基于阵列麦克风的开发套件支架的制作方法

本申请一般涉及支架技术领域，尤其涉及基于阵列麦克风的开发套件支架。

背景技术：

集成阵列麦克风的远场语音解决方案是进行人工智能语音处理的一个应用场景。开发套件作为硬件产品开发使用的参考，用来全方位展示硬件产品实现方案，以及所能实现的功能。目前，开发套件一种情况是由裸露的PCB板，或者相互使用连接器插接的PCB板，并且简单的固定在一个底座上，这种形式虽然结构简单，但是PCB板裸露在外，存在易于损坏的问题；另一种情况是采用壳体来包裹PCB板，采用此种形式成本较高，需要模具制作，制作周期较长。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种制作周期短、成本低且可扩展性强的基于阵列麦克风的开发套件支架。

本申请提供的一种基于阵列麦克风的开发套件支架，包括间隔并排设置的多个支撑板，每两相邻该支撑板之间均可拆固定连接有多根连接柱，该连接柱的两端分别与相邻的两该支撑板支撑配合，各所述支撑板至少用于安装喇叭、功放板、微处理器板、安装调试版和阵列麦克风板中的一个。

进一步地，该支撑板上设有通孔，该通孔中固定设有螺母；

该连接柱为管状柱体，该管状柱体内穿装螺杆，该螺杆与该螺母螺接；或者，

该连接柱的两端一体连接有外螺纹，该外螺纹与该螺母螺接配合。

进一步地，该螺母通过热压的方式固定设置于该支撑板内。

进一步地，至少一个该支撑板上可拆密封连接有密封腔，该密封腔包括侧壁及可拆密封封盖于该侧壁顶部的盖板，该侧壁包括顺次首尾相连的多块壁板。

进一步地，两相邻该壁板的连接处，其一该壁板的侧面设置有安装槽，另一该壁板的侧面设置有与该安装槽配合的凸起，该安装槽的底部与该凸起的顶面之间设置有涂胶间隙。

进一步地，该凸起上与安装槽内壁相对的侧面设置有溢胶槽，该溢胶槽沿着该凸起的长度方向延伸。

进一步地，该安装槽及该凸起均自该壁板的顶面延伸至该壁板的底面。

进一步地，至少位于顶部的该支撑板上堆叠有多层透明板。

本申请提供的上述技术方案，通过在相间隔的两支撑板之间通过连接柱进行连接，具有机构简单，制作成本低，制作周期短的优点，另外，根据所要支撑结构的不同，可以相应的增加支撑板的数量，具有较高的扩展性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的基于阵列麦克风的开发套件支架的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑板的螺母处的连接示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的基于阵列麦克风的开发套件支架的示意图；

图4为图3的局部放大图I。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1所示，本实用新型实施例提供的基于阵列麦克风的开发套件支架，包括间隔并排设置的多个支撑板3，每两相邻支撑板3之间均可拆固定连接有多根连接柱6，连接柱6的两端分别与相邻的两支撑板3支撑配合，各支撑板3至少用于安装喇叭、功放板、微处理器板、安装调试版和阵列麦克风板中的一个。

本申请提供的上述技术方案，通过在相间隔的两支撑板3之间通过连接柱6进行连接，具有结构简单，制作成本低，制作周期短的优点，另外，根据所要支撑结构的不同，可以相应的增加支撑板3的数量，具有较高的扩展性。例如，还可以扩展支持LCD显示屏幕和摄像头等。

作为其中一种实现方式，支撑板3可以采用亚克力板，连接柱6采用柱状、棒状、管状等结构的亚克力，采用亚克力材质的支撑板3、连接柱6易于购买获得，成本较低，且便于裁切加工。通过将两支撑板3支撑在连接柱6的两端，并通过诸如螺接等形式将支撑板3与连接柱6可拆的固定连接在一起，两个支撑板3之间形成一个安装空间，开发套件中的部件可以安装在该安装空间内。由于可以通过顺次增加连接柱6及支撑板3的形式进行扩展，可以大大的降低该支架的制作周期，且提高了其适用性。另外，由于连接柱6与支撑板3是可拆连接的，通过更换调整连接柱6的长度，来调整阵列麦克风板1到喇叭8(发音单元)的距离，以满足远场拾音的要求。

例如但不限于，该基于阵列麦克风的开发套件支架自下而上间隔层叠设置的四块支撑板设有六层相互间隔的支撑板3，该四块支撑板3自下而上依次为第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，第一第二层支撑板3上安装喇叭8，第三层第二支撑板3上安装功放板7及微处理器板5，第四层第三支撑板3上安装调试版4，第六层第四支撑板3上安装阵列麦克风板1，阵列麦克风板1与功放板7通过排线2连接。需要指出的是，该四块支撑板3可以是连续间隔设置的，也即四块支撑板3之间没有其他的连接板或用于支撑的板件，也可以是非连续间隔设置的，也即至少两块支撑板3之间还设置有其他的连接板或用于支撑的板件。当然，第一支撑板下方还可以通过杆件的结构连接一块底板。采用此种结构能够很清楚的看到各PCB板和喇叭(发音单元)，方便调试解决问题

进一步地，如图2所示，为了实现支撑板3与连接柱6可靠、方便的可拆卸的连接，则在支撑板3上设有通孔，通孔中固定设有螺母10；连接柱6为管状柱体，例如采用亚克力管，管状柱体内穿装螺杆9，螺杆9与螺母10螺接，完成支撑板3与连接柱6的可拆固定连接。

当然也可以在连接柱6的两端一体连接有外螺纹，外螺纹与螺母螺接配合。采用此种结构，连接柱一般采用实心柱体(在满足刚度及安装空间要求的情况下亦可采用管状结构)，可以在实心柱体的两端铰制外螺纹。

进一步地，为了便于将螺母10固定连接在支撑板3中，则螺母10通过热压的方式固定安装在支撑板3内。

进一步地，如图3所示，为了适应安装喇叭或其他需要密封环境的需求，则至少在一个支撑板3上可拆密封连接有密封腔12，可以采用双面胶或泡棉将密封腔12与支撑板3进行密封连接，并且采用双面胶及泡棉可以实现密封腔12与支撑板3可拆分。其中，密封腔12包括侧壁及可拆密封封盖于侧壁顶部的盖板，盖板与侧壁可拆连接，可以便于拆卸密封腔内的零部件。侧壁包括顺次首尾相连的多块壁板11，例如但不限于，该实施例中采用四块壁板11，四块壁板11顺次首尾连接形成一个方形空间

进一步地，如图4所示，为了便于壁板11的连接及壁板11之间的密封，两相邻壁板11的连接处，其一壁板的侧面设置有安装槽，另一壁板的侧面设置有与安装槽配合的凸起14，安装槽的底部与凸起14的顶面之间设置有涂胶间隙13。实际上，每块壁板11上一侧设置安装槽，相背的另一侧设置凸起14，凸起14和安装槽是设置在相邻的侧面上，这样在两壁板连接处形成了安装槽与凸起配合的结构。

进一步地，为了防止两壁板粘接过程中胶液流出到连接部位的外侧，则在凸起14上与安装槽内壁相对的侧面设置有溢胶槽15，溢胶槽15沿着凸起的长度方向延伸。即使在粘接的过程中，涂胶间隙14内的胶液过多，则其会被挤压至溢胶槽15中，而不至于流至连接部外侧，另外，通过设置溢胶槽15，多余的胶液也可实现凸起侧面与安装槽内壁的粘接，提供了粘接强度及密封效果。

进一步地，安装槽及凸起14均自壁板11的顶面延伸至壁板的底面，这样在连接处自壁板顶部至底部会形成一个完整的连接结构，达到密封的要求及安装强度要求。

进一步地，至少位于顶部的支撑板3上堆叠有多层透明板，透明板也可以是亚克力板，且透明板可以采用不同的颜色以提高展示的美观性。采用亚克力板，可以通过数控机床雕刻、丝印或者激光雕刻的方式制作出图标，对相关内容进行标记指示，方便开发套件的使用。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。