一种滚筒装配喇叭盖压轴装置的制作方法

本实用新型涉及滚筒加工领域，特别是涉及一种滚筒装配喇叭盖压轴装置。

背景技术：

油漆、涂料用的刷子特别是滚筒刷是建筑行业中常用的工具。现有的滚筒刷，其滚筒一般是通过两端的螺丝固定安装在支架上的，一方面，由于滚筒的长时间滚动作业，会有螺丝松动脱落的现象发生，由此降低了使用寿命，加大了更换成本，故而现在市面上现在的滚筒刷都是通过安装喇叭盖的方式，再安装连接轴进行安装，但是因为是滚筒和喇叭盖连接，就需要在安装喇叭盖的时候定准轴心，才能使滚筒刷在使用时胜利，但是现在喇叭盖的安装方式大部分都是手动安装，定位轴心不准确，安装效率也偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚筒装配喇叭盖压轴装置，本实用新型提高滚筒装配喇叭盖的工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚筒装配喇叭盖压轴装置，包括工作台、气缸、限位电机、翻转电机，所述工作台上端设置有所述气缸，所述气缸通过螺栓连接于所述工作台，所述气缸一侧设置有活塞杆，所述活塞杆通过滑动连接于所述气缸，所述活塞杆一侧设置有安装块，所述安装块通过法兰连接于所述活塞杆，所述安装块内部设置有电磁铁，所述电磁铁通过螺钉连接于所述安装块，所述安装块一侧设置有喇叭盖落料箱，所述喇叭盖落料箱通过螺栓连接于所述工作台，所述喇叭盖落料箱内侧设置有喇叭盖落料槽，所述喇叭盖落料槽和所述喇叭盖落料箱一体成型，所述喇叭盖落料槽内部设置有喇叭盖，所述喇叭盖落料箱一侧设置有滚筒落料箱，所述滚筒落料箱通过螺栓连接于所述喇叭盖落料箱，所述滚筒落料箱内侧设置有滚筒落料槽，所述滚筒落料槽和所述滚筒落料箱一体成型，所述滚筒落料槽内部设置有滚筒，所述滚筒落料槽前端设置有所述翻转电机，所述翻转电机通过螺栓连接于所述滚筒落料槽，所述滚筒落料槽和所述翻转电机之间设置有挡板，所述滚筒落料槽前后两端设置有定位板，所述定位板前端设置有推板，所述推板前端设置有推杆，所述推杆前端设置有所述限位电机，所述限位电机一侧设置有控制盒，所述控制盒前端设置有控制面板，所述控制盒内部设置有控制器，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述工作台内部设置有放料电机，所述放料电机内侧设置有支撑板，所述工作台下侧设置有收料箱，所述收料箱两侧设置有气泵。

优选的：所述气泵一侧设置有支撑腿，所述支撑腿通过螺栓连接于所述工作台。

如此设置，所述支撑腿起支撑作用，通过螺栓和所述工作台连接，保证了所述工作台的稳定性。

优选的：所述气泵通过螺栓连接于所述支撑腿。

如此设置，所述气泵通过螺栓和所述支撑腿连接，保证了所述气泵的连接稳定性。

优选的：所述收料箱通过卡扣连接于所述气泵。

如此设置，所述收料箱通过和所述气泵连接，便于固定和拆卸。

优选的：所述支撑板通过螺栓连接于所述放料电机。

如此设置，所述支撑板起挡料作用，通过螺栓和所述放料电机连接，方便翻折，并且连接稳定。

优选的：所述控制盒通过螺栓连接于所述工作台。

如此设置，所述控制盒通过螺栓和所述工作台连接，保证了所述控制盒的稳定性。

优选的：所述控制器通过导线连接于所述气泵、所述翻转电机、所述限位电机、所述控制面板、所述放料电机、所述电磁铁。

如此设置，所述控制器通过导线和各个电器元件连接，保证了信息处理的时效性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、工作效率高，利用自动化加工，提高滚筒装配喇叭盖的工作效率；

2、定位准确，设备利用多个定位装置，能够准确定位轴心；

3、工作质量高，避免人工操作引起的误差，并且还能保证工人安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种滚筒装配喇叭盖压轴装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种滚筒装配喇叭盖压轴装置的左视内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种滚筒装配喇叭盖压轴装置的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种滚筒装配喇叭盖压轴装置的控制盒内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种滚筒装配喇叭盖压轴装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、气缸；3、活塞杆；4、支撑腿；5、气泵；6、收料箱；7、喇叭盖落料箱；8、喇叭盖落料槽；9、滚筒落料箱；10、滚筒落料槽；11、翻转电机；12、定位板；13、推板；14、推杆；15、限位电机；16、控制盒；17、控制面板；18、滚筒；19、挡板；20、放料电机；21、支撑板；22、安装块；23、电磁铁；24、喇叭盖；25、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种滚筒装配喇叭盖压轴装置，包括工作台1、气缸2、限位电机15、翻转电机11，工作台1上端设置有气缸2，工作台1起支撑作用，气缸2起工作作用，气缸2通过螺栓连接于工作台1，气缸2一侧设置有活塞杆3，活塞杆3起伸缩作用，活塞杆3通过滑动连接于气缸2，活塞杆3一侧设置有安装块22，安装块22起吸附作用，安装块22通过法兰连接于活塞杆3，安装块22内部设置有电磁铁23，电磁铁23起产生吸力作用，电磁铁23通过螺钉连接于安装块22，安装块22一侧设置有喇叭盖落料箱7，喇叭盖落料箱7起存储喇叭盖24作用，喇叭盖落料箱7通过螺栓连接于工作台1，喇叭盖落料箱7内侧设置有喇叭盖落料槽8，喇叭盖落料槽8和喇叭盖落料箱7一体成型，喇叭盖落料槽8内部设置有喇叭盖24，喇叭盖落料箱7一侧设置有滚筒落料箱9，滚筒落料箱9起存储滚筒18作用，滚筒落料箱9通过螺栓连接于喇叭盖落料箱7，滚筒落料箱9内侧设置有滚筒落料槽10，滚筒落料槽10和滚筒落料箱9一体成型，滚筒落料槽10内部设置有滚筒18，滚筒落料槽10前端设置有翻转电机11，翻转电机11起带动挡板19作用，翻转电机11通过螺栓连接于滚筒落料槽10，滚筒落料槽10和翻转电机11之间设置有挡板19，滚筒落料槽10前后两端设置有定位板12，定位板12起定位作用，定位板12前端设置有推板13，推板13前端设置有推杆14，推杆14起推动作用，推杆14前端设置有限位电机15，限位电机15一侧设置有控制盒16，控制盒16前端设置有控制面板17，控制盒16内部设置有控制器25，工作台1内部设置有放料电机20，放料电机20内侧设置有支撑板21，工作台1下侧设置有收料箱6，收料箱6两侧设置有气泵5。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

气泵5一侧设置有支撑腿4，支撑腿4通过螺栓连接于工作台1，支撑腿4起支撑作用，通过螺栓和工作台1连接，保证了工作台1的稳定性。

工作原理：控制面板17控制控制器25,控制器25控制设备启动，控制器25控制翻转电机11,翻转电机11带动挡板19弯折，滚筒18落下，翻转电机11带动挡板19复位，当滚筒18落下后，控制器25控制两个限位电机15启动，限位电机15带动推杆14,推杆14使推板13和定位板12向内移动，推板13夹紧滚筒18，控制器25控制气泵5和电磁铁23，安装块22将喇叭盖24吸附住，气泵5向气缸2内充气，气缸2带动活塞杆3和安装块22向内侧冲击，然后喇叭盖24被卡进滚筒18内部，安装完成，活塞杆3缩回，放料电机20带动支撑板21打开，成品落进收料箱6内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。