box音腔固定结构、box音腔及移动终端的制作方法

本申请涉及移动终端的技术领域，特别是涉及一种box音腔固定结构、box音腔及移动终端。

背景技术：

手机、掌上电脑等移动终端的内部一般设置有box音腔，box音腔用于增强移动终端的出音效果。box音腔及其外围的连接结构一般需要占用较大的空间，不利于移动终端的内部空间的充分利用。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种box音腔固定结构、box音腔及移动终端，以解决box音腔及其外围的连接结构占用空间较大的问题。

一种box音腔固定结构，用于将移动终端的box音腔连接于移动终端的前壳上，所述前壳上开设有用于收容所述box音腔的通孔，所述box音腔固定结构包括：

凸耳，用于与所述前壳连接；所述凸耳外凸于所述通孔的孔壁上；所述凸耳上开设有第一连接孔；

凸台，用于与所述box音腔连接，所述凸台上开设有第二连接孔；及

螺纹紧固件，穿设于所述第一连接孔与所述第二连接孔内，所述凸耳通过所述螺纹紧固件与所述凸台固定连接。

在其中一个实施例中，所述凸耳与所述前壳一体成型。

在其中一个实施例中，所述凸耳的数量为多个，多个所述凸耳间隔分布于所述通孔的孔壁上；所述凸台的数量与所述凸耳的数量相同。

在其中一个实施例中，所述的box音腔固定结构还包括金属材质的热熔螺母，所述热熔螺母设置于所述第一连接孔内，所述螺纹紧固件与所述热熔螺母螺合以使所述凸耳与所述凸台固定连接。

一种box音腔，用于收容至移动终端的前壳上的通孔内，所述box音腔包括支撑件、扬声器、柔性线路板、盖板组件和以上所述的box音腔固定结构，所述凸台连接于所述支撑件的外周，所述支撑件上开设有收容腔，所述扬声器收容于所述收容腔内；所述柔性线路板与所述扬声器通信连接，所述盖板组件盖设于所述扬声器上，且所述柔性线路板位于所述盖板组件和所述支撑件之间。

在其中一个实施例中，所述凸台与所述支撑件一体成型。

在其中一个实施例中，所述盖板组件包括加强件和连接件，所述加强件为金属材质，所述连接件为塑胶材质，所述连接件位于所述加强件的朝向所述扬声器的一侧；所述box音腔还包括粘接层，所述粘接层位于所述连接件朝向所述扬声器的一侧，所述柔性线路板通过所述粘接层与所述连接件连接。

在其中一个实施例中，所述box音腔还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述连接件和所述扬声器之间，所述连接件能够压紧所述缓冲件，以使所述缓冲件压紧所述扬声器。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述支撑件焊接连接，且所述焊接方式为超声波焊。

一种移动终端，包括前壳和以上所述的box音腔，所述box音腔连接于所述前壳上；所述前壳具有第一表面，所述盖板组件具有第二表面，所述第一表面和所述第二表面位于所述前壳的同一侧。

在其中一个实施例中，所述凸耳包括相背设置的第三表面和第四表面，所述第一连接孔贯穿所述第三表面和所述第四表面；所述凸台包括相背设置的第五表面和第六表面，所述第二连接孔贯穿所述第五表面和所述第六表面，所述第三表面与所述第六表面相对设置且能够相互贴合；所述第三表面低于所述第一表面所在的一侧。

在其中一个实施例中，所述第五表面低于所述第二表面所在的一侧，所述螺纹紧固件的远离所述凸耳的末端低于所述第二表面所在的一侧。

在其中一个实施例中，所述box音腔上设有凸块，所述凸块与所述支撑件一体成型，所述凸块上开设有出音口；所述前壳上开设有容置槽和外音孔，所述容置槽与所述外音孔连通，所述凸块嵌设于所述容置槽内以使所述出音口与所述外音孔连通。

上述box音腔固定结构、box音腔及移动终端，由于前壳上开设有用于收容box音腔的通孔，凸耳凸出于通孔的孔壁上，螺纹紧固件将凸耳与凸台连接后即可实现box音腔与前壳的固定连接。在移动终端的厚度方向上，通孔贯穿前壳，前壳上无需设置其他支撑结构以支撑box音腔，从而可以减小box音腔的连接结构在移动终端的厚度方向上所占的空间，节省的空间可用于容纳移动终端的电池，因此有利于增大电池的体积进而提高电池的电量。上述box音腔的固定结构不仅简化了box音腔与前壳的连接结构，而且实现了移动终端的内部空间的充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中移动终端的爆炸图；

图2为图1所示移动终端的前壳的立体图；

图3为图1所示移动终端的box音腔的立体图；

图4为图1所示box音腔的爆炸图；

图5为图1另一实施例中移动终端的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“通信终端”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

参考图1和图2，在一实施例中，移动终端10为智能手机，移动终端10包括前壳100和box音腔200。前壳100上开设有用于收容box音腔200的通孔110，box音腔200容置于通孔110内。同时参考图3和图4，在一实施例中，box音腔200包括支撑件210、扬声器220、柔性线路板230、盖板组件240和box音腔固定结构250。在一实施例中，支撑件210上开设有收容腔211，扬声器220收容于收容腔211内。柔性线路板230的一端与扬声器220通信连接，柔性线路板230的另一端与移动终端10的电路板通信连接，移动终端10的处理器通过电路板和柔性线路板230即可控制扬声器220的发声。盖板组件240盖设于扬声器220上，且柔性线路板230位于盖板组件240和支撑件210之间。box音腔200通过box音腔固定结构250连接于前壳100上。在一实施例中，在移动终端10的厚度方向上，通孔110贯穿前壳100，且通孔110的厚度方向的两端可以无需设置其他用于支撑box音腔200的支撑结构。

具体地，在一实施例中，前壳100的材质为塑胶，前壳100可通过注塑成型的方式制成。采用注塑成型加工可在前壳100上形成复杂的支撑结构，以将移动终端10的电池模块、电路板、显示屏等电子元器件安装于前壳100上，并使得这些电子元器件在移动终端10内部能够可靠地定位。参考图1，在一实施例中，前壳100具有第一表面111，盖板组件240具有第二表面241，第一表面111和第二表面241位于前壳100的同一侧。在一实施例中，前壳100的第一表面111所在的一侧可用于安装移动终端10的显示屏，前壳100的与第一表面111相背的一侧可用于安装移动终端10的电池等电子元器件。在一实施例中，移动终端10还可以包括电池盖(图未示)，电池盖盖设于前壳100的与第一表面111相背的一侧。电池盖可以遮挡移动终端10的内部的电子元器件，并对移动终端10内部的电子元器件起到保护作用。在其他实施方式中，移动终端10也可以为掌上电脑或平板等。

在一实施例中，box音腔固定结构250包括凸耳251、凸台253和螺纹紧固件255。凸耳251用于与前壳100连接且凸耳251外凸于通孔110的孔壁上，凸耳251上开设有第一连接孔257。凸台253用于与box音腔200连接，凸台253上开设有第二连接孔259。在一实施例中，凸台253位于支撑件210的外周，并与凸耳251的位置对应。螺纹紧固件255穿设于第一连接孔257与第二连接孔259内，凸耳251通过螺纹紧固件255与凸台253固定连接。在一实施例中，凸耳251的第一连接孔257的孔壁上设有内螺纹，螺纹紧固件255的外表面上设有与凸耳251的内螺纹匹配的外螺纹，螺纹紧固件255穿设于第一连接孔257和第二连接孔259内后，可以将box音腔200固定连接于壳体上。在一实施例中，凸台253的第二连接孔259的孔壁上也可以开设与螺纹紧固件255匹配的内螺纹。

在一实施例中，凸耳251的材质为塑胶，且凸耳251与前壳100一体成型。凸耳251与前壳100一体成型的结构有利于简化凸耳251与前壳100的连接结构并有利于凸耳251与前壳100的成型加工。在一实施例中，凸台253的材质为塑胶，且凸台253与box音腔200的支撑件210一体成型。凸台253与box音腔200一体成型的结构有利于简化凸台253与box音腔200的连接结构并有利于凸台253与box音腔200的一体成型。在其他实施方式中，凸台253也可以独立成型，再通过焊接或粘接等方式固定连接于box音腔200的支撑件210上。凸耳251也可以独立成型，再通过焊接或粘接等方式固定连接于前壳100上。

上述box音腔固定结构250，由于前壳100上开设有用于收容box音腔200的通孔110，凸耳251凸出于通孔110的孔壁上，螺纹紧固件255将凸耳251与凸台253连接后即可实现box音腔200与前壳100的固定连接。在移动终端10的厚度方向上，通孔110贯穿前壳100，前壳100上无需设置其他支撑结构以支撑box音腔200，从而可以减小box音腔200的连接结构在移动终端10的厚度方向上所占的空间，节省的空间可用于容纳移动终端10的电池，因此有利于增大电池的体积进而提高电池的电量。上述box音腔200的固定结构不仅简化了box音腔200与前壳100的连接结构，而且实现了移动终端10的内部空间的充分利用。

在一实施例中，凸耳251的数量可以为多个，多个凸耳251间隔分布于通孔110的孔壁上。凸台253的数量与凸耳251的数量相同。在图1所示实施例中，凸耳251的数量为四个，凸耳251间隔分布于前壳100的通孔110的孔壁上。在一实施例中，通孔110的横截面的形状大致呈矩形，其中两个凸耳251位于矩形的一条长边上且位于矩形的两个角落上。另两个凸耳251分别位于矩形的两条短边上，其中一个凸耳251位于矩形的短边的一端，另一个凸耳251位于矩形的短边的中部。box音腔200的支撑件210上的凸台253的位置与凸耳251对应设置。凸耳251和凸台253的上述结构，一方面能简化box音腔200与前壳100的连接结构，以减少连接结构在移动终端10的厚度方向上的占用空间，另一方面又能保证box音腔200与前壳100的连接结构的强度。

在一实施例中，移动终端10还可以包括金属材质的热熔螺母(未图示)，热熔螺母设置于第一连接孔257内，螺纹紧固件255与热熔螺母螺合以使凸耳251与凸台253固定连接。具体地，在一实施例中，热熔螺母加热后，可以插设于第一连接孔257内，利用热熔螺母的表面的温度，可以使得凸耳251局部产生熔融，进而使得热熔螺母与凸耳251牢固连接为一体。由于热熔螺母为金属材质，其能够与螺纹紧固件255例如螺丝形成更可靠的连接。例如，相比于直接将螺纹紧固件255与凸耳251螺接的结构，采用金属材质的螺纹紧固件255与热熔螺母配合，更有利于螺纹紧固件255螺合于第一连接孔257内以将box音腔200可靠地连接于前壳100上。采用金属材质的螺纹紧固件255与热熔螺母配合，还有利于box音腔200与前壳100的拆卸，进而有利于移动终端10的维修。可以理解的是，热熔螺母不是必须的。

参考图4，在一实施例中，盖板组件240可以进一步包括加强件243和连接件245，加强件243为金属材质，连接件245为塑胶材质，连接件245位于加强件243的朝向扬声器220的一侧。box音腔200还可以包括粘接层(未图示)，粘接层位于连接件245朝向扬声器220的一侧，柔性线路板230通过粘接层与连接件245连接。具体地，在一实施例中，加强件243为薄钢片，加强件243采用冲压或拉伸的方式成型。加强件243的背向扬声器220的一侧界定第二表面241。加强件243的朝向扬声器220的一侧通过模内注塑的方式形成连接件245，连接件245可围设成用于增强扬声器220振动效果的音腔的一部分。粘接层位于连接件245的朝向扬声器220的一侧，粘接层可以为双面胶或紫外线固化胶，粘接层可以将柔性线路板230牢固地连接于连接件245上。

在一实施例中，凸耳251包括相背设置的第三表面2511和第四表面2513，第一连接孔257贯穿第三表面2511和第四表面2513。凸台253包括相背设置的第五表面2531和第六表面2533，第二连接孔259贯穿第五表面2531和第六表面2533，第三表面2511与第六表面2533相对设置且能够相互贴合。第三表面2511低于第一表面111所在的一侧。在一实施例中，第五表面2531低于第二表面241所在的一侧，螺纹紧固件255的远离凸耳251的末端低于第二表面241所在的一侧。上述结构，凸耳251凹陷地设置于通孔110内，凸台253也凹陷地设置于支撑件210的外周，螺纹紧固件255的末端低于第二表面241，凸台253与凸耳251相配合后，可以避免box音腔200与前壳100的连接结构在移动终端10的厚度方向上占用过大的尺寸，且能够保证box音腔200与前壳100的连接强度。

参考图1，在一实施例中，螺纹紧固件255从第二表面241所在的一侧穿入凸台253的第二连接孔259内，并连接至凸耳251上。参考图5，在另一实施例中，螺纹紧固件255也可以从背向第二表面241所在的一侧穿入凸耳251的第一连接孔257内，并连接至凸台253上。上述设置均能够实现box音腔200与前壳100的固定连接，且能够在保证box音腔200与前壳100连接强度的前提下减薄box音腔200与前壳100的连接结构的厚度，以进一步充分利用移动终端10的内部空间。

参考图4，在一实施例中，box音腔200还可以包括缓冲件260，缓冲件260设置于连接件245和扬声器220之间，连接件245能够压紧缓冲件260，以使缓冲件260压紧扬声器220。在一实施例中，缓冲件260为海绵，缓冲件260为疏松多孔结构且易发生变形。缓冲件260的朝向连接件245的一侧贴合于连接件245上，缓冲件260的朝向扬声器220的一侧贴合于扬声器220的表面上。在一实施例中，缓冲件260贴合于连接件245上后，连接件245与支撑件210连接为一体后，连接件245能够挤压缓冲件260，缓冲件260发生变形，缓冲件260的变形使得连接件245能够压紧扬声器220。在一实施例中，缓冲件260呈镂空的矩形块状。缓冲件260贴附于扬声器220的朝向盖板组件240的表面上并位于扬声器220的外周。缓冲件260的上述设置，可以为连接件245件上的音腔提供更大的空间，以利于缩减box音腔200的体积。

在一实施例中，连接件245与支撑件210焊接连接，且焊接方式为超声波焊。超声波焊具有快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工等优点。由于超声波焊不存在热传导与电阻率等问题，因此能够对连接件245和支撑件210进行有效地焊接，以提升连接件245与支撑件210之间连接的可靠性超声波焊能够获得较高的焊接质量，并可以简化盖板组件240与支撑件210之间的连接结构，以使box音腔200的在移动终端10的厚度方向上占用的空间减小，从而可以进一步提升移动终端10的内部空间利用率。例如，在一实施例中，上述结构的box音腔200的厚度可以减薄约0.2毫米。节省的空间可用于进一步调整box音腔200的外形，为移动终端10的电池提供更大的空间，以进一步提升电池的容量。

在一实施例中，box音腔200上还设有凸块270，凸块270与支撑件210一体成型，凸块270上开设有出音口271。前壳100上开设有容置槽120和外音孔130，容置槽120与外音孔130连通，凸块270嵌设于容置槽120内以使出音口271与外音孔130连通。在一实施例中，出音口271的横截面的形状呈矩形状，外音孔130有多个，多个外音孔130间隔分布于前壳100上。当移动终端10的微处理器控制扬声器220发声时，扬声器220产生的声音经音腔振动调整后从出音口271传出，经由前壳100的外音孔130可以传至移动终端10的外部。凸块270与容置槽120的设置，有利于box音腔200与前壳100的装配和定位。在一实施例中，容置槽120的底壁还可以向通孔110内外凸，利用容置槽120的底壁可以对凸块270起到支撑作用，从而有利于box音腔200可靠地连接于前壳100上。可以理解的是容置槽120的底壁的外凸的结构不是必须的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。