移动终端的制作方法

本发明涉及，特别是涉及一种移动终端。

背景技术：

目前移动终端上均配置音腔，移动终端用于固定音腔的结构处面积较大，加工制作移动终端的主壳体在此处的厚度较厚，占用音腔厚度，使得音腔需做宽做长，导致音腔占用电池空间，或者导致移动终端的整机尺寸增加。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种移动终端，以解决移动终端固定音腔处的结构厚度较厚的问题。

一种移动终端，包括主壳体和音腔，所述音腔固定于主壳体内，还包括用于支撑音腔的支架，所述主壳体内开设通孔，所述支架安装在通孔内，所述支架的厚度小于0.40mm。

上述移动终端，固定音腔处的支架与主壳体为分体设置，支架可单独加工，使得支架可尽量做薄，厚度可小于0.40mm。一款移动终端如手机中，由显示屏、中框和后壳所围设的手机的内部空间不变的情况下，支架的厚度越薄，音腔的厚度可以相应的增加，则音腔在手机的长度方向上可相应缩短。音腔在手机长度方向上节省的空间可以用来增加电池的大小，延长手机的续航时间；或者，音腔在手机的长度方向上节省的空间可以用来减少手机整机的长度，增加手机的外观竞争力。

在其中一个实施例中，所述通孔的内壁的形状与支架的侧周边的外形相同。

在其中一个实施例中，还包括由主壳体向通孔内延伸的阻挡部，所述阻挡部位于通孔的底部，且阻挡部的厚度小于通孔的深度，所述阻挡部阻止支架从通孔的底部露出。

在其中一个实施例中，所述支架包括凸起，所述通孔的内壁上设有与凸起配合的扣位。所述凸起和扣位在厚度方向上固定支架，防止支架在通孔内移动。

在其中一个实施例中，所述支架包括片状结构，所述凸起位于片状结构的边缘，且凸起垂直于片状结构。

在其中一个实施例中，所述扣位为位于通孔内壁上的截面为三角形的条形块，扣位面向阻挡部的平面平行于阻挡部，且扣位面向阻挡部的平面与阻挡部之间的距离等于凸起的高度。支架的凸起的高度与扣位的底面与阻挡部之间的距离相等，使得支架刚好嵌于扣位与阻挡部之间，防止支架移动。

在其中一个实施例中，所述支架包括片状结构，所述片状结构包括沉台和侧边，所述侧边围设所述沉台，且所述沉台和所述侧边之间存在高度差。

在其中一个实施例中，所述沉台与所述音腔接触的面上存在与音腔相配合的凸凹结构，装配状态下，所述沉台与音腔无缝贴合，且所述侧边围设音腔。沉台与音腔无缝贴合可定位音腔，所述侧边围设音腔可固定音腔的外周，可防止音腔移动。

在其中一个实施例中，所述沉台和所述侧边之间的高度差等于所述阻挡部的厚度。支架装配到阻挡部上时，阻挡部与沉台的下表面平齐。

在其中一个实施例中，还包括以下任意一种方案：所述支架的材质为不锈钢、磷铜、紫铜、铍铜、镍铜合金中的任意一种；所述支架通过金属塑性成形工艺加工而成；所述主壳体通过注塑成型工艺加工而成。支架的材质较软，延展性好，使得支架可尽量做薄，以便为音腔节省厚度空间。支架通过金属塑性成形工艺一体成型，强度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的一种移动终端的主视图；

图2为图1所示移动终端的后视图；

图3为图1所示移动终端的三维视图；

图4为图1所示移动终端的后视图，其中部分后壳被去除；

图5为图4所示移动终端的局部结构的a-a向剖视图；

图6为图4所示移动终端的局部结构b-b向剖视图；

图7为图4所示移动终端的局部结构的爆炸三维视图；

图8为图4所示移动终端的局部结构和音腔的爆炸三维视图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“通信终端”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

如图1至图3、图8所示，在一实施例中，所述移动终端为手机，包括显示屏400、中框500、后壳600、主壳体100和音腔200。所述显示屏400、中框500和后壳600构成手机的外部结构，所述主壳体100位于显示屏400和后壳600之间，且主壳体100的外周面由中框500围设。所述显示屏400为手机的正面，所述后壳600为手机的背面。如图4和图7所示，从手机的背面观察，所述音腔200固定于主壳体100的右下角。

如图4、图7和图8所示，在一实施例中，手机上还设有用于支撑音腔200的支架300。从手机的背面观察，所述主壳体100的右下角内开设通孔110，所述通孔110的内壁形状与支架300的外周形状相同。将支架300安装在通孔110内，以便支撑和固定音腔200，使其不会从通孔110的底端露出，所述通孔110的底端为通孔110远离后壳600的一端。

支架300与主壳体100为一体式设计时，因支架300处面积较大，主壳体100采用塑料或者合金制作时，若支架300处加工的较薄，则此处容易缺料，所以目前的一体式设计的主壳体100的支架300处的厚度最薄也是0.4mm。支架300与主壳体100为分体式设计时，支架300为单独加工，使得支架300可尽量做薄。本实施例中，所述支架300为单独加工，厚度小于0.40mm。一款手机中，由显示屏400、中框500和后壳600所围设的手机的内部空间不变的情况下，支架300的厚度越薄，音腔200的厚度可以相应的增加，则音腔200在手机的长度方向上可相应缩短。音腔200在手机长度方向上节省的空间可以用来增加电池的大小，延长手机的续航时间；或者，音腔200在手机的长度方向上节省的空间可以用来减少手机整机的长度，增加手机的外观竞争力。

如图5至图7所示，在一实施例中，所述手机还包括由主壳体100向通孔110内延伸的阻挡部120。所述阻挡部120位于通孔110的底端，阻挡部120的靠近显示屏400的一侧与主壳体100齐平，阻挡部120远离显示屏400的一侧位于通孔110内，两侧之间的距离即为阻挡部120的厚度，所述阻挡部120的厚度小于通孔110的深度。所述主壳体100向通孔110内延伸的宽度均匀，即所述阻挡部120为宽度均匀的环状，内环形的形状与通孔110的形状相同，尺寸小于通孔110的尺寸。所述阻挡部120用于支撑支架300以阻止支架300从通孔110的底部掉出。

如图5至图7所示，在一实施例中，所述支架300包括片状结构320和凸起310。所述片状结构320为厚度均匀的不规则的多边形结构，片状结构320的外周形状与通孔110的内壁形状相同。所述片状结构320包括沉台321和侧边322，沉台321与侧边322之间存在高度差。其中沉台321与侧边322的顶部的高度差使得沉台321处形成一凹陷的承载空间，用于支撑音腔200。沉台321的上表面与音腔200的下表面接触，所述沉台321的上表面与音腔200的下表面的凸凹方向相反，即理想状态下，沉台321的上表面与音腔200的下表面无缝贴合，且沉台321上表面的凸凹结构对音腔200起到定位作用。侧边322至少围设部分音腔200，防止音腔200在平行于显示屏400的平面上移动。所述凸起310为截面为方形的条形块，嵌于侧边322的边缘，使得凸起310的外侧面与侧边322的外周面齐平。凸起310的一端与侧边322的下表面齐平，另一端突出于侧边322的上表面，且凸起310垂直于侧边322。

沉台321的下表面与侧边322的底部的高度差使得所述侧边322搭载在阻挡部120上后，所述沉台321的底部与阻挡部120的底部平齐。所述侧边322的宽度与阻挡部120的宽度相同，或者侧边322的宽度略小于阻挡部120的宽度，使得所述侧边322搭载在阻挡部120上后，所述侧边322和沉台321之间的高度差的位置与阻挡部120对接。

如图5至图7所示，在一实施例中，所述主壳体100还包括与凸起310配合的扣位111。所述扣位111为位于通孔110内壁上的条形块，包括垂直于通孔110的内壁的垂直面1111、与通孔110的内壁呈锐角的斜面1112，即扣位111的截面为直角三角形，一直角面位于通孔110的内壁上，另一直角面即垂直面1111朝向通孔110的底端，且平行于阻挡部120，为扣位111的下表面。所述扣位111的下表面与阻挡部120之间的距离等于凸起310高度，使得装配状态下，扣位111阻止支架300移动。

需将支架300装配在通孔110中时，将支架300放入通孔110中，扣位111与凸起310的外侧面之间产生干涉。对支架300施加按压力，使得凸起310产生弹性变形内缩后越过扣位111，从而使得支架300继续向通孔110的底端移动，直到侧边322搭接在阻挡部120上。此时，凸起310回弹复位至垂直于侧边322的状态，且凸起310的顶部位于扣位111的下表面下方，因而支架300被固定。

如图5至图7所示，在一实施例中，至少一个侧边322上不设置凸起310，且该侧边322上设置延伸块323。需将支架300装配在通孔110中时，将支架300稍微倾斜放入通孔110中，使得延伸块323插入对应位置的扣位111与阻挡部120之间，其它位置的扣位111与凸起310的外侧面之间产生干涉，按压支架300，凸起310产生弹性变形内缩后越过扣位111，从而使得支架300继续向通孔110的底端移动，直至侧边322搭接在阻挡部120上。此时，凸起310回弹复位至垂直于侧边322的状态，且凸起310的顶部位于扣位111的下表面下方，因而支架300被固定。

在一实施例中，所述支架300通过金属塑性成形工艺一体成型。所述支架300采用材质较软的物质，比如不锈钢、磷铜、紫铜、铍铜、镍铜合金等。支架300可以采用较薄的金属片金属塑性成形，具体的，可以采用厚度在0.15-0.30mm的不锈钢通过锻造或冲压等金属塑性成形工艺加工，所采用的模具为上下合模结构，凸模的结构与音腔200的外形相同。

在一实施例中，所述主壳体100的材质为塑料，通过注塑成型工艺加工而成。在其它实施例中，所述主壳体100的材质为合金，可通过铸造成型或金属注射成型工艺加工而成。上述成型方法均适合制造形状复杂的产品，制得的主壳体100的精度较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。