本实用新型涉及扬声器领域，特别涉及一种具有新型前盖固定结构的扬声器。
背景技术：
目前市面上的扬声器的前盖的安装多采用以下的方式：1.前盖采用打胶的方式安装在支架上，目前的打胶主要是在支架的四周进行打胶作业，对前盖进行固定安装，这种打胶安装的方式，不仅劳动强度大，生产效率低下，同时也容易出现胶打多的情况，胶打多了以后，胶水就会到处流，直接影响到扬声器的外观和使用；2.前盖上开孔，采用热熔的方式固定安装前盖，这种方法比起上面的方法有一定的进步，但是在安装过程中也存在一些问题，如生产效率还是偏低，在热熔过程中容易出现烫伤操作人员，烫坏扬声器的问题，同时使用这种方式较难实现前盖安装的自动化。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供了一种结构简单、方便生产、质量牢靠的扬声器。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有新型前盖固定结构的扬声器由前盖、膜片、音圈、支架、华司、磁铁、U杯组成，其特征在于：所述前盖的底面上设有四个圆柱形凸起；所述圆柱形凸起前端倒角；四个圆柱形凸起设置在所述前盖的四角；所述前盖的四边上还设有方形凸起；所述支架上设有四个圆孔；所述圆孔为盲孔；所述圆孔与所述圆柱形凸起相匹配；所述前盖通过四个圆柱形凸起与四个圆孔的配合，使用胶粘的方式安装在支架上；所述支架的四边上还设有方形凹槽；所述方形凹槽与所述方形凸起相匹配。
进一步，所述磁铁、华司依次安装在所述U杯内；所述U杯安装在所述支架的后端面上；所述音圈粘合在所述膜片上，与所述膜片一起安装在所述支架上。
进一步，所述圆孔内打胶与所述圆柱形凸起胶粘。
进一步，所述圆孔与所述圆柱形凸起的配合为过渡配合。
进一步，所述前盖的底面的四个角为平面。
本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型的前盖使用圆柱形凸起与支架上的圆孔配合胶粘实现前盖的安装，同时圆孔设置为盲孔，可以在圆孔内直接点胶后将前盖压入即可完成安装，生产效率高，同时为实现前盖的自动化安装提供了基础；（2）本实用新型在圆孔内点胶，前盖安装时不会出现胶水到处流的问题，产品更美观，同时采用圆柱形凸起与圆孔配合胶粘的方式进行安装，前盖安装的效果更好更牢;(3)本实用新型前盖的底面的四个角为平面，前盖安装时的密封性更好，扬声器音效更好；（4）本实用新型结构简单、合理。
附图说明
图1为本实用新型前盖立体图；图2为本实用新型支架立体图；图3为本实用新型爆炸图；图4为本实用新型支架另一角度立体图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式。
如图所示本实用新型的技术方案如下：一种具有新型前盖固定结构的扬声器由前盖1、膜片2、音圈3、支架4、华司5、磁铁6、U杯7组成，其特征在于：所述前盖1的底面上设有四个圆柱形凸起8；所述圆柱形凸起8前端倒角；四个圆柱形凸起8设置在所述前盖1的四角；所述前盖1的四边上还设有方形凸起9；所述支架上设有四个圆孔10；所述圆孔10为盲孔；所述圆孔10与所述圆柱形凸起8相匹配；所述前盖1通过四个圆柱形凸起8与四个圆孔10的配合，使用胶粘的方式安装在支架4上；所述支架4的四边上还设有方形凹槽11；所述方形凹槽11与所述方形凸起9相匹配；所述磁铁6、华司5依次安装在所述U杯7内；所述U杯7安装在所述支架4的后端面上；所述音圈3粘合在所述膜片2上，与所述膜片2一起安装在所述支架4上；所述圆孔10内打胶与所述圆柱形凸起8胶粘；所述圆孔10与所述圆柱形凸起8的配合为过渡配合；所述前盖1的底面的四个角为平面。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。