本发明涉及电声产品技术领域。更具体地，涉及一种扬声器模组。
背景技术：
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳，外壳内收容有振动系统和磁路系统。其中，振动系统包括固定在一起的振膜和音圈，磁路系统包括导磁轭以及依次固定在该导磁轭上的磁铁和华司，振膜将整个扬声器模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了更好的调节声学性能，扩展带宽，本领域技术人员通常会在后声腔内粘贴吸音棉或者填充吸音颗粒。然而，由于现在对扬声器模组声学性能要求越来越高且其形状也越来越不规则，这种不规则的形状会影响吸音棉或吸音颗粒的添加，导致产品声学性能调试困难，性能不理想。且规则摆放的吸音棉还会导致声腔气流流动不畅，形成杂音。
因此，需要提供一种新的扬声器模组结构，以解决上述存在的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种扬声器模组，以解决现有的扬声器模组，尤其是包含形状不规则的微型扬声器的扬声器模组中在使用时存在声腔气流流动不畅、有杂音等问题。
为达到上述目的，本发明提供一种扬声器模组，该扬声器模组包括外壳，所述外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，其中，所述外壳上结合有吸音金属部件；所述吸音金属部件包括金属片和位于该金属片表面的多孔吸音层，所述多孔吸音层的至少部分暴露于所述后声腔内。
优选地，所述多孔吸音层为多孔的合金层。
优选地，所述多孔吸音层通过喷涂后烧结的形式形成在所述金属片的表面上。
优选地，所述多孔的合金层的材质选自铜合金或铝合金。
优选地，所述吸音金属部件作为嵌件与所述外壳注塑结合在一起。
优选地，所述吸音金属部件结合在所述外壳的内壁上，所述多孔吸音层成型于所述金属片的朝向所述后声腔的一面。
优选地，所述外壳至少包括结合固定在一起的第一壳体和第二壳体；所述第二壳体和所述扬声器单体形成所述后声腔。
优选地，所述第二壳体包括底壁部和侧壁部，所述多孔吸音层裸露于所述第二壳体的底壁部和/或侧壁部，并且朝向所述后声腔。
优选地，还包括第三壳体；所述第一壳体、扬声器单体以及部分第二壳体共同围成所述前声腔，所述扬声器单体、第三壳体以及部分第二壳体共同围成所述后声腔。
优选地，所述多孔吸音层裸露于所述第二壳体和/或所述第三壳体的底壁部和/或侧壁部，并且朝向所述后声腔。
本发明的有益效果如下：
根据本发明的目的，本发明所提供的扬声器模组的技术方案中，在该模组外壳上结合有包括金属片和位于该金属片表面的多孔吸音层，并将金属片嵌入所述外壳内，将多孔吸音层的至少部分暴露于所述后声腔内，从而获得结构稳定且发声效果好的扬声器模组，且该扬声器模组可为微型扬声器模组，其在使用时声腔中无气流流动不畅、存在共振及有杂音等问题的发生。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明一个实施例中扬声器模组的爆炸图。
图2示出本发明一个实施例中扬声器模组的壳体的一部分的剖面图。
图3示出图2结构剖面图的局部放大图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明的一个实施例提供一种扬声器模组，如图1-3所示，该扬声器模组包括外壳11(上壳体，下同),12(中壳体，下同)和13(下壳体，下同)，外壳11,12和13内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体。在这种实施方式中，前声腔由扬声器单体和外壳11以及部分外壳12所构成，而后声腔则由扬声器单体和部分外壳12以及外壳13所构成。
外壳12和13上注塑结合有吸音金属部件2，吸音金属部件2包括金属片21和位于该金属片21表面的多孔吸音层22，多孔吸音层22的至少部分暴露于后声腔内。
需要说明的是，本实施例的扬声器模组中，该扬声器模组的外壳的材质为塑料，通过注塑成型获得。另外，本实施例中的扬声器单体的结构可为本领域公知的结构，比如，如图1中所示，该扬声器单体包括磁路系统和振动系统，振动系统包括振膜3、以及与振膜3固定连接的音圈4，磁路系统包括中心磁铁6、中心夹板5和导磁轭7，中心磁铁6结合固定在导磁轭7底壁的顶面。具体的结构在此不赘述。
本实施例中，吸音金属部件包括金属片和位于该金属片表面的多孔吸音层。其中，金属片可为金属弹片，金属片与多孔吸音层的牢固结合可更好的改善得到的结构的稳定性。
由于本实施例中，金属片结合在外壳的内壁上，这样成型后，多孔吸音层可以位于金属片的朝向后腔的一面，通过这种方式，相当于使得模组的外壳的内壁被赋予了吸音的特性。该扬声器模组在使用时可吸收多余的音波能量，声腔气流流动通畅，无杂音。此外，吸音金属部件还可防止在所述外壳厚度过薄时，音波能量冲击外壳薄壁，薄壁共振，形成杂音，产生共振的问题的发生。进一步地，该结构的设计使得该扬声器模组即便为微型结构，且该微型结构中扬声器单体中音圈的形状复杂的条件下，依然具有很好的发声效果。
在一个优选示例中，所述多孔吸音层22为多孔的合金层。多孔的合金层的材质的选择以具有好的导电性、好的强度以及好的吸引性的合金为主。例如，该多孔的合金层的材质包括但不限于选自铜合金或铝合金。
在又一个优选示例中，所述多孔吸音层22通过喷涂后烧结的形式形成在所述金属片21的表面上。通过喷涂后烧结形成多孔吸音层22并将其结合在金属片21的表面上一方面能够获得分布均匀且结构致密的多孔吸音层22，更好的吸收多于的音波能量，另一方面能够使形成的多孔吸音层22与金属片21牢固的结合，防止结构在长期使用的过程中出现吸音层脱落等现象发生，有效地提高了产品的一致性及产品的声学性能，改善了产品的使用精度及寿命。
进一步更具体地，形成该吸音金属部件2的方式包括但不限于：在金属片21表面喷涂上合金粉末，然后经1000-1300℃的高温烧结，从而在金属片21的表面形成得到与金属片21牢固结合的多孔吸音层22。
在一个优选示例中，暴露于所述或后声腔内的多孔吸音层22与形成所述后声腔的外壳12和13内侧表面相适配。也就是说，该多孔吸音层22的结构均与其所在的后声腔部分的结构相一致。也即，形成所述后声腔的外壳12和13内侧表面上均设有该多孔吸音层22。此时，暴露的多孔吸音层22可更为全面及完整的吸收多余的音波能量而不影响产品的气流流通，提升声学性能。
一般的，构成扬声器模组的外壳至少包括第一壳体和第二壳体，上述实施例中示出的为同时包括第三壳体的情形，如前面所述，此时，后声腔具体是由扬声器单体和部分外壳12以及外壳13所构成，因此，多孔吸音层22可以裸露于第二壳体(外壳12)和/或第三壳体(外壳13)的底壁部和/或侧壁部，并且朝向后声腔。也就是说，多孔吸音层22既可以仅在外壳12上设置，也可以仅在外壳13上设置，还可以同时在外壳12和外壳13上设置；并且，既可以仅在壳体的底壁部上设置，也可以仅在壳体的侧壁部上设置，还可以同时在壳体的底壁部和侧壁部上设置。换言之，多孔吸音层22可以裸露于所有构成后声腔的壳体的内壁，并且朝向后声腔，也可以仅采取局部设置的方式。
在本实施方式中未示出的另一种结构中，外壳包括第一壳体和第二壳体两部分壳体，此时，后声腔则通常是由第二壳体和扬声器单体之间的空间所构成，那么同样的，多孔吸音层22既可以仅在第二壳体的底壁部上设置，也可以仅在第二壳体的侧壁部上设置，还可以同时在第二壳体的底壁部和侧壁部上设置。
以上无论采取哪种模组结构以及采取哪种设置方式，为了更好的达到本技术方案的目的，多孔吸音层22均优选的成型于金属片21的朝向后声腔的一面。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。