手机侧键安装结构及手机的制作方法

本实用新型涉及移动通信终端技术领域，特别涉及手机侧键安装结构及手机。

背景技术：

目前大部分的手机侧壁采用一体式金属中框结构，此种结构给手机侧键的装配带来了难度，手机侧键很难从手机侧壁的内部安装，因此大多数一体式金属中框结构的手机都会从手机侧壁外部安装侧按键。目前，从手机侧壁外部安装手机侧键主要是通过在按键上粘上硅胶挂台进行安装，这样可以防止按键从手机侧壁中脱落，但是此种结构的手机侧键的加工工艺比较复杂，而且不方便手机侧键的安装、拆装和维修。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型实施例提供了一种手机侧键安装结构，可以从手机侧壁外部安装，简化了手机侧键的加工工艺和安装方式。

本实用新型实施例提出了一种手机侧键安装结构，包括：

侧键本体，所述侧键本体包括第一端和与所述第一端相对的第二端，其中所述第一端包括裙边，所述第二端包括凸起的安装部；以及

卡位机构，与所述安装部可拆卸连接，构造为与手机侧壁上的侧键安装孔相卡合。

其中，所述卡位机构包括：

与所述安装部相配合的U型折弯部；以及

沿所述U型折弯部的两端延伸，并与所述侧键安装孔相卡合的伸出部。

其中，所述U型折弯部与所述伸出部的衔接处设置有凸缘。

其中，所述卡位机构采用弹性材料制成。

其中，所述卡位机构的表面上设置有安装孔。

其中，所述安装部可拆卸地设置在所述侧键本体的所述第二端。

其中，所述侧键本体的所述第二端进一步包括连接孔，所述安装部和所述连接孔相配合连接。

其中，所述安装部为铆钉。

其中，所述安装部包括环形槽，所述卡位机构与所述环形槽相卡合。

本实用新型实施例提供了同时也提出了一种包括上述手机侧键安装结构的手机。

相比于传统的手机侧键粘上硅胶挂台进行安装的方式，本实用新型实施例中的手机侧键安装结构简化了手机侧键的加工工艺和安装方式。制作手机侧键时，仅需要在侧键本体的第一端加工裙边，第二端制作安装部。安装手机侧键时，可先将裙边伸进手机侧壁的侧键安装孔一端的内侧面，然后将安装部伸进手机侧壁的侧键安装孔另一端，并通过卡位机构将该安装部与该侧键安装孔另一端的内侧面相卡合，从而完成手机侧键和手机侧壁的连接。当需要更换侧键本体时，只需要先拆下卡位机构，然后就可以将侧键本体从手机侧壁上拆下，便于手机侧键的拆装和维修。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装结构的立体示意图。

图2所示为本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装结构的主视图。

图3所示为本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装结构的左视图。

图4所示为本实用新型一实施例所提供的卡位机构的结构示意图。

图5所示为本实用新型另一实施例所提供的手机侧键安装结构的立体示意图。

图6所示为本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装结构的分解示意图。

图7所示为本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装在手机上的使用状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装结构的立体示意图，图2所示为本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装结构的主视图，图3所示为本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装结构的左视图。

参考图1-3，本实用新型实施例所提供的手机侧键安装结构包括侧键本体1a以及卡位机构2。其中，侧键本体1a包括第一端和与第一端相对的第二端。其中，第一端包括裙边11a，第二端包括凸起的安装部14a，卡位机构2与安装部14a可拆卸连接，构造为与手机侧壁上的侧键安装孔相卡合。

相比于传统的手机侧键粘上硅胶挂台进行安装的结构，本实用新型实施例中的手机侧键安装结构简化了手机侧键的加工工艺。制作手机侧键时，仅需要在侧键本体1a的第一端加工裙边11a，第二端制作安装部14a。安装手机侧键时，可先将裙边11a伸进手机侧壁的侧键安装孔一端的内侧面，然后将安装部14a伸进手机侧壁的侧键安装孔另一端，并通过卡位机构2将该安装部14a与该侧键安装孔另一端的内侧面相卡合，从而完成手机侧键和手机侧壁的连接。当需要更换侧键本体1时，只需要先拆下卡位机构2，然后就可以将侧键本体1a从手机侧壁上拆下，便于手机侧键的拆装和维修。

图4所示为本实用新型一实施例所提供的卡位机构的结构示意图。如图4所示，卡位机构2包括U型折弯部22，U型折弯部22与安装部14a相配合；以及沿折弯部22的两端延伸，并与侧键安装孔相卡合的两个伸出部23。

在一个实施例中，U型折弯部22与伸出部23的衔接处可设置有凸缘24。通过设置凸缘24，可使得卡位机构2与安装部14a装配起来后，安装部14a被卡在U型折弯部22内部，避免安装部14a与卡位机构2相脱离。

在一个实施例中，卡位机构2可采用弹性材料制成，例如：65Mn或者弹性尼龙等。这样可以通过外力调节两个伸出部23之间的张开程度以将安装部14a接合入U型折弯部22内部，同时伸出部23也会与侧键安装孔完成卡合。

应当理解，尽管在上面的描述中，卡位机构2可以采用类似卡簧的结构，然而本实用新型实施例对卡位机构2的具体形状并不做限定。

在一个实施例中，为方便安装，卡位机构2表面可设置有安装孔21，这样可以使用镊子或尖头钳子等工具通过安装孔21将卡位机构2与安装部14a装配起来，从而完成卡位机构2的安装。

在一个实施例中，安装部14a可以包括一止挡凸缘141a，这样止挡凸缘141a和卡位机构2相互配合，可以有效防止卡位机构2从安装部14a上脱落，提高了手机侧键安装结构的可靠性。

图5所示为本实用新型另一实施例所提供的手机侧键安装结构的立体示意图。如图5所示，安装部14b可包括环形槽141b，卡位机构2可以穿过环形槽141b和安装部14b配合，环形槽141b可以有效防止卡位机构2从安装部14b上脱落，提高了手机侧键安装结构的可靠性。

然而，应当理解，本实用新型提供的安装部14b不仅限于图1和图5中所示的两种实施例的结构形式，还可以是其他通过与卡位机构2相互配合，防止卡位机构2从安装部14b上脱落的结构形式。本实用新型实施例对安装部14b的结构形式不做具体限定。

在一个实施例中，安装部14a和侧键本体1a可为一体式结构。这样可以在制作侧键本体1a时一起制作安装部14a，简化了安装部14a的制作和装配步骤。然而应当理解，安装部14a也可以可拆卸地设置在侧键本体1a的第二端，本实用新型对安装部14a与侧键本体1a之间的连接方式不做限定。

图6所示为本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装结构的分解示意图。

如图6所示，本实用新型实施例所提供的手机侧键安装结构的安装部14c可拆卸地设置在侧键本体1c的第二端。其中，侧键本体1c的第二端进一步包括连接孔12c，安装部14c通过插入连接孔12c实现与侧键本体1a之间的连接。与安装部14c和侧键本体1c采用一体式结构形式相比，安装部14a可拆卸地设置在侧键本体1a的第二端，安装部14c可以选用标准件，降低了侧键本体1c的加工制造难度。同时，当侧键本体1c的安装部14c部分发生失效后可以仅仅替换安装部14c，而不必更换整个侧键本体1c。

当安装部14c和侧键本体1c的第二端可拆卸地连接时，安装部14c可以是铆钉，铆钉末端的铆钉帽可以对卡位机构2起到止挡作用。然而应当理解，安装部14c也可以为带环形槽的销钉或其他连接件，本实用新型实施例对安装部14c的类型不作具体限定。

然而应当理解，如前所示，本实用新型对安装部14a与侧键本体1a之间的连接方式不做限定。因此连接孔12c其实不是侧键本体1c的必须构造，可以根据实际生产需要进行选择。

在一个实施例中，侧键本体1c进一步包括结合部13c，结合部13c位于侧键本体1c的第一端和第二端之间，主要用于和手机内部触点和主板的连接，结合部13c的形状取决于手机内部触点的形式，本实用新型实施例对结合部13c的具体形状不作限定。

在一个实施例中，侧键本体1c的材质为金属材质，应当理解，侧键本体1c也可以是塑胶或其他材质，本实用新型实施例对侧键本体1的具体材质不作限定。

图7所示为本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装结构在手机上的使用状态的示意图。

参照图7，该手机包括手机侧壁4以及本实用新型一实施例所提供的手机侧键安装结构。手机侧壁4包括侧键安装孔41，手机侧键安装结构的侧键本体1c的裙边11c可以从手机侧壁4的外侧面穿过侧键安装孔41，这样裙边11c可留在侧键安装孔41一端的内侧面。卡位机构2套在安装部14c上，从手机侧壁4的外侧穿过侧键安装孔41，便可以卡在侧键安装孔41另一端的内侧面。

通过上述裙边11c以及卡位机构2与侧键安装孔41的卡合，可以完成手机侧键与手机侧壁4良好的固定连接，可有效防止侧键本体1c从手机侧壁4上脱落。另外，本实用新型所述的手机的侧键本体1c从手机侧壁4的外侧面安装，简化了手机侧键的拆装和维修。

此外，本实用新型实施例中提到的第一和第二等限定词，仅仅为了更清楚地描述本实用新型实施例的技术方案，并不能用以限制本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。