一种面框背板一体化的电视机结构的制作方法

本实用新型涉及电视机领域，尤其是一种面框背板一体化的电视机结构。

背景技术：

消费者目前对电视机外观的要求越来越高，而要提高电视机外观的美观度，向超薄方向发展是一个趋势，这就对电视机的装配结构提出了很高的要求。传统电视机都是采用背板加面框的组合方式，在此结构上进行装配的电视机的整体厚度较难满足超薄要求，需要对背板加面框这一装配结构进行简化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种面框背板一体化的电视机结构，将面框整合到背板上，从而减少电视机的整体厚度。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种面框背板一体化的电视机结构，包括背板、液晶模组、散热板、装饰条与后盖，所述背板的三个边部为折弯的U型槽，液晶模组插入U型槽中与背板连接；所述液晶模组的底部设有卡框结构，卡框结构上设有长槽，所述散热板为底部折弯的L型结构，散热器的底部插入卡框结构的长槽中；所述装饰条螺纹连接在卡框结构下端且二者之间留有间隙，所述后盖的底部设有多个止口结构，所述止口结构插入装饰条与卡框结构之间的间隙中。

进一步的是：所述背板未设置U型槽的底部与散热板之间设有灯条。

进一步的是：所述止口结构间隔设置在后盖底部，止口结构上设有通孔，所述装饰条上设有对应的过孔，装饰条与止口结构通过螺钉固定。

进一步的是：所述散热板的两端设有定位孔，背板对应位置设有与定位孔相配合的定位柱。

进一步的是：所述装饰条的底部设有凸台孔，所述卡框结构底部设有与凸台孔对应的螺孔，装饰条与液晶模组通过螺钉连接。

进一步的是：所述背板的背面设有加强筋、凸包结构，且所述加强筋、凸包结构都位于背板的下半部，所述背板的上半部为平面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统电视机的面框整合到背板上，再通过改进背板与液晶模组、散热板、装饰条、后盖之间的连接装配结构，简化了电视机的整体装配结构，减少了装配零件的数量，从而降低了电视机的整体厚度，提高了电视机的外观美观度，更降低了生产成本，有利于电视机的模块化生产，可提高电视机整机制造的自动化程度。

附图说明

图1为背板的示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为背板与液晶模组的装配示意图；

图4为背板、液晶模组、散热板和装饰条的装配示意图；

图5为后盖的俯视图；

图中标记为：1-背板、2-液晶模组、21-卡框结构、3-散热板、4-装饰条、41-凸台孔、5-后盖、51-止口结构、6-灯条。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图2所示，本实用新型所述的一种面框背板一体化的电视机结构，通过将面板整合到背板1上，并对背板1、液晶模组2、散热板3、装饰条4与后盖5这几个部件之间的装配结构进行改进，简化了电视机的整体结构，从而减少了电视机的厚度。如图1和图3所示，本实用新型的结构中背板1的三个边部为折弯的U型槽，未设置折弯U型槽的边部为底边，液晶模组2从背板1的底边向上插入U型槽中与背板1连接，这样则可将面框省去，利用背板1三个边部的U型槽实现面框对液晶模组2的固定功能；所述液晶模组2的底部设有卡框结构21，卡框结构21上设有长槽，所述散热板3为底部折弯的L型结构，散热板3的底部插入卡框结构21的长槽中；所述装饰条4螺纹连接在卡框结构21下端且二者之间留有间隙，所述后盖5的底部设有多个止口结构51，所述止口结构51插入装饰条4与卡框结构21之间的间隙中。

如图2和图4所示，本实用新型中的灯条6是设置在背板1未设置U型槽的底部与散热板3之间，通过背板1和散热板3将灯条6夹紧，未设置专门的装配结构，使灯条6与背板1和散热板3紧贴，将灯条6的装配空间大大减小。

如图5所示，所述止口结构51为矩形片结构，由于整体结构的底部为排线的走线位置，后盖5底部与装饰条4的连接处需给排线留下走线空间，因此止口结构51间隔设置在后盖5底部，止口结构51之间的间隙用于避让排线；同时在止口结构51上设有通孔，在装饰条4上设置对应的过孔，装饰条4与止口结构51通过螺钉固定。

为了加强各个零部件之间装配的稳定性，同时也为了方便进行安装定位，在散热板3的两端设有定位孔，背板1对应位置设有与定位孔相配合的定位柱，利用定位块和定位柱相配合实现散热板3在背板1上的定位安装。同时，在装饰条4的底部设有凸台孔41，在卡框结构21底部设有与凸台孔41对应的螺孔，装配时通过螺钉将装饰条4与液晶模组2连接固定。

如图1所示，背板1的背面设有用于加强背板1强度的加强筋和凸包结构，且所述加强筋、凸包结构都位于背板1的下半部，背板1的上半部为平面。