接生产制程、降低生产成本是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种双摄像头模组，简化双摄像头主动式对准粘接生产制程、降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双摄像头模组，包括：

与基板上表面连接的具有设置有搭载引脚刚性固定板；

所述刚性固定板上表面设置的第一图像传感器以及第二图像传感器。

优选的，在上述双摄像头模组中，所述搭载引脚的个数为六个，分别分布于所述刚性固定板的四个顶角以及长边的中点处。

优选的，在上述双摄像头模组中，所述刚性固定板为钢板。

优选的，在上述双摄像头模组中，所述钢板的厚度范围为0.08mm-0.2mm。

优选的，在上述双摄像头模组中，所述刚性固定板的面积大于所述第一图像传感器与所述第二图像传感器面积之和，小于或者等于所述基板的面积。

本发明还提供一种双摄像头模组制备方法，包括：

在基板的上表面连接具有设置有搭载引脚刚性固定板；

在所述刚性固定板上表面设置第一图像传感器以及第二图像传感器；

通过所述搭载引脚将第一镜头支架以及第二镜头支架安装于所述刚性固定板上表面与所述第一图像传感器以及所述第二图像传感器对应的位置；

将第一镜头安装于所述第一镜头支架内，第二镜头安装于所述第二镜头支架内。

从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种双摄像头模组，与基板上表面连接的具有设置有搭载引脚刚性固定板；所述刚性固定板上表面设置的第一图像传感器以及第二图像传感器；通过所述搭载引脚与所述刚性固定板连接的第一镜头支架以及第二镜头支架。

由于在基板表面设置了刚性固定板，刚性固定板不变形，在刚性固定板上表面设置第一图像传感器以及第二图像传感器，保证了传感器的水平一致性，通过搭载引脚将第一镜头支架和第二镜头支架分别固定于刚性固定板上，使得镜头与传感器以刚性固定板为基准，因此，第一镜头和第二镜头分别和第一图像传感器和第二图像传感器垂直，第一镜头的光轴与第二镜头的光轴平行，同时，并不会因为基板的变形导致第一镜头的光轴与第二镜头之间的光轴出现夹角。因此，无需使用aa工艺来校准光轴平行度，使得双摄像后期图像处理得到的图像清晰，减少了生产流程，降低生产成本。

本发明还提供一种双摄像头模组制备方法，具有上述效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式提供的一种基板俯视图；

图2为本发明实施方式提供的一种双摄像头模组结构图；

图3为本发明实施方式提供的另一种双摄像头模组结构图；

图4为本发明实施方式提供的一种双摄像头模组制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和2，图1为本发明实施方式提供的一种基板俯视图；图2为本发明实施方式提供的一种双摄像头模组结构图。图3为本发明实施方式提供的另一种双摄像头模组结构图。

在一种具体的实施方式中，提供了一种双摄像头模组，包括：

与基板01上表面连接的具有设置有搭载引脚07刚性固定板02；

所述刚性固定板02上表面设置的第一图像传感器03以及第二图像传感器04；

通过所述搭载引脚07与所述刚性固定板02连接的第一镜头支架08以及第二镜头支架09。

其中，模组包括基板01；基板01上表面的刚性固定板02，可以通过光学胶或者其它固定强度较强的胶水进行粘贴，保证刚性固定板02与基板01连接的牢固性。刚性固定板02包括但不限于长方形，其形状并不做具体限定，可以与基板01的形状相匹配，也不可以与基板01的形状不匹配，例如，圆形、椭圆形等任意形状，均在保护范围之内；所述刚性固定板02上表面设置的第一图像传感器03以及第二图像传感器04，由于刚性固定板02的平整度好，保证了传感器的水平一致性；第一镜头支架08通过所述搭载引脚07与所述刚性固定板02连接，第一图像传感器03设置于第一镜头支架08内，在第一镜头支架08内安装第一镜头，第二镜头支架09通过所述搭载引脚07与所述刚性固定板02连接，第二图像传感器04设置于第二镜头支架09内，在第二镜头支架09内安装第二镜头，因此，第一镜头和第二镜头分别和第一图像传感器03和第二图像传感器04垂直，第一镜头的光轴与第二镜头的光轴平行。

由于刚性固定板02将传感器和镜头支架承载，使得镜头与传感器已刚性固定板02为基准，因此，无需使用aa工艺来校准光轴平行度，使得双摄像后期图像处理得到的图像清晰，减少了生产流程，降低生产成本。

进一步的，在上述双摄像头模组的基础上，所述搭载引脚07的个数为六个，分别分布于所述刚性固定板02的四个顶角以及长边的中点处。

其中，由于第一镜头支架08和第二镜头支架09平行，支架底部的四周边缘设置有连接部件，与刚性固定板02上的搭载引脚07连接，使得第一镜头支架08和第二镜头支架09固定于刚性固定板02上表面。当然，搭载引脚07的个数包括但不限于六个，根据镜头支架的连接部件的个数进行位置以及数量的确定。

进一步的，在上述双摄像头模组的基础上，所述刚性固定板02为钢板。刚性固定板02包括但不限于钢板，为尽量薄并具有一定硬度的不容易变形的材料制备而成的，材质并不做具体限定，例如，铝合金板、高分子树脂材料制备的固定板02等，均在保护范围之内。

优选的，在上述双摄像头模组中，所述钢板02的厚度范围为0.08mm-0.2mm。

其中，当固定板02为钢板时，厚度范围可以为0.08mm-0.2mm，厚度范围可以根据需要进行调整。如果刚性固定板02为铝合金板，厚度范围可以为0.1mm-0.3mm，厚度范围可以根据需要进行调整，最优的情况是，在保证在主动式对准粘接中不变形的情况下，铝合金板的厚度尽量薄，均在保护范围内。

进一步的，在上述双摄像头模组的基础上，所述刚性固定板02的面积大于所述第一图像传感器03与所述第二图像传感器04面积之和，小于或者等于所述基板01的面积。刚性固定板02包括但不限于上述面积，其大小并不做具体限定，只需要保证第一镜头05与第二镜头06均与刚性固定板02连接即可，均在保护范围之内。

在另一种具体实施方式中，如图4所示，图4为本发明实施方式提供的一种双摄像头模组制备方法流程图。

本发明提供了一种双摄像头模组制备方法，包括：

步骤s1：在基板01的上表面连接具有设置有搭载引脚07刚性固定板02；

步骤s2：在所述刚性固定板02上表面设置第一图像传感器03以及第二图像传感器04；

步骤s3：通过所述搭载引脚07将第一镜头支架08以及第二镜头支架09安装于所述刚性固定板02上表面与所述第一图像传感器03以及所述第二图像传感器04对应的位置；

步骤s4：将第一镜头安装于所述第一镜头支架08内，第二镜头安装于所述第二镜头支架09内。

由于在基板01表面设置了刚性固定板02，刚性固定板02不变形，在刚性固定板02上表面设置第一图像传感器03以及第二图像传感器04，保证了传感器的水平一致性，通过搭载引脚07将第一镜头支架08和第二镜头支架09分别固定于刚性固定板02上，使得镜头与传感器以刚性固定板02为基准，因此，第一镜头和第二镜头分别和第一图像传感器03和第二图像传感器04垂直，第一镜头的光轴与第二镜头的光轴平行，同时，并不会因为基板01的变形导致第一镜头的光轴与第二镜头之间的光轴出现夹角。因此，无需使用aa工艺来校准光轴平行度，使得双摄像后期图像处理得到的图像清晰，减少了生产流程，降低生产成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。