本实用新型属于声学换能领域，更具体地，本实用新型涉及一种发声装置模组。
背景技术：
发声装置模组是现代电子设备的重要声学器件，用于完成电信号与声信号之间的转换，是一种能量转换器件；随着电子产品的逐渐发展，发声装置模组技术也逐渐改善，适应电子产品对性能、结构的需要。目前广泛应用于电子设备中，如手机、对讲机、笔记本等移动电子终端的扬声器。
在现有技术中，一些发声装置模组的壳体上会设置有金属片来提高壳体强度，而在使用过程中，这些金属片上会聚集电荷形成静电，产生的电场有可能会对发声装置模组自身的声电转换性能产生影响，影响音质，因此，壳体上的金属片需要实现对外接地，通常需要通过向外引出接地线来实现接地。发声装置模组的壳体通常采用塑胶材料制作，在加工过程中，与金属片的收缩系数与膨胀系数也不相同，导致最终的发声装置模组的壳体的一些部位有可能会与金属片之间存在高度差，对接地部件造成阻碍，使得接地部件与金属片之间的连接不平整，存在不可控的间隙，影响连接的稳固性；也由于装配误差等因素会进一步的导致间隙的增大等情况；影响接地部件与金属片之间的连接稳固性，影响对外接地的效果。
因此，有必要提供一种改进的发声装置模组。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种发声装置模组。
根据本实用新型的一个方面，提供一种发声装置模组，包括模组壳体和导电件，所述模组壳体上设置有金属片，所述金属片与所述模组壳体平齐，或所述金属片凹入所述模组壳体，所述导电件的一端与所述金属片连接，另一端用于接地并向所述模组壳体的外侧延伸至悬空，所述模组壳体在所述导电件延伸的对应位置避让设置有凹槽。
可选地，所述凹槽在所述模组壳体上沿着导电件延伸的方向延伸至所述模组壳体的边沿。
可选地，所述凹槽在所述模组壳体上沿着导电件延伸的反方向延伸至所述金属片的边沿。
可选地，所述金属片的表面上设置有限位壁，所述限位壁被配置为限位所述导电件与金属片的连接位置。
可选地，所述连接位置通过从所述金属片表面冲裁形成，所述限位壁为所述连接位置的侧壁。
可选地，所述导电件为金属弹片。
可选地，所述导电件与所述金属片焊接。
可选地，所述金属片与所述模组壳体一体注塑成型。
可选地，所述凹槽的宽度大于或等于所述导电件的宽度。
可选地，所述金属片与发声装置模组的前腔和/或后腔位置对应。
本实用新型的一个技术效果在于，该发声装置模组能够对外接地。此外，还能够提高发声装置模组上的接地部件与发声装置模组连接处之间连接的平整度。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型一种具体实施方式的结构爆炸示意图；
图2是本实用新型一种具体实施方式的俯视示意图；
图3是图2中A-A剖面的剖面示意图；
图4是图3中b处的局部放大示意图；
图5是本实用新型一种具体实施方式的立体示意图；
图6是图5中c处的局部放大示意图；
图中：1模组壳体，11凹槽，2导电件，3金属片，31限位壁。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本实用新型提供的一种发声装置模组，如图1-6所示的，包括模组壳体1和导电件2。所述模组壳体1上设置有金属片3。所述金属片3与所述模组壳体1的表面平齐或者所述金属片3凹入所述模组壳体1。所述导电件2的一端与所述金属片3连接，所述导电件2的另一端用于对外接地，能够使得金属片3接地，在金属片3上不会聚集电荷，形成静电。所述导电件2接地的一端向所述模组壳体1的外侧延伸至悬空。所述模组壳体1上在与所述导电件2延伸的对应位置上避让设置有凹槽11，所述对应可以是指所述模组壳体1上可能高于所述金属片3并会对导电件2造成阻碍的位置。所述凹槽11的宽度如图6所示大于或等于导电件2的宽度，或者是大于或等于导电件2投影的宽度，防止模组壳体1上在与导电件2的对应位置上高于金属片3，这种高低差异对导电件2可能带来的阻碍，使得导电件2与金属片3之间存在间隙，造成连接不稳固。凹槽11的避让设置能够尽可能的减少导电件2除了金属片3之外与模组壳体1其他部位的直接接触。使得导电件2与金属片3之间的连接足够平整。
本领域技术人员也可以理解，在一些其他具体实施方式中，金属片3也可以高于所述模组壳体1，高于所述模组壳体1时，可以不再设置凹槽11。当金属片3低于所述模组壳体1时，凹槽11的设置就是必须的，并且，通过凹槽11的避让设置，当金属片3低于所述模组壳体1时，导电件2能够卡入所述凹槽11内，此时，凹槽11还能够对导电件2起到限位固定的作用。
本实用新型提供的发声装置模组，该发声装置模组能够对外接地。此外，还能够提高发声装置模组上的接地部件与发声装置模组连接处之间连接的平整度。
在一些实施例中，如图5和图6所示，凹槽11可以在所述模组壳体1上沿着导电件2延伸的方向延伸至所述模组壳体1一侧的边沿。使模组壳体1上除金属片3的其他部位最大限度的避免与导电件2的下表面接触。
在一些实施例中，凹槽11在所述端面13上沿着导电件2延伸的反方向延伸至金属片3的边沿。使模组壳体1上除金属片3的其他部位最大限度的避免与导电件2的下表面接触。
在一些实施例中，如图1和图2所示，所述金属片3上设置有限位壁31。限位壁31与导电件2相对应，用于限位导电件2与金属片3之间的连接位置。如图2所示的，使得所述导电件2在限位壁31所围合的区域内与金属片3连接，能够提高地弹片2与金属片3连接时的定位准确率，也便于操作。限位壁31的设置形式可以是如图2中所示的连续设置；在其他一些具体实施方式中，还可以是分段形式布置或者是点状布置的形式，能够起到在金属片3上限位导电件2的作用即可，本实用新型对此并不做具体限制，本领域技术人员可以根据需要进行设置。进一步的，所述限位壁可以是凸出所述外表面的，围成所述连接位置；也可以是所述连接位置是凹陷入所述外表面内的，例如从所述金属片表面通过冲裁形成，而凹陷形成的侧壁即所述限位壁，本申请对限位壁相对于外表面的凹凸关系此并不限制，能起到限位作用即可。
在一些实施例中，导电件2可以为采用金属制成的弹片，也可以是具有导电能力的其他材料或者结构，本申请对此并不限制，能够导电即可。
在一些实施例中，导电件2通过焊接的形式与金属片3相连接，那么，由于设置凹槽11避让开了导电件2，减少了导电件2与模组壳体1其他部位的直接接触的机会，导电件2与金属片3之间的连接足够平整，那么在焊接的过程中，就能有效的进行焊接，使导电件2与金属片3保持稳固的导电连接，提高了生产的良品率；还能够避免导电件2由于与金属片3之间存在间隙而导致的虚焊生成的黑点，能够有效的改善焊接外观，提高发声装置模组的美观度。
在一些实施例中，所述金属片3可以设置在与发声装置模组的前腔或后腔位置对应的壳体上，或者同时设置在与前腔和后腔位置对应的壳体上。
可选地，金属片3与所述模组壳体1一体注塑。使得金属片3能够如图5所示嵌入模组壳体1内，提高其连接稳固性及密封性，满足发声装置模组的使用要求。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。