一种太阳能音箱及太阳能电池片切割安装方法与流程

本发明涉及太阳能消费产品技术领域，尤其涉及一种太阳能音箱及太阳能电池片切割安装方法。

背景技术：

音箱野外续航需要借助太阳能，但是常规太阳能电池片的尺寸有固定的行业要求，无法直接应用于音箱，需要对多片太阳能电池片进行切割和拼接才能应用于音箱。而太阳能音箱因为尺寸较小，需要转化率高的电池片，目前行业内转化率顶尖的单晶硅电池片为一款全背电极接触电池片，但是全背电极电池片的结构与普通单晶硅片不同，普通切割技术无法对其进行切割，并且切割的太阳能电池片需要精准的贴合至pcb板上，然后回流焊住，如果焊接了不良电池片在pcb上，会导致电池片和pcb均报废。现有技术中根据音箱大小切割电池片之后再进行串焊，然后贴到pcb板上，在此过程中需要引出汇流线，使得组件的尺寸变大，从而蓝牙音箱的体积也变大，另外汇流线的隐藏处理也比较麻烦。此外，现有的太阳能音箱不防水，无法适用于野外使用环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种太阳能音箱，解决了现有技术中根据音箱大小切割电池片之后进行串焊，然后贴到pcb板上，在此过程中需要引出汇流线，使得组件的尺寸变大，蓝牙音箱的体积也变大，汇流线的隐藏处理比较麻烦，音箱无法防水的问题。

本发明提供一种太阳能音箱，包括太阳能电池片、上盖组件、扬声器、pcb电路板、下盖组件；所述上盖组件包括上盖及所述上盖上注塑的第一防水结构，所述太阳能电池片安装在所述上盖上，所述太阳能电池片的正电极和负电极焊接在所述pcb电路板的焊盘上，所述扬声器与所述pcb电路板连接，所述下盖组件安装在所述上盖组件上。

进一步地，所述下盖组件包括下盖、下盖板、音腔被动盆，所述下盖设有安装槽，所述音腔被动盆安装在所述安装槽上，所述下盖板安装在所述下盖上，所述下盖固定安装在所述上盖上。

进一步地，还包括扬声器防水圈、喇叭网，所述喇叭网安装在所述下盖的音箱安装槽与所述上盖的音箱安装槽上，所述扬声器防水圈安装在所述扬声器上。

进一步地，还包括sos呼救指示灯、照明灯、灯罩、灯罩防水圈，所述sos呼救指示灯、所述照明灯与所述pcb电路板连接，所述灯罩安装在所述下盖的灯罩安装槽与所述上盖的灯罩安装槽上，所述灯罩防水圈安装在所述灯罩上。

进一步地，还包括灯开关按键、模式切换按键、音量调节按键、播放与暂定按键、复位按键，所述灯开关按键、所述模式切换按键、所述音量调节按键、所述播放与暂定按键、所述复位按键与所述pcb电路板连接，所述pcb电路板上设有蓝牙通信模块。

进一步地，还包括usb接口、aux接口、充电接口、第二防水结构、手提袋，所述usb接口、所述aux接口、所述充电接口与所述pcb电路板连接，所述第二防水结构安装在所述usb接口、所述aux接口、所述充电接口对应位置处，所述手提袋与所述上盖、所述下盖可拆卸连接。

进一步地，所述上盖为pc/abs合金上盖，所述下盖为pc/abs合金下盖，所述第一防水结构为热塑性橡胶。

一种太阳能电池片切割安装方法，用于切割得到上述太阳能音箱中的太阳能电池片并对太阳能电池片进行安装，包括以下步骤：

设定切割参数，设定全自动激光划片裂片机的切割参数；

定位电池板，将整片太阳能电池片正面朝上真空吸附固定于所述全自动激光划片裂片机的直角切割平台上；

设定切割尺寸，设定切割整片太阳能电池片的平行汇流线切割轨迹和垂直汇流线切割轨迹，所述平行汇流线切割轨迹对应的切割宽度为一组正负极汇流线宽度的整数倍，所述平行汇流线切割轨迹和所述垂直汇流线切割轨迹对应的切割深度小于整片太阳能电池片的厚度；

切割电池板，按照所述平行汇流线切割轨迹和所述垂直汇流线切割轨迹对整片太阳能电池片进行切割，得到太阳能电池片；

标示正负极，在太阳能电池片的背面距离垂直汇流线切割轨迹预设距离处画一条垂直于汇流线的线条，所述线条用于太阳能电池片的正极或负极；

掰片，利用全自动激光划片裂片机将未完全切断的太阳能电池片掰断，掰片方向为从太阳能电池板的背面向正面施力；

安装电池片，将太阳能电池片焊接在pcb电路板的焊盘上。

进一步地，所述安装电池片步骤还包括在太阳能电池片表面覆盖etfe透明薄膜。

进一步地，所述切割深度为太阳能电池片厚度的五分之三至五分之四。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供一种太阳能音箱，包括太阳能电池片、上盖组件、扬声器、pcb电路板、下盖组件；上盖组件包括上盖及上盖上注塑的第一防水结构，太阳能电池片安装在上盖上，太阳能电池片的正电极和负电极焊接在pcb电路板的焊盘上，扬声器与pcb电路板连接，下盖组件安装在上盖组件上。本发明涉及一种太阳能电池片切割安装方法。本发明实现对行业内转化率最高的单晶硅电池片进行切割，将切割后的电池片焊接到pcb电路板的焊盘上，不增加组件的尺寸，汇流引出方便，实现供电与电路的一体化，增加良品率，制作工序简单，降低了音箱的制作成本，保证了音箱的成品率，除了通过充电接口对音箱进行充电之外还能通过太阳能电池板进行充电，延长使用时间，还能够通过usb接口给外部负载充电，通过防水结构实现音箱防水，适应野外使用环境，方便携带。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种太阳能音箱爆炸图一；

图2为本发明的一种太阳能音箱爆炸图二；

图3为本发明的上盖组件结构示意图；

图4为本发明的下盖及音腔被动盆结构示意图；

图5为本发明的pcb电路板结构示意图；

图6为本发明的一种太阳能音箱爆炸图三；

图7为本发明的一种太阳能电池片切割安装方法流程图。

图中：1、太阳能电池片；2、上盖组件；21、上盖；22、第一防水结构；3、下盖组件；31、下盖板；32、下盖；33、音腔被动盆；4、pcb电路板；5、喇叭网；6、灯罩；7、扬声器；8、手提袋；9、顶部面板；10、第二防水结构；11、充电接口；12、aux接口；13、usb接口；14、扬声器防水圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种太阳能音箱，如图1、图3所示，包括太阳能电池片1、上盖组件2、扬声器7、pcb电路板4、下盖组件3；上盖组件2包括上盖21及上盖21上注塑的第一防水结构22，太阳能电池片1安装在上盖21上，太阳能电池片1的正电极和负电极焊接在pcb电路板4的焊盘上，扬声器7与pcb电路板4连接，下盖组件3安装在上盖组件2上。本实施例中，太阳能电池片1为全背电极接触的行业里转化率顶尖的单晶硅电池片，pcb电路板4设置了切割后太阳能电池片1的贴片区，并且pcb电路板4印刷了电路连接各贴片区的焊盘，省去了引出汇流线的过程，汇流线不会被破坏，省去了对汇流线进行隐藏处理的过程，使得结构变得简单，外观更为简洁美观，太阳能电池片1的pcb电路板4经过封装处理可直接作为供电源应用于音箱的主电路板上，pcb电路板4的背面引出了正负极焊盘，可将封装处理后的太阳能电池片1直接和音箱的主电路板进行焊接，不增加组件的尺寸，汇流引出方便，可实现供电与电路的一体化。

如图2、图4所示，优选的，下盖组件3包括下盖32、下盖板31、音腔被动盆33，下盖32设有安装槽，音腔被动盆33安装在安装槽上，下盖板31安装在下盖32上，下盖32固定安装在上盖21上。本实施例中，太阳能音箱为ip65防水等级，很好的解决了户外环境使用问题，上盖21和下盖32采用模内注塑工艺，优选的，上盖21为pc/abs合金上盖，下盖32为pc/abs合金下盖，pc/abs为聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，第一防水结构22为热塑性橡胶，上盖21和下盖32支架有热塑性橡胶密封圈，起到防水作用。

在一实施例，优选的，还包括扬声器防水圈14、喇叭网5，喇叭网5安装在下盖32的音箱安装槽与上盖21的音箱安装槽上，扬声器防水圈14安装在扬声器7上。

在一实施例，优选的，还包括sos呼救指示灯、照明灯、灯罩6、灯罩防水圈，sos呼救指示灯、照明灯与pcb电路板4连接，灯罩6安装在下盖32的灯罩6安装槽与上盖21的灯罩6安装槽上，灯罩防水圈安装在灯罩6上，通过灯罩防水圈确保音箱内部不进水。优选的，还包括设置于顶部面板9上的灯开关按键、模式切换按键、音量调节按键、播放与暂定按键、复位按键，灯开关按键、模式切换按键、音量调节按键、播放与暂定按键、复位按键与pcb电路板4连接，pcb电路板4上设有蓝牙通信模块，通过蓝牙通信模块与外部设备无线连接，灯开关按键用于闪光和sos模式，短按模式切换按键切换声音模式，长按模式切换按键断开蓝牙连接，音量调节按键包括增加音量按键和降低音量按键，短按增加音量按键切换至上一音频，长按增加音量按键缩小音量，短按播放与暂定按键进行播放或暂停，长按播放与暂定按键打开或关闭扬声器7，短按降低音量按键切换至下一音频，长按降低音量按键增加音量，长按复位按键3s重启扬声器7并将其返回工厂设置。

如图5、图6所示，优选的，还包括usb接口13、aux接口12、充电接口11、第二防水结构10、手提袋8，usb接口13、aux接口12、充电接口11与pcb电路板4连接，第二防水结构10安装在usb接口13、aux接口12、充电接口11对应位置处，手提袋8与上盖21、下盖32可拆卸连接。在本实施例中，顶部面板9设有连接口和盖板，盖板安装在连接口上，打开盖板实现外部连接线与usb接口13、aux接口12、充电接口11连接，关上盖板保护usb接口13、aux接口12、充电接口11，户外太阳能音箱搭载2.5w太阳能电池片1，充电接口11具体为微usb充电端口，通过充电接口11对太阳能电池片1充电，延长使用时间，通过usb接口13给手机等其他负载进行充电，通过aux接口12接外部音频设备，输出音频，对于usb接口13、aux接口12、充电接口11处采用隔开防水结构设计，即第二防水结构10，具体地，第二防水结构10一端固定安装在第一防水结构22的安装槽内，另一端固定安装在上盖21，确保音箱内部不进水，由于手提袋8可拆卸，方便手提或者挂在背包上使用，更加适用于户外使用环境，实用性强。

一种太阳能电池片切割安装方法，如图7所示，用于切割得到上述太阳能音箱中的太阳能电池片并对太阳能电池片进行安装，具体地是对全背电极接触的行业里转化率顶尖的单晶硅电池片进行切割，包括以下步骤：

设定切割参数，设定全自动激光划片裂片机的切割参数，料盒180度旋转给料，上料取片手臂180度自动旋转取片。

定位电池板，将整片太阳能电池片正面朝上真空吸附固定于全自动激光划片裂片机的直角切割平台上，对电池片初定位及精定位两次对中定位，端面光电定位，实现精准定位。

设定切割尺寸，设定切割整片太阳能电池片的平行汇流线切割轨迹和垂直汇流线切割轨迹，平行汇流线切割轨迹对应的切割宽度为一组正负极汇流线宽度的整数倍，平行汇流线切割轨迹和垂直汇流线切割轨迹对应的切割深度小于整片太阳能电池片的厚度；因为机械化切割裂片更为精准，优选的，切割深度为太阳能电池片厚度的五分之三至五分之四，本实施例中，切割深度为太阳能电池片厚度的五分之四，且能保证pn结不被击穿。

切割电池板，按照平行汇流线切割轨迹和垂直汇流线切割轨迹对整片太阳能电池片进行切割，得到太阳能电池片，真空吸盘取料，伺服工作台精确取放料，切割及取片速度快，实现精准切片。本实施例中，设置中转平台，将划好的电池片放于平台上，节省取片时间，取片模组为双手臂真空吸盘结构，一手臂将切割好的电池片取放到裂片台的同时，另一手臂将裂片台裂好的两半电池片取放到下料模组上。

标示正负极，在太阳能电池片的背面距离垂直汇流线切割轨迹预设距离处画一条垂直于汇流线的线条，线条用于太阳能电池片的正极或负极；

掰片，利用全自动激光划片裂片机将未完全切断的太阳能电池片掰断，掰片方向为从太阳能电池板的背面向正面施力，自动机械裂片，机械模拟人工掰片，不影响电池片效率，下料模组自动将两半片电池片双向传输进半片料盒，也可根据后端情况设计下料机构，实现高精度、高速度、高稳定性、低故障率。

安装电池片，将太阳能电池片焊接在pcb电路板的焊盘上。优选的，安装电池片步骤还包括在太阳能电池片表面覆盖etfe透明薄膜。本实施例中，pcb电路板设置了切割后太阳能电池片的贴片区，并且pcb电路板印刷了电路连接各贴片区的焊盘，省去了引出汇流线的过程，汇流线不会被破坏，省去了对汇流线进行隐藏处理的过程，使得结构变得简单，外观更为简洁美观，太阳能电池片的pcb电路板经过封装处理可直接作为供电源应用于音箱的主电路板上，pcb电路板的背面引出了正负极焊盘，可将封装处理后的太阳能电池片直接和音箱的主电路板进行焊接，不增加组件的尺寸，汇流引出方便，可实现供电与电路的一体化。

本发明提供一种太阳能音箱，包括太阳能电池片、上盖组件、扬声器、pcb电路板、下盖组件；上盖组件包括上盖及上盖上注塑的第一防水结构，太阳能电池片安装在上盖上，太阳能电池片的正电极和负电极焊接在pcb电路板的焊盘上，扬声器与pcb电路板连接，下盖组件安装在上盖组件上。本发明涉及一种太阳能电池片切割安装方法。本发明实现对行业内转化率最高的单晶硅电池片进行切割，将切割后的电池片焊接到pcb电路板的焊盘上，不增加组件的尺寸，汇流引出方便，实现供电与电路的一体化，增加良品率，制作工序简单，降低了音箱的制作成本，保证了音箱的成品率，除了通过充电接口对音箱进行充电之外还能通过太阳能电池板进行充电，延长使用时间，还能够通过usb接口给外部负载充电，通过防水结构实现音箱防水，适应野外使用环境，方便携带。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。