一种喇叭的流程化生产装置的制作方法

本发明涉及喇叭生产设备技术领域，具体为一种喇叭的流程化生产装置。

背景技术：

目前，塑胶喇叭均采用传统的生产模式，需要材料：盆架塑胶模具、abs原料、t铁、环形磁铁、华司；需要辅料：ab胶水、磁回定位规；需要设备：ab磁回胶机、注塑机；工作时先将abs原料通过注塑机注塑喇叭盆架，然后通过胶水、螺钉铆合或注塑机注塑的方式将华司与喇叭盆架合在一起。塑胶喇叭传统的生产模式需要大量的设备、辅料及工人，浪费时间、流程繁杂、操作不良则易导致胶水凝固，不易修复、效率低下、影响喇叭音质及外观，为此我们提出一种喇叭的流程化生产装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喇叭的流程化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喇叭的流程化生产装置，包括装置装配基座，所述装置装配基座表面中部纵向贯通连通开设有滑槽，所述滑槽内设置有传动带，所述装置装配基座前侧表面在滑槽一侧端固定安装有支撑板，支撑板上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定插设在传动带前侧端传动轴中部，所述传动带表面横向均匀固定粘合有多组限位板，限位板两侧表面均均匀固定连接有多组凸出条板，所述装置装配基座上表面前侧端固定安装有第一横梁，所述第一横梁上表面中部开设有通孔ⅰ，且第一横梁上表面在通孔ⅰ处固定设置有凸出檐边，凸出檐边通过外螺纹配合安装有螺纹盖，所述第一横梁下表面中部固定安装有储胶盒，所述通孔ⅰ贯通与储胶盒内，所述储胶盒下表面均固定安装有多组喷头，喷头均贯通于储胶盒内，所述装置装配基座上表面后侧端固定安装有第二横梁，第二横梁上表面固定安装有汽缸，所述装置装配基座上表面中部开设有通孔ⅱ，所述汽缸的活塞杆活动插设在通孔ⅱ内，且汽缸的活塞杆下端活动卡合套设有套筒，套筒下端固定安装有压板，且套筒内设置有伸缩弹簧。

优选的，所述压板的长度等于限位板的长度。

优选的，一组所述限位板通过凸出条板与相邻一组所述限位板形成有矩型限位槽，所述喷头均正对应在矩型限位槽上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、传动带表面横向均匀固定粘合有多组限位板，限位板两侧表面均均匀固定连接有多组凸出条板，一组所述限位板通过凸出条板与相邻一组所述限位板形成有矩型限位槽，使本发明在使用时，能够将多组喇叭盆架放置在传动带表面的限位板之间的矩型限位槽内，通过伺服电机精准控制传动带的转动，当喇叭盆架移动至储胶盒下方时，通过喷头向喇叭盆架滴胶；

2、滴胶结束后，人工将华司放置在喇叭盆架表面，喇叭盆架继续通过传动带移动至第一横梁下方，此时通过汽缸的作用，使压板下移，压板能够对喇叭盆架和华司进行压合，汽缸的活塞杆下端活动卡合套设有套筒，套筒下端固定安装有压板，且套筒内设置有伸缩弹簧，能够保证压板不会对喇叭盆架产生太大的压力，本发明结构提高了喇叭盆架的加工的效率。大大节省了人力物力，节省了生产的成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧剖视图。

图中：1装置装配基座、2支撑板、3滑槽、4传动带、5伺服电机、6限位板、7凸出条板、8第一横梁、9第二横梁、10储胶盒、11螺纹盖、12喷头、13汽缸、14套筒、15伸缩弹簧、16压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种喇叭的流程化生产装置，包括装置装配基座1，装置装配基座1表面中部纵向贯通连通开设有滑槽3，滑槽3内设置有传动带4，装置装配基座1前侧表面在滑槽3一侧端固定安装有支撑板2，支撑板2上表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定插设在传动带4前侧端传动轴中部，传动带4表面横向均匀固定粘合有多组限位板6，限位板6两侧表面均均匀固定连接有多组凸出条板7，装置装配基座1上表面前侧端固定安装有第一横梁8，第一横梁8上表面中部开设有通孔ⅰ，且第一横梁8上表面在通孔ⅰ处固定设置有凸出檐边，凸出檐边通过外螺纹配合安装有螺纹盖11，第一横梁8下表面中部固定安装有储胶盒10，通孔ⅰ贯通与储胶盒10内，储胶盒10下表面均固定安装有多组喷头12，喷头12均贯通于储胶盒10内，一组限位板6通过凸出条板7与相邻一组限位板6形成有矩型限位槽，喷头12均正对应在矩型限位槽上方。

装置装配基座1上表面后侧端固定安装有第二横梁9，第二横梁9上表面固定安装有汽缸13，装置装配基座1上表面中部开设有通孔ⅱ，汽缸13的活塞杆活动插设在通孔ⅱ内，且汽缸13的活塞杆下端活动卡合套设有套筒14，套筒14下端固定安装有压板16，压板16的长度等于限位板6的长度，套筒14内设置有伸缩弹簧15。

工作原理：多组喇叭盆架放置在传动带4表面的限位板6之间的矩型限位槽内，通过伺服电机5精准控制传动带4的转动，当喇叭盆架移动至储胶盒10下方时，通过喷头12向喇叭盆架滴胶，滴胶结束后，人工将华司放置在喇叭盆架表面，喇叭盆架继续通过传动带4移动至第一横梁9下方，此时通过汽缸13的作用，使压板16下移，压板16能够对喇叭盆架和华司进行压合，提高了喇叭盆架的加工的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种喇叭的流程化生产装置，包括装置装配基座，装置装配基座表面中部纵向贯通连通开设有滑槽，滑槽内设置有传动带，传动带表面横向均匀固定粘合有多组限位板，限位板两侧表面均均匀固定连接有多组凸出条板，第一横梁下表面中部固定安装有储胶盒，第二横梁上表面固定安装有汽缸，汽缸的活塞杆下端活动卡合套设有套筒，套筒下端固定安装有压板，且套筒内设置有伸缩弹簧。本发明能够将多组喇叭盆架放置在传动带表面的限位板之间的矩型限位槽内，通过喷头向喇叭盆架滴胶，压板能够对喇叭盆架和华司进行压合，提高了喇叭盆架的加工的效率，大大节省了人力物力，节省了生产的成本。

技术研发人员：陈朝银;吴立忠;甘霖;罗荣金;于代勇
受保护的技术使用者：梧州恒声电子科技有限公司
技术研发日：2017.10.25
技术公布日：2018.01.05