一种摄像头组装时的测试装置的制作方法

本发明涉及摄像头技术领域，具体涉及一种摄像头组装时的测试装置。

背景技术：

利用主动对准机台组装摄像头时，CHART与主动对准平台距离只能为600mm至无穷远处，该机台设计时多适用于后置摄像头的组装，CHART与主动对准平台的距离固定不可调。随着摄像头模组的小型化趋势越来越明显，前置摄像头搭配的镜头也变更为一体式镜头，CHART与主动对准平台距离需调整为400mm或更小，传统组装工艺对一体式镜头组装精度无法满足客户要求，则需要采用高精度高一致性的组装，对摄像头进行更高精度的测试。

申请号201610765939.6公开了一种主摄像头模组主动对准的组装机台，通过设置六轴调节机构来调节主设模组的位置，能与金属框架精确组装，但未对摄像头模组进行检测。申请号201610465996 .2公开了一种用于测试摄像头的测试设备和方法，通过两个驱动件控制灯板的左右移动和上下移动，测试多种近焦焦距的摄像头，两个驱动件增加了生产的成本，且无法进行细微的精确调整，特别是焦距较短时的调整，精度较差。申请号201710605775 .5公开了一种摄像头测试装置，将图卡组设置在灯箱组的底部，并通过支撑板和调整机构控制其上下滑动，改变图卡组和灯箱组与摄像头本体之间的距离，使装置能灵活地选择拍摄距离，也仅有大范围的调节高度，无法进行微调。授权号CN 105472379 B公开了一种用于摄像头模组测试的测试用具及其应用、测试方法，通过设置遮挡开关来实现拍摄时亮环境和暗环境之间的切换，但其亮环境仅通过通光孔来实现，会导致拍摄时亮度不够或会产生多束光线产生阴影，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种具有自动化功能且精度较高的摄像头组装时的测试装置。

本发明采用的技术方案是：一种摄像头组装时的测试装置，包括顶板、光源板、CHART、底板和导柱，所述顶板通过设置于四角的所述导柱与所述底板固定连接，导柱上设有滑槽一，所述CHART设置于所述光源板的底部，光源板的四角设有凸台，凸台与滑槽一滑动配合，光源板上部连接微调件，微调件通过通过伸缩杆与电机连接，电机控制伸缩杆的伸缩，电机通过穿过顶板的连杆与设置于顶板上方的调节盘连接，微调件包括螺纹柱和螺纹套，螺纹柱和螺纹套配合，螺纹柱与螺纹套之间相对转动能带动光源板上移或下移。

进一步地，所述导柱与滑槽一的相邻侧还有滑槽二。

优选的，所述底板内部设有遮光片，同时在两两导柱之间设有导向口，遮光片穿过导向口，一端连接设置于底板内部的滚筒，另一端连接设置于底板外部的横杆，横杆与滑槽二滑动配合。

进一步地，所述滚筒为发条结构。

进一步地，所述光源板上部四侧设有柱台，所述横杆能与柱台固定连接。

进一步地，所述遮光片能替换为透光率为0~95%的材料。

优选的，所述底板下部设有上料组件，上料组件包括上壳和传送部件，上壳穿过底板中心设置于传送部件上部，上壳下部沿传送部件的传送方向设有开口，上壳内部设有转轴和与转轴对称设置的抓取装置，转轴通过连接板同时与两个抓取装置连接。

进一步地，所述抓取装置的向外侧设有爪，爪的中心处设有光感应器，光感应器能感应摄像头的镜片，并向爪发出信号，控制爪的抓取，抓取摄像头后关闭光感应器。

进一步地，所述转轴连接伺服电机，判断转轴自身的转动角度，当爪抓取摄像头时，伺服电机控制转轴转动180°，测试完成后伺服电机控制转轴继续转动180°，当满足转轴总转动角度为360°时，伺服电机控制爪释放摄像头，同时开启光感应器，重复上述过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）利用伸缩杆能使光源板和CHART快速移动至指定位置，微调件能进行很小距离的调整，提高摄像头测试的精确度；

（2）通过本测试装置四个方向设置的遮光片，使测试装置能实现亮环境和暗环境的测试，同时可通过拉起三个遮光片实现单一方向光环境的测试或类似测试；

（3）将遮光片替换为不同透光率的材料能实现不同亮度环境的测试；

（4）通过上料组件实现了摄像头的批量依次测试，大大降低了厂家的测试时间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为顶板和光源板的位置关系结构示意图；

图3为导柱的结构示意图；

图4为光源板的结构示意图；

图5为底板的结构示意图；

图6为横杆与光源板连接的侧视结构示意图；

图7为本发明拉起遮光片后的结构示意图；

图8为上料组件的剖视结构示意图；

图9为转轴与抓取装置的连接结构示意图；

图中：1-顶板，11-调节盘，12-伸缩杆，13-微调件，131-螺纹柱，132-螺纹套，14-连杆，15-电机，2-光源板，21-凸台，22-柱台， 3-CHART，4-底板，41-导向口，42-滚筒，43-遮光片，44-横杆，5-导柱，51-滑槽一，52-滑槽二，6-上料组件，61-传送部件，62-上壳，63-抓取装置，64-转轴，65-连接板，66-爪，67-光感应器，7-摄像头。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2所示，一种摄像头组装时的测试装置，包括顶板1、光源板2、CHART3、底板4和导柱5，所述顶板1通过设置于四角的所述导柱5与所述底板4固定连接，导柱5上设有滑槽一51，所述CHART3设置于所述光源板2的底部，如图4所示，光源板2的四角设有凸台21，凸台21与滑槽51一滑动配合，光源板2上部连接微调件13，微调件13通过通过伸缩杆12与电机15连接，电机15控制伸缩杆12的伸缩，电机15通过穿过顶板1的连杆14与设置于顶板1上方的调节盘11连接，微调件13包括螺纹柱131和螺纹套132，螺纹柱131和螺纹套132配合，螺纹柱131与螺纹套132之间相对转动能带动光源板2上移或下移。

如图3所示，所述导柱5与滑槽一51的相邻侧还有滑槽二52。

如图5~7所示，所述底板4内部设有遮光片43，同时在两两导柱5之间设有导向口41，遮光片43穿过导向口41，一端连接设置于底板4内部的滚筒42，另一端连接设置于底板4外部的横杆44，横杆44与滑槽二52滑动配合，所述滚筒42为发条结构，所述光源板2上部四侧设有柱台21，所述横杆44能与柱台21固定连接；所述遮光片43能替换为透光率为0~95%的材料。

如图8、9所示，所述底板4下部设有上料组件6，上料组件6包括上壳62和传送部件61，上壳62穿过底板4中心设置于传送部件61上部，上壳62下部沿传送部件61的传送方向设有开口，上壳62内部设有转轴64和与转轴64对称设置的抓取装置63，转轴64通过连接板65同时与两个抓取装置63连接；

所述抓取装置63的向外侧设有爪66，爪66的中心处设有光感应器67，光感应器67能感应摄像头7的镜片，并向爪66发出信号，控制爪66的抓取，当抓取摄像头7后关闭光感应器67；

所述转轴64连接伺服电机（未图示），判断转轴64自身的转动角度，当爪66抓取摄像头7时，伺服电机控制转轴64转动180°，测试完成后伺服电机控制转轴64继续转动180°，当满足转轴64总转动角度为360°时，伺服电机控制爪66释放摄像头，同时开启光感应器67，重复上述过程。

使用时，将摄像头7倒置放置于传送部件61上，当传送至爪66正下方时，爪66抓取摄像头7，当不存在正在检测的摄像头7时，转轴64转动180°使摄像头7进入检测位，此时，传送部件61开始传送摄像头7，位于下部的爪66和光感应器67开始执行抓取其他摄像头7，在上一个摄像头7测试结束前无动作；当一个摄像头7测试结束后，转轴64再次转动180°，爪66释放摄像头7，此时已将另一个上述已抓取的摄像头7送至检测位，传送部件61开始传送摄像头7，位于下部的爪66和光感应器67开始执行抓取其他摄像头7，重复上述过程，即可实现摄像头7的批量快速测试，无需人工反复安装和取下摄像头7。

本发明利用伸缩杆12能使光源板2和CHART3快速移动至指定位置，微调件能13进行很小距离的调整，提高摄像头测试的精确度；通过本测试装置四个方向设置的遮光片43，使测试装置能实现亮环境和暗环境的测试，同时可通过拉起三个遮光片43实现单一方向光环境的测试或类似测试，并可将遮光片43替换为不同透光率的材料能实现不同亮度环境的测试；通过上料组件6实现了摄像头7的批量依次测试，大大降低了厂家的测试时间。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。