一种双振动盆扬声器的制作方法

本实用新型涉及扬声器领域，特指一种双振动盆扬声器。

背景技术：

目前扬声器基本为单向喇叭结构，导致扬声器的背面区域音质较差，且声音较弱；如现有技术201520797525.2中公开了一种双向微型扬声器，包括磁路组件、振动组件以及收容磁路组件的盆架，振动组件包括低音振动组件和高音振动组件，盆架的底部结合有盖体，盖体的侧面对应包裹住高音振动组件的外周，盖体的正面对应高音振动组件，并且开设有与外部大气环境连通的导气结构，导气结构由位于盖体正面的泄露孔向远离高音振动组件的方向延伸设置；现有技术虽然增强了高音振膜的辐射效率，但由于低音振动组件和高音振动组件是独立工作的，容易产生谐波振动异音，并且采用两只音圈大大增加了扬声器的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种在扬声器正、背面均可获得较佳音质的双振动盆扬声器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双振动盆扬声器，包含T铁、主盆架、副盆架、振动组件；所述T铁上分别套设有环形磁钢以及用于固定环形磁钢的夹板；所述主盆架置于夹板上，副盆架置于T铁上；所述振动组件包括主纸盆、副纸盆、弹波、音圈；所述主纸盆的上端边沿与主盆架的开口边沿粘合，弹波的外端与主盆架的内侧面粘合，副纸盆的上端边沿与副盆架的开口边沿粘合，所述音圈的下端嵌于T铁和夹板之间，上端分别与主纸盆的下端和弹波的内端粘合；所述音圈的下端还设置有多根穿过T铁置于副盆架内且通过支撑圈与副纸盆下端粘合的骨架；所述主纸盆和副纸盆上在音圈的两端对应设置有纸盆帽。

优选的，所述T铁上设置有多个与骨架对应的通孔；所述骨架与通孔间隙配合。

优选的，所述T铁、环形磁钢、夹板和主盆架均由金属材料制成，且由胶水依次粘合在一起；所述副盆架由ABS材质制成，与T铁注塑成型。

优选的，所述主盆架上设置有接线端子；所述音圈通过导线与接线端子连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的双振动盆扬声器通过同一个音圈将振动能量同时传递给主纸盆和副纸盆，使主纸盆和副纸盆能同步振动发音，从而使扬声器的正、背面均可获得较佳音质，且不易产生谐波振动异音，并降低了扬声器的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的双振动盆扬声器的结构示意图；

附图2为本实用新型中音圈的结构示意图；

附图3为本实用新型中T铁的结构示意图。

其中：1、T铁；11、通孔；2、环形磁钢；3、夹板；4、主盆架；51、主纸盆；52、弹波；53、音圈；531、骨架；54、纸盆帽；55、副纸盆；56、支撑圈；6、接线端子；7、副盆架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的双振动盆扬声器，包含含T铁1、主盆架4、副盆架7、振动组件；所述T铁1上分别套设有环形磁钢2以及用于固定环形磁钢2的夹板3；所述主盆架4置于夹板3上，副盆架7置于T铁1上；所述振动组件包括主纸盆51、副纸盆55、弹波52、音圈53；所述主纸盆51的上端边沿与主盆架4的开口边沿粘合，弹波52的外端与主盆架4的内侧面粘合，副纸盆55的上端边沿与副盆架7的开口边沿粘合，所述音圈53的下端嵌于T铁1和夹板3之间，上端分别与主纸盆51的下端和弹波52的内端粘合；所述音圈53的下端还设置有六根穿过T铁1置于副盆架7内且通过支撑圈56与副纸盆55下端粘合的骨架531；所述主纸盆51和副纸盆55上在音圈53的两端对应设置有纸盆帽54，工作时，通过音圈53将振动能量同时传递给主振动盆和副振动盆，从而使两个振动盆同步振动；所述T铁1上设置有六个与骨架531对应的通孔11；所述骨架531与通孔11间隙配合；所述T铁1、环形磁钢2、夹板3和主盆架4均由金属材料制成，且由胶水依次粘合在一起；所述副盆架7由ABS材质制成，与T铁1注塑成型；所述主盆架4上设置有接线端子6；所述音圈53通过导线与接线端子6连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的双振动盆扬声器通过同一个音圈将振动能量同时传递给主纸盆和副纸盆，使主纸盆和副纸盆能同步振动发音，从而使扬声器的正、背面均可获得较佳音质，且不易产生谐波振动异音，并降低了扬声器的生产成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。