一种发声装置模组的制作方法

本实用新型属于声电换能领域，更具体地，本实用新型涉及一种发声装置模组。

背景技术：

发声装置模组是现代电子设备的重要声学器件，用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件；随着电子产品的逐渐发展，发声装置模组技术也逐渐改善，适应电子产品对性能、结构的需要。

现有的发声装置模组通常包括外壳，外壳内收容有发声组件，发声组件中的振膜将整个模组腔体分隔为前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的F0，提高低频频响，扩展带宽，通常在后声腔内使用吸音材料，吸音材料可以有效的降低模组的F0，并且使得中频频响曲线更为平滑，是发声装置模组内的一个重要部件。

现有技术中，吸音材料较普遍的应用方式为：在发声装置模组后腔腔体中设计专门的区域填充吸音颗粒，吸音颗粒填充区域一面为网布，将填充区域与模组后腔其它区域隔开并进行气流流通，其它面为密封的注塑料材质外壳。这种方式的缺陷在于围成灌装区域的塑料外壳占用后腔体积较大，反而导致F0升高，影响声学性能。另一方面，填充区域与非填充区域只能通过网布面进行气流流通，网布面积较小，影响吸音颗粒吸音效果。

因此，有必要提供一种改进的发声装置模组，改善吸音材料的设置方式，进一步提高发声装置模组的声学性能。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种发声装置模组。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种发声装置模组，包括模组外壳和吸音组件，所述模组外壳具有内腔，所述吸音组件位于内腔中，所述吸音组件包括透声封装件和吸音材料，所述吸音材料置于所述透声封装件中，所述透声封装件具有开口，所述开口的边缘上具有固定沿，所述固定沿通过粘接、热熔压合、超声焊接或激光焊接工艺与所述模组外壳的内表面连接，封闭所述开口，所述模组外壳在与所述开口相对应的位置具有填充孔，所述填充孔被配置为用于向透声封装件内填充吸音材料，所述填充孔上设置有密封部件。

可选地，所述固定沿上设置有定型圈，所述定型圈被配置为支撑所述固定沿；

所述固定沿通过粘接、热熔压合、超声焊接或激光焊接工艺与所述定型圈连接。

可选地，所述固定沿具有端面，所述定型圈设置在所述端面上，所述固定沿通过所述定型圈与所述模组外壳的内表面连接，所述定型圈通过粘接、热熔压合、超声焊接或激光焊接工艺与所述模组外壳的内表面连接。

可选地，所述固定沿具有底面，所述定型圈设置在所述底面上，所述固定沿与所述模组外壳的内表面形成连接。

可选地，所述透声封装件的固定沿的端面通过双面胶层与所述模组外壳的内表面粘接固定，并且所述固定沿的边缘与所述模组外壳的内表面之间涂胶水固定。

可选地，所述定型圈采用塑料或金属制成。

可选地，所述透声封装件采用金属丝网或透气网布制成。

可选地，还包括发声组件，所述发声组件设置在所述模组外壳的内腔中，所述发声组件在所述内腔中划分出后声腔，所述吸音组件位于所述后声腔中。

可选地，所述吸音材料为多孔型吸音颗粒。

本实用新型的一个技术效果在于，能够使吸音材料能够发挥良好的吸音效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一种具体实施方式提供的发声装置模组的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本实用新型一种具体实施方式透声封装件的固定沿的示意图。

图中：1模组外壳，11内腔，12填充孔，13密封部件，2吸音组件，21透声封装件，22吸音材料，23固定沿，24端面，25底面，3定型圈，4双面胶，5胶水，6发声组件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供的一种发声装置模组，该模组能够对吸音材料的封装提供良好的支撑、固定条件，对吸音材料进行有效、可靠的封装，提高对吸音材料的封装可靠性。使吸音材料能够发挥良好的吸音效果。

在如图1和图2所示的一种具体实施方式中，发声装置模组包括模组外壳1和吸音组件2。模组外壳1具有内腔11，吸音组件2位于内腔11中。吸音组件2包括透声封装件21和吸音材料22，吸音材料22置于透声封装件21中。透声封装件21能够阻隔吸音材料22，而且多面透气，透气面积大。该透气封装件能够使声波顺畅的传入吸音料填充区中，使吸音料有效发挥吸音作用，保证吸音材料22能够发挥良好的吸音效果。透声封装件21的上端具有开口，开口的边缘上具有固定沿23。固定沿23用于在封装，固定时，提供较大的固定面积，增加封装，固定的可靠性。

固定沿23通过粘接、热熔压合、超声焊接或激光焊接工艺与模组外壳1的内表面连接，通过模组外壳1的内表面封闭所述开口，实现对透声封装件21的封装。进一步地，模组外壳1在与开口相对应的位置具有填充孔12。优选地，通过配置填充孔12，可以在将透声封装件21封装于模组外壳1上后，通过填充孔12向透声封装件21内填充吸音材料22。若提前预先填充好吸音材料22，再进行封装，有可能出现在封装时将吸音材料22洒出等情况，影响发声装置模组的声学性能且增大了装配难度。通过设置填充孔12，可以实现先封装透声封装件21，再进行填充吸音材料22。而且可以最大程度的填充吸音材料22，提高发声装置模组的声学性能。在填充孔12上设置有密封部件13，填充完成后，使用密封部件13对填充孔12进行密封。

特别地，固定沿23上设置有定型圈3，定型圈3用于支撑固定沿23，为固定沿23提供定型作用。所述固定沿可以通过粘接、热熔压合、超声焊接或激光焊接工艺与所述定型圈连接。尤其是当透声封装件21的材料为易发生形变的材料时，若不对固定沿23进行定型支撑，在对透声封装件21进行封装时，开口在受到外力就会发生形变，会影响对透声封装件21封装的结构稳定性。例如出现褶皱缝隙，使吸音材料22从透声封装件21中漏出，进而影响发声装置模组的声学性能等问题。而且，开口处变形也会增大封装的难度。另一方面，如果透气封装件21出现变形，也会影响其内部空间容积，减少对吸音材料22的有效容纳量。采用定型圈3对固定沿23进行定型支撑，可有效的保证透声封装件21封装时的可靠性及稳定性。

可选地，如图3所示，固定沿23具有端面24，端面24与模组外壳1的内表面相对应。定型圈3设置在端面24上(图3中未示出)，固定沿23通过定型圈3与模组外壳1的内表面连接。所述定型圈可以通过粘接、热熔压合、超声焊接或激光焊接工艺与所述模组外壳的内表面连接。这样，定型圈3既可以起到对固定沿23的定型支撑作用，又可以起到增大透声封装件21对吸音材料22的有效容积，增大了开口面积乘以定型圈3厚度的容积，吸音材料22容量的提升，可以进一步的提升吸音组件2的吸音效果。

可选地，如图3所示，固定沿23具有底面25，定型圈3设置在底面25上(图3中示出)，固定沿23与所述模组外壳1的内表面直接接触形成连接。定型圈3与模组外壳1夹合固定沿23，可以提高对固定沿23的固定可靠性。进一步的，当定型圈3采用热熔材料时，通过热熔可以更好的将固定沿23封入定型圈3与模组外壳1之间，达到更好的固定效果。

可选地，如图1和图2所示，透声封装件21的固定沿23的端面以粘接的形式固定在模组外壳1的内表面。固定沿23可以直接与模组外壳1的内表面接触粘接，也可以通过定型圈与模组外壳1的内表面粘接，这些具体实施方式都是可行的。在本实用新型的其他实施方式中，透声封装件的固定沿也可以通过热熔焊接的方式固定在所述模组外壳的内表面，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

优选地，透声封装件的固定沿通过双面胶层或/和胶水固定在所述模组外壳的内表面。例如在图1和图2所示的具体实施方式中，可以先使双面胶4对固定沿23的端面与模组外壳1的内表面进行预粘接固定，然后再对固定沿23的边缘与模组外壳1的内表面之间通过涂抹胶水5进行固定和封闭。这种粘接方式能够有效提高固定和封装的可靠性。在满足使用性能要求的情况下，也可以单独使用双面胶4或者胶水5对固定沿23进行固定，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，本实用新型并不对此进行限制。

优选地，定型圈采用塑料或金属制成。保证支撑片具有良好的刚性，并能够提供可靠的固定、支撑作用。例如可以采用聚醚醚酮制成定型圈。

优选地，所述透声封装件既需要具有一定刚性，又需要能够允许声波、空气从中穿过。为了满足性能要求，在本实用新型的一种实施方式中，所述透声封装件优选采用金属丝网制成。为了防止透声壳体内部的吸音料漏出，金属丝网的孔洞不能过大。采用金属丝网制成的透声封装件占用腔体比注塑料外壳小，对声学性能影响较小。在满足同样强度的要求下，金属丝网的厚度要小于其他材料，如注塑料外壳的厚度，可以使得内腔的有效容积变大，提高声学性能。并且金属丝网形状不固定，可塑性强，可根据具体内腔形状设计金属丝网形状，最大限度增大灌装量，获得最优的吸音效果。在其它实施方式中，所述透声壳体还可以由透气网布组合形成，本实用新型并不对此进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

可选地，如图1所示，所述发声装置模组还包括发声组件6，发声组件6设置在模组外壳1的内腔中，发声组件6在内腔11中划分出后声腔，吸音组件2位于后声腔中。后声腔与发声组件6的背面连通。吸音组件在后声腔中能够更有效地改善发声装置模组的声学性能。

优选地，所述吸音材料为多孔型吸音颗粒。多孔型吸音颗粒内部具有大量微观孔道结构，例如沸石等材料可以制成多孔型吸音颗粒。这种多孔型吸音颗粒具有更好的吸音、扩充虚拟空间的效果。能够满足更高的声学性能要求。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。