摄像模组测试标板的制作方法

本实用新型涉及摄像模组领域，更详而言之地涉及一摄像模组测试标板，其中所述摄像模组测试标板的水平尺寸小，而不影响测试图像尺寸，从而减小所述测试设备的体积。

背景技术：

近几年，随着智能手机逐渐深入人们的生活，极大地促进了与手机相关行业的迅猛发展，其中摄像模组行业就得到了快速发展。随着手机性能的提高，消费者对手机相关的各种功能要求也越来越高，其中摄像/拍照功能在日常生活中被频繁使用，关注度也日益增加。消费者和生产商都在追求更高性能的摄像模组，而广角模组就是其中之一。广角模组相比其他模组能够拍摄到较大面积的景物，比较适合拍摄较大场景的照片，如建筑、风景等。广角模组以其优异的性能被广大的消费者所钟爱，对应地模组厂的产能也受到了考验。

现有摄像模组生产商使用的测试设备的体积都普遍偏大，占用场地较大，单位面积布置率普遍偏低，导致产能和经济效益不够理想。而广角模组的视场角较普通模组更大，所需标板面积更大，导致用于广角模组的标定设备体积更为庞大，相应地产能和经济效益更低。

测试设备的体积主要影响因素之一就是测试标板的面积，广角模组具有较大的视场角，故在设计测试标板时需要大尺寸，从而确保所述测试标板尺寸符合测试要求。但是当测试标板尺寸过大，对应会引起设备总体尺寸变大，从而占用空间位置，不利于车间布局，进一步增大成本。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述测试标板可以提供大于测试标板主体预设图案水平尺寸的测试图像，从而实现在相同的测试图像尺寸要求下，本实用新型的测试标板所需体积更小。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中通过提供大于测试标板主体水平尺寸的测试图像，所述测试标板可以被应用于传统的测试设备来测试广视角的摄像模组，例如广角模组，而无需占用的更大的空间。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述测试标板通过一反射元件，对所述测试标板主体预设图案的进行镜像，使得测试图像尺寸扩大。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述反射元件垂直地从所述测试标板主体表面延伸，以最大限度的降低镜像图像的畸变。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述反射元件首尾相接，构成封闭结构，从而避免镜像形成的测试图像不完全。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述反射元件首尾相接构成的形状并不固定，可以是方形、圆形、多边形等等。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述反射元件被实施为玻璃板，所述玻璃板的厚度小于6mm，以减少重影等现象对测试图像的形成造成影响。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述反射元件的反射面设有磁控溅射镀膜，进一步减少重影等现象对测试图像的形成造成影响。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述反射元件被实施为一反射膜，从而避免发射元件本身厚度造成的重影等现象。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述摄像模组测试方法通过被测摄像模组的最大视场角和测试距离，限定所述反射元件的最小高度，以使被测摄像模组的最大视场角与所述反射元件相交，从而保证被测摄像模组可以被完整测试。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述摄像模组测试方法采用的测试图像为虚实结合图像，相比于现有技术采用的全实体图像，无需顾虑所述测试标板主体的尺寸。

本实用新型的另一个目的在于提供一摄像模组测试标板，其中所述反射元件和所述测试标板主体之间的角度可以调节，以适用于检测不同性能的摄像模组。

依本实用新型的一个方面，本实用新型进一步提供一摄像模组测试标板，包括：

一标板主体，其中所述标板主体具有一预设图案于一测试面；和

至少一反射元件，其中所述反射元件从所述测试面延伸形成，沿所述预设图案的边沿设置，其中所述反射元件的内侧具有一反射面，镜像所述预设图案形成一镜像图案，其中所述镜像图案和所述预设图案形成一测试图像。

根据本实用新型的一个实施例，所述镜像图案和所述预设图案无缝地镜像连接。

根据本实用新型的一个实施例，相邻的所述反射元件沿所述预设图案的边沿间隔地设置。

根据本实用新型的一个实施例，两反射元件对称地设置于所述预设图案相对的两边沿。

根据本实用新型的一个实施例，相邻的所述反射元件边缘相接地对应地设置于所述预设图案的相邻边沿。

根据本实用新型的一个实施例，所述反射元件闭合地环绕所述预设图案。

根据本实用新型的一个实施例，所述反射元件被实施为具有镜像平面反射功能的光滑平整板。

根据本实用新型的一个实施例，所述反射元件的厚度小于6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述反射元件具有一辅助膜，其中所述辅助膜覆盖于所述反射面的表面，以增强所述镜像图案和所述预设图案的拟合度。

根据本实用新型的一个实施例，所述辅助膜被实施为磁控溅射镀膜。

根据本实用新型的一个实施例，所述反射元件括一反射膜和一辅助板，其中所述辅助板首尾相接地从所述测试面延伸形成，闭合地环绕所述预设图案，其中所述反射膜附着于所述辅助板内侧，形成所述反射面。

根据本实用新型的一个实施例，所述反射元件和所述标板主体相互垂直地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述反射元件以可活动地方式被保持于所述标板主体。

根据本实用新型的一个实施例，所述摄像模组测试标板进一步包括一过渡装置，其中所述过渡装置被设置于相邻所述反射元件侧边连接处，并和所述测试面连接，以保持首尾相连地闭合。

根据本实用新型的一个实施例，所述摄像模组测试标板进一步包括一旋转装置，其中所述旋转装置以可旋转地方式保持所述反射元件于所述标板主体，以使所述反射元件相对于所述标板主体旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述摄像模组测试标板进一步包括一移动机构，其中所述移动机构以可移动地方式保持所述反射元件于所述标板主体，以使所述反射元件相对于所述标板主体的表面进行X和/或Y轴方向的移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述反射元件以高度可调节的方式被保持于所述标板主体。

根据本实用新型的一个实施例，所述摄像模组测试标板进一步包括一精度辅助装置，其中所述精度辅助装置被安装于所述测试标板主体，供测试所述标板主体与一待测摄像模组之间的相对水平度。

根据本实用新型的一个实施例，所述精度辅助装置被实施为一水平仪或一激光测距仪。

根据本实用新型的一个实施例，所述摄像模组测试标板进一步包括一精度辅助装置，其中所述精度辅助装置被安装于所述测试标板主体，供测量所述反射元件和所述标板主体之间的角度。

根据本实用新型的一个实施例，所述待测摄像模组的最大视场角α，所述待测摄像模组的测试距离b，所述反射元件到所述标板主体中心间距c，和所述反射元件的高度h的关系为：h不小于b-c/tan(α/2)。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一摄像模组测试方法，包括：

(a)固定一待测摄像模组和一测试标板，使得所述待测摄像模组的测试范围小于所述测试标板提供的测试图像的尺寸，其中所述测试图像为一虚实结合式测试图像；

(b)所述待测摄像模组拍摄所述虚实结合式测试图像，形成一拍摄图像；以及

(c)根据所述拍摄图像和所述虚实结合式测试图像，分析所述待测摄像模组的性能。

根据本实用新型的一个实施例，所述步骤(a)中所述虚实结合式测试图像由一镜像图案和一预设图案形成，其中所述镜像图像由至少一反射元件设置于所述预设图案的边沿，并镜像所述预设图案形成。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施例的一摄像模组测试标板立体图。

图2是根据本实用新型的上述第一实施例的所述摄像模组测试标板的测试图像示意图。

图3是根据本实用新型的第二实施例的一摄像模组测试标板立体图。

图4是根据本实用新型的上述第二实施例的所述摄像模组测试标板的测试图像示意图。

图5是根据本实用新型的第三实施例的一摄像模组测试标板立体图。

图6是根据本实用新型的上述第三实施例的所述摄像模组测试标板的测试图像示意图。

图7是根据本实用新型的一较佳实施例的一摄像模组测试标板立体图。

图8是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述摄像模组测试标板的截面图。

图9是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述摄像模组测试标板的测试图像示意图。

图10是根据本实用新型的上述较佳实施例的变形实施例的一摄像模组测试标板截面图。

图11是根据本实用新型的第四实施例的一摄像模组测试标板立体图及其状态变化是示意图。

图12是根据本实用新型的某些实施例的一摄像模组测试标板立体图及其状态变化是示意图。

图13是根据本实用新型的一摄像模组测试标板的使用场景图。

图14是根据本实用新型的一摄像模组测试方法的流程。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的较佳实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图14所示，本实用新型提供一摄像模组测试标板，其中所述测试标板可以提供大于测试标板主体水平尺寸的测试图像，从而实现在相同的测试图像尺寸要求下，本实用新型的测试标板所需体积更小。

具体地，所述测试标板100包括一标板主体110和至少一反射元件120，其中所述反射元件120从所述标板主体110的一测试面111凸起延伸。所述标板主体110于所述测试面111设有一预设图案112，用于测试一待测摄像模组的性能。所述反射元件120的反射面121设于所述反射元件120内侧，镜像所述预设图案112，形成一镜像图案122。也就是说，所述测试标板100的所述测试图像130由所述镜像图案122和所述预设图案112形成，如图2和图9所示。相比于现有的全实体测试图像，本实用新型的所述标板主体110的水平尺寸更小，而测试图像130的尺寸却没有变小。特别地，对于广角摄像模组，本实用新型的标板主体110的水平尺寸更小，但所述测试图像130的尺寸仍符合测试要求。

优选地，对所述反射元件120的反射面121进行特殊防污处理，防止脏污对成虚像造成影响，进而影响标定精度和准确度。所述反射元件120可以是但不限于镀膜平面、平面镜面或经过镜面处理的钢板等具有镜面反射功能的平面板组成。

如图1和图2所示为本实用新型的第一实施例。在所述第一实施例中，所述反射元件120的数量被实施为1，所述反射元件120被实施为玻璃等具有镜像平面反射功能的光滑平整板。所述反射元件120被沿着所述预设图案112的边沿设置。

以所述反射元件120被沿所述预设图案112的Y方向的一边沿设置为例，所述预设图案112以Y方向的该边沿为轴被镜像，沿X轴方向地扩展，形成如图2所示的测试图像130。此时，相比于现有技术提供同等尺寸的实体测试图像，本实用新型的所述测试标板100充分利用Z轴的方向空间，以使X轴方向的尺寸减小。同样地，当所述反射元件120沿所述预设图案112的X方向的一边沿设置时，相比于现有技术，所述测试标板100的X轴方向的尺寸减小，此处不再赘述。

如图3和图4所示为本实用新型的第二实施例。在所述第二实施例中，所述反射元件120的数量被实施为2，所述反射元件120被实施为玻璃等具有镜像平面反射功能的光滑平整板。两所述反射元件120被对称地分别设置于所述预设图案112的相对边沿，并镜像所述预设图案112。此时，所述镜像图案122沿着所述预设图案112的相对边沿对称地向外侧扩展，相比于第一实施例，第二实施例形成的所述测试图像130尺寸更大，所述测试标板100的尺寸可以进一步被缩小。

以两所述反射元件120对称地分别设置于所述预设图案112的两Y轴方向的边沿为例，所述预设图案122以两Y轴方向的边沿为轴，沿X轴方向向外侧扩展，形成如图4所示的测试图像130。同样地，当两所述反射元件120对称地分别设置于所述预设图案112的两X轴方向的边沿时，所述镜像图像130由两X轴方向的边沿向外侧扩展，和所述预设图案112镜像。

如图5和图6所示为本实用新型的第三实施例。在所述第三实施例中，所述反射元件120的数量被实施为2，所述反射元件120被实施为玻璃等具有镜像平面反射功能的光滑平整板。和所述第二实施例不同的是，在所述第三实施例中，两所述反射元件120被相邻地设置，也就是说，两所述反射元件120的边缘相接，形成半包围的结构。具体地，一所述反射元件120紧贴所述预设图案112的X轴边沿设置，另一反射元件120紧贴所述预设图案112的Y轴边沿设置，其中两所述反射元件120的邻近端相接。

此时，一反射元件120镜像所述预设图案112，使得所述预设图案112在Y轴方向得到扩展。另一反射元件120镜像所述预设图案112，使得所述预设图案112在X轴方向得到扩展，如图6所示，从而使得水平尺寸进一步缩小。此外，相邻连接的所述反射元件120可以相互镜像，使得所得的镜像图案122有缺口的可能性降低。

如图7至图9所述，为本实用新型的一较佳实施例，其中所述反射元件120A沿着所述预设图案122A的边沿，闭合地环绕所述预设图案112A。此处以方形的所述预设图案112A，四个所述反射元件120A首尾相接构成方形为例进行阐述，并不是限制。本领域技术人员可以知道的是，所述反射元件120A也可以由1、2、3、5、6等等数量不等的玻璃板，构成对应的闭合形状，即所述反射元件120A可以根据不同的需求设计为不同的形状，采用不同的数量。例如，所述反射元件可以是弧面或者圆环面。

所述反射元件120A闭合地环绕所述预设图案112A，使得所述预设图案112A以各边沿为轴被镜像地拓展延伸，如图9所示。同时由于所述反射元件120A闭合，相邻连接的所述反射元件120A可以相互镜像，使得所得的镜像图案122A有缺口的可能性降低。此外，相对的所述反射元件120A可以相互镜像，所述镜像图案122A可以无限延伸。闭合的所述反射元件120A界定一通光腔140A，以供所述待测摄像模组获取所述测试图像130A。

在所述待测摄像模组的视场角范围内，通过增设所述反射元件120A来减小标板的面积。所述反射元件120A形成关于所述标板主体110A预设图案112A的虚像，利用垂直方向上未被充分使用的空间来减少水平方向上的面积，达到减小标板的面积，更进一步地，减小测试设备的体积。所述反射元件120A与所述标板主体110A紧密连接，当两者垂直设置时，形成无底盖的盒体(如长方形盒体、正方形盒体、菱形盒体、五棱柱盒体、圆柱盒体等等)。所述反射元件120A复制中心的预设图案112A，并与预设图案112A结合，形成新的标板平面，即所述测试图像130A。特别地，所述测试图像130A可以复制为无限大，但是测试所用的范围仍旧为原先标板图案的大小。

如图13所示，为了保证完整测试，特别是具有较大视场角的广角模组，所述待测摄像模组的视场角于所述标板主体110界定的范围应小于所述测试图像130的范围。故本实用新型中，所述反射元件120的高度，即反射元件120自由端与所述标板主体110的间距，应有所限制。换句话说，所述待测摄像模组的视场角应当与与所述反射元件120相交，从而可获得所述镜像图案122，确保测试完整。例如，所述待测摄像模组的最大视场角为α，所述待测摄像模组的测试距离(所述待测摄像模组与所述标板主体110的间距)为b，所述待测摄像模组需要的测试图像对应长度为b*tan(α/2)，所述反射元件120到所述标板主体110中心距离为c，则所述反射元件120的高度应当不小于b-c/tan(α/2)。

另一方面，当所述反射元件120A被实施为玻璃等具有镜像平面反射功能的光滑平整板时，元件本身厚度会引起一定程度的折射成像，与所述镜像图像122A重影，从而对测试造成影响。所以所述反射元件120A的厚度越小越好，优选地，所述反射元件120A的厚度小于6mm，可以被实施为0.5mm，1mm，2mm，3mm，4mm，5mm等不限制。

进一步，所述反射元件120A具有一辅助膜123A，其中所述辅助膜123A覆盖于所述反射面121A的表面，以减小折射造成的影响。例如，所述辅助膜123A可以被实施为磁控溅射镀膜等，以增强发射，减弱折射，从而增加所述镜像图案122A和所述预设图案112A的拟合度。

在本实用新型的较佳实施例中，为了最大限度地避免所述镜像图像122A变形和畸变，所述反射元件120A垂直地从所述标板主体110A的所述测试面111A延伸。也就是说，所述反射元件120A和所述标板主体110A相互垂直。特别地，所述反射元件120A的固定端无缝地贴合于所述测试面111A，避免固定端附近图像镜像后畸变。

如图10所示，为上述较佳实施例的变形实施例。和上述实施例不同的是，在本变形实施例中，所述反射元件120B包括一反射膜124B和一辅助板125B，其中所述反射膜124B附着于所述辅助板125B内侧，形成所述反射面121B。例如，所述反射元件120B被实施为镜面处理的光滑平整金属板等。也就是说，在本变形实施例中，所述反射膜124B厚度极小，对所述镜像图像的影响可以忽略。

如图11所示，为本实用新型的测试标板第四实施例。所述测试标板100C包括一标板主体110C和一反射元件120C，其中所述反射元件120C从所述标板主体110C的一测试面111C延伸形成，闭合地环绕所述测试面111C的一预设图案112C。所述反射元件120C的一反射面121C针对所述预设图案112C镜像成像，形成一镜像图案122C。

本领域技术人员可以知道的是，所述反射元件120C可以被实施为玻璃等具有镜像平面反射功能的光滑平整板，也可以被实施为镜面处理的光滑平整金属板等，本实施例中并不限制。

和上述较佳实施例及其变形实施例不同的是，所述反射元件120C以可活动地方式被安装于所述标板主体110C的所述测试面111C。具体地，本实用新型的第二实施例中，所述反射元件120C以可旋转地方式被安装于所述标板主体110C的所述测试面111C，从而使所述标板主体110C和所述反射元件120C之间的夹角可变，以适应于不同的性能测试。

所述测试标板100C进一步包括一旋转装置150C，其中所述旋转装置150C被安装于所述标板主体110C和所述反射元件120C之间，以实现两者之间的角度调整。

在本实用新型的一些实施例中，所述旋转装置150C可以是枢转方式实现。所述标板主体110C具有一安装腔151C，位于所述预设图案112C的外侧，和所述预设图案112C接壤。一枢转轴152C被固定于所述安装腔151C，所述枢转轴152C沿着所述预设图案112C的周边延伸。所述反射元件120C具有枢转腔153C，形成于所述固定端。所述枢转腔153C耦合于所述枢转轴152C，以使所述反射元件120C可以围绕所述枢转轴152C旋转。为了避免镜像不完全，出现图像断层，当所述反射元件120C旋转至最大角度时，所述发射面121C仍和所述预设图案112C相接，以实现无缝镜像。优选地，所述枢转腔153C的腔壁和所述枢转轴152C有摩擦地接触，从而利用摩擦力固定所述反射元件120C的旋转角度，或者利用过盈配合、紧固元件等实现旋转定位，本实用新型并不限制。

通过一过渡装置170C，设置于相邻所述反射元件110C侧边连接处，用以保证所述反射元件110C旋转后仍构成闭合的形状，并和所述测试面111C连接，避免镜像断层。也就是说，所述过渡装置170C可活动地连接相邻的所述反射元件110C侧边，其底边于所述测试面111C连接。所述过渡装置170C的内侧面为一反射面，以镜像所述预设图案112C。例如，所述过渡装置170C可以被实施为内侧具有反射面的可拉伸膜等。

此外，所述反射元件可以通过一移动机构，例如丝杆、直线电机等等，实现相对于所述标板主体的表面进行X和Y轴方向的移动，或者所述反射元件可以被设置为高度可调或通过一升降装置等实现Z轴方向的移动，从而便于在使用过程中所述测试标板的调整，如图12所示。总的来说，所述标板主体和所述反射元件可以被设计为一体式，即两者之间的位置被保持固定，也可以被设计为可相互移动的分体式，以适应不同的测试需求和方便调整。

值得一提的是，所述测试标板100C包括一精度辅助装置160C，用于保证安装和测试精度。例如所述精度辅助装置160C被实施为一水平仪或一激光测距仪，保证所述标板主体110C与所述待测摄像模组之间的相对水平度。或者所述所述精度辅助装置160C被实施为一角度尺，测量所述反射元件120C和所述标板主体110C之间的角度。

测试时，一摄像模组测试设备采用上述的测试标板100，占用更少的空间，无需大标板满足测试需求，如图13所示，已达到设备小型化。

所述摄像模组测试设备包括一标板固定装置200和一模组固定装置300。所述模组固定装置300固定所述待测摄像模组，所述标板固定装置200支撑所述测试标板100于被固定的摄像模组的顶侧，即视场角范围内。使用时，所述反射元件120位于所述标板主体110的下方，由所述测试标板主体110向下延伸设置。

进一步，所述摄像模组测试设备包括一位置控制装置400，调节所述标板主体110和/或所述反射元件120的空间位置，以使所述测试标板100可以根据所述待测摄像模组的视场角和角度进行相应的调节。所述位置控制装置400可以被实施为铰链、丝杆或直线电机等等，本实用新型并不限制。

在本实用新型的一些实施例中，所述位置控制装置400被实施为在X、Y和Z轴移动的机械臂，或者X、Y轴移动且高度可调节的机械臂等。所述位置控制装置400耦合于所述标板固定装置200，所述位置控制装置400的移动带动所述标板固定装置200的移动，从而使得所述标板主体110随之移动，实现标板主体110的X、Y和Z轴的移动。结合前述实现所述反射元件的X、Y和Z轴移动的设计，可以实现所述测试标板100的全方位调节。当然，本领域技术人员可以知道的是，根据需求，所述标板主体和所述反射元件都可在X、Y、Z三个方向移动；或者所述标板主体至少在X、Y、Z方向上的一个方向可移动；所述反射元件至少在X、Y、Z方向上的一个方向可移动，本实用新型并不限制。

所述待测摄像模组获取的图像传输至一烧录分析模块500，由所述烧录分析模块500根据接收的图像分析和标定所述待测摄像模组的性能。当所述反射元件120和所述标板主体110非垂直时，所述镜像图案122会发生一定程度变形。所述烧录分析模块500可以根据夹角数值等计算变形度，从而消除变形产生的影响。

在本实用新型的一些实施例中，所述摄像模组测试设备可以通过一安装辅助机构，例如角度尺等等，确保所述反射元件和所述标板主体之间的角度。

本领域的技术人员应理解，所述测试标板100可以应用于现有的测试设备，而无需对测试设备进行改变。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一摄像模组测试方法，采用上述测试标板，实现上述的优势和目的，如图13和14所示。

步骤610：固定一待测摄像模组和一测试标板，使得所述待测摄像模组的测试范围小于所述测试标板提供的测试图像的尺寸，其中所述测试图像为一虚实结合式测试图像。

所述反射元件镜像复制所述预设图案，形成的所述镜像图案镜像地连接所述预设图案，形成所述虚实结合式测试图像，例如上述实施例中提到的所述测试标板的多种实施结构，此处不再赘述。

所述测试范围为所述待测摄像模组的视场角于所述测试标板的一标板主体水平面界定范围，如图13所示虚线圆界定部分。现有技术中，所述测试范围为所述待测摄像模组的视场角边界光线和实体测试标板相交界定的范围。而在本实用新型中，所述测试范围为其视场角的边界光线和所述反射元件相交后，与镜像形成的所述镜像图像相交界定的范围。

步骤612：所述待测摄像模组拍摄所述虚实结合式测试图像，形成一拍摄图像。

测试时，所述待测摄像模组和测试设备获取供电，以使所述待测摄像模组开始工作，拍摄所述虚实结合式测试图像，形成所述拍摄图像。

步骤614：根据所述拍摄图像和所述虚实结合式测试图像，分析所述待测摄像模组的性能。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。