MIC压力测试和封闭场测试通用工装的制作方法

本实用新型涉及mic测试技术领域，更为具体地，涉及一种mic压力测试和封闭场测试通用工装。

背景技术：

麦克风(mic)，学名为传声器，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，由"microphone"这个英文单词音译而来。也称话筒、微音器。二十世纪，麦克风由最初通过电阻转换声电发展为电感、电容式转换，大量新的麦克风技术逐渐发展起来，这其中包括铝带、动圈等麦克风，以及当前广泛使用的电容麦克风和驻极体麦克风。

麦克风在制作完成后，需要进行一系列的性能测试，比如压力测试、封闭场测试等等，不同的性能测试要求的测试环境不同，例如，压力测试就需要放置麦克风的工装有一定的硬度，不能在进行压力测试时发生形变；而封闭场测试工装则需要形成与麦克风声孔相连通的封闭腔室，对于工装材质的硬度没有严格的要求。

现有的各类麦克风测试工装一般只能进行一种麦克风性能测试，因此，每次进行不同类型的性能测试时都需要更换测试工装，严重影响麦克风性能测试时的工作效率，基于这一点，亟需一种能够进行多种麦克风性能测试的通用工装。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种mic压力测试和封闭场测试通用工装，采用这种mic压力测试和封闭场测试通用工装以解决现有技术中由于每次进行不同类型的性能测试时都需要更换测试工装，严重影响麦克风性能测试时的工作效率的问题。

本实用新型提供的mic压力测试和封闭场测试通用工装，包括底座以及固定在底座上的外壳，底座与外壳之间形成腔体，其特征在于，在腔体内部设置有硬质音腔组件，在外壳顶部开设有定位槽，待测试的麦克风收容在定位槽内且下端与音腔组件相抵接；其中，

在音腔组件内部设置有封闭场腔，在封闭场腔上侧开设有场腔出音孔，在封闭场腔下侧开设有场腔进音孔；并且，麦克风的声孔与场腔出音孔上下位置对应，在底座底部开设有与场腔进音孔位置对应的声源进音孔。

其中，优选的结构是，音腔组件包括下音腔板和上音腔板，在下音腔板的顶部开设有第一圆形槽，在上音腔板的底部开设有第二圆形槽，第一圆形槽与第二圆形槽上下相扣形成封闭场腔；

场腔进音孔开设在下音腔板底部并延伸至封闭场腔内部，场腔出音孔开设在上音腔板顶部并延伸至封闭场腔内部。

其中，优选的结构是，在底座顶部开设有与下音腔板相适配的开口槽，下音腔板限位在开口槽内。

其中，优选的结构是，下音腔板包括下音腔板本体以及与下音腔板本体

一体成型的下音腔柄，下音腔柄远离下音腔板本体的一端通过开口槽的开口延伸至底座外部。

其中，优选的结构是，还包括锁紧螺丝，在底座上开设有第一螺纹孔，在外壳上开设有与第一螺纹孔位置对应的第二螺纹孔，在上音腔板上开设有与第一螺纹孔位置对应的第三螺纹孔，锁紧螺丝依次贯穿第一螺纹孔、第三螺纹孔以及第二螺纹孔实现底座、外壳以及上音腔板三者之间位置固定。

其中，优选的结构是，还包括导向销，在底座上开设有第一导向孔，在下音腔板上开设有与第一导向孔位置对应的第二导向孔，在上音腔板上开设有与第二导向孔位置对应的第三导向孔，导向销依次贯穿第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔。

其中，优选的结构是，还包括探针，在下音腔板上开设有第一探针孔，在上音腔板上开设有第二探针孔，探针上端依次穿过第一探针孔以及第二探针孔并与麦克风的金属焊盘相抵接，探针的下端通过导线与外界的音频分析仪电连接。

其中，优选的结构是，下音腔板与上音腔板均由peek材料制成。

其中，优选的结构是，声源进音孔以及场腔进音孔均至少设置有两个；

声源进音孔在底座上呈均匀或对称分布，场腔进音孔在下音腔板上呈均匀或对称分布。

其中，优选的结构是，第一螺纹孔至少设置有三个，第一导向孔至少设置有两个；

第一螺纹孔与第一导向孔均在底座上呈均匀或对称分布。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的mic压力测试和封闭场测试通用工装既能够实现麦克风压力测试又能够实现麦克风封闭场测试，显著提高麦克风性能测试工作的效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的mic压力测试和封闭场测试通用工装的爆炸图；

图2为根据本实用新型实施例的mic压力测试和封闭场测试通用工装的主视图；

图3为根据本实用新型实施例的mic压力测试和封闭场测试通用工装的底视图；

图4为根据本实用新型实施例的下音腔板的主视图；

图5为根据本实用新型实施例的上音腔板的俯视图；

图6为根据本实用新型实施例的上音腔板的侧视图；

其中的附图标记包括：底座11、声源进音孔111、第一螺纹孔112、第一导向孔113、开口槽114、外壳12、定位槽121、第二螺纹孔122、麦克风13、音腔组件14、下音腔板141、下音腔板本体1411、下音腔柄1412、场腔进音孔1413、第二导向孔1414、第一探针孔1415、上音腔板142、场腔出音孔1421、第三螺纹孔1422、第三导向孔1423、第二探针孔1424。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的mic压力测试和封闭场测试通用工装的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的mic压力测试和封闭场测试通用工装的爆炸图，图2示出了根据本实用新型实施例的mic压力测试和封闭场测试通用工装的主视结构。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例的mic压力测试和封闭场测试通用工装，包括底座11以及固定在底座11上的外壳12，外壳12为内部中空结构，底座11与外壳12之间形成腔体，在腔体内部设置有音腔组件14，音腔组件14由硬质材料制成，在外壳12顶部开设有定位槽121，待测试的麦克风13收容在定位槽121内部实现位置固定，麦克风13的下端与音腔组件14相抵接；其中，在音腔组件14内部设置有能够实现麦克风13封闭场性能测试的封闭场腔，在封闭场腔上侧开设有场腔出音孔1421，在封闭场腔下侧开设有场腔进音孔1413，并且，麦克风13的声孔与场腔出音孔1421上下位置对应，在底座11底部开设有与场腔进音孔1413位置对应的声源进音孔111。

需要说明的是，本实用新型所提到的硬质材料为具有一定硬度且不导电的材料，只要能够保证在压力测试过程中不发生形变且不导电的材料均可。

在实际应用中，当需要进行封闭场测试时，只需将本实用新型提供的mic压力测试和封闭场测试通用工装放置在外界的声源测试发声装置上，然后将麦克风13与外界的音频分析仪电连接；开启声源测试发声装置，测试音将由底座11底部的声源进音孔111进入压力测试和封闭场测试通用工装内部，经由场腔进音孔1413进入封闭场腔，最后通过场腔出音孔1421出封闭场腔并由待测试麦克风13的声孔进入麦克风13内部；当测试音经由封闭场腔进入麦克风13内部后，即可通过外界的音频分析仪对麦克风13的音频进行分析，判断麦克风13的失真程度，至此即实现麦克风13的封闭场测试。

当需要进行压力测试时，只需将本实用新型提供的mic压力测试和封闭场测试通用工装放置在声源测试发声装置，然后将麦克风13与外界的音频分析仪进行电连接；开启声源测试发声装置，当测试音通过mic压力测试和封闭场测试通用工装进入麦克风13内部后，从麦克风13上侧施加一个可变的压力，随着压力的变化，通过音频分析仪测试麦克风13灵敏度的变化，至此即实现麦克风13的压力测试。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，图3示出了根据本实用新型实施例的mic压力测试和封闭场测试通用工装的底视结构，图4示出了根据本实用新型实施例的下音腔板的主视结构，图5示出了根据本实用新型实施例的上音腔板142的俯视结构，图6示出了根据本实用新型实施例的上音腔板142的侧视结构。

结合图1至图6共同所示，音腔组件14包括下音腔板141和上音腔板142，在下音腔板141的顶部开设有第一圆形槽，在上音腔板142的底部开设有第二圆形槽，第一圆形槽与第二圆形槽上下相扣形成一个圆柱形的封闭场腔；场腔进音孔1413开设在下音腔板141底部并延伸至封闭场腔内部，场腔出音孔1421开设在上音腔板142顶部并延伸至封闭场腔内部；本实用新型通过将封闭场腔设置为圆柱形的封闭结构能够实现封闭场的优化，显著提高封闭场测试的精度。

为实现下音腔板141的位置固定，可以在底座11顶部开设有与下音腔板相适配的开口槽114，下音腔板141限位在开口槽114内。

为便于将下音腔板从开口槽114内取出，在本实用新型的一个具体实施方式中，为下音腔板设计了如图4所示的手柄结构。在图4所示的下音腔板结构中，下音腔板141包括下音腔板本体1411以及与下音腔板本体1411一体成型的下音腔柄1412，下音腔柄1412设置在下音腔板本体1411的侧面延伸处，在下音腔柄1412远离下音腔板本体1411的一端通过开口槽114的开口延伸至底座11外部。应用过程中，当需要将下音腔板141从开口槽114内取出时，只需抓住下音腔柄1412裸露在底座11外部的部分，然后往上移动，即可方便地将下音腔板141从开口槽114内取出。

此外，本实用新型提供的mic压力测试和封闭场测试通用工装，还可以包括锁紧螺丝(图中未画出)，在底座11上开设有第一螺纹孔112，在外壳12上开设有与第一螺纹孔112位置对应的第二螺纹孔122，在上音腔板142上开设有与第一螺纹孔112位置对应的第三螺纹孔1422，锁紧螺丝依次贯穿第一螺纹孔112、第三螺纹孔1422以及第二螺纹孔122实现底座11、外壳12以及上音腔板142三者之间位置固定。

此外，为确保本实用新型提供的mic压力测试和封闭场测试通用工装的组装精度，还可以设置导向销，在底座上开设有第一导向孔113，在下音腔板141上开设有与第一导向孔113位置对应的第二导向孔1414，在上音腔板142上开设有与第二导向孔1414位置对应的第三导向孔1423，导向销依次贯穿第一导向孔113、第二导向孔1414以及第三导向孔1423，通过导向销依次贯穿第一导向孔113、第二导向孔1414以及第三导向孔1423的方式不仅防止底座11、下音腔板141以及上音腔板142组装时出现错位现象，确保组装精度，还能够节省组装时间、提高组装效率。

具体地，为优化走线方式，还可以包括探针(图中未画出)。在本实用新型的另一具体实施方式中，在下音腔板141上开设有第一探针孔1415，在上音腔板142上开设有第二探针孔1424，探针上端依次穿过第一探针孔1415以及第二探针孔1424并与麦克风13的金属焊盘相抵接，探针的下端通过导线(图中未画出)贯穿外壳12并与外界的音频分析仪电连接。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，下音腔板141与上音腔板142均可以由聚醚醚酮材料制成，聚醚醚酮是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物，英文名称polyetheretherketone(简称peek)。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。peek是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有显著优势，比如耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性，更为重要的是，它有很强的硬度，很难发生形变，因此，非常符合本实用新型的性能要求。

为了更好地提高封闭场测试的精度，可以设置至少两个声源进音孔111以及至少两个场腔进音孔1413；声源进音孔111在底座11上呈均匀或对称分布，场腔进音孔1413在下音腔板上呈均匀或对称分布，通过设置至少两个声源进音孔111和场腔进音孔1413，能够有效的提高接收测试音，进而提高麦克风13测试(包括封闭场测试和压力测试)精度，此外，均匀或对称分布能够使接收到的测试音在封闭场腔内分布均匀，显著提高封闭场测试的精度。

另外，为保证本实用新型提供的mic压力测试和封闭场测试通用工装的结构稳定，第一螺纹孔112至少设置有三个；为提高mic压力测试和封闭场测试通用工装的组装效果，第一导向孔113至少设置有两个；第一螺纹孔112与第一导向孔113均在底座11上呈均匀或对称分布，一方面，对称或均匀分布能够使mic压力测试和封闭场测试通用工装固定更加稳固，另一方面，对称或均匀分布也能够使导向销的导向性能更佳。

需要说明的是，由于第二螺纹孔122、第三螺纹孔1422均与第一螺纹孔112上下位置对应，因此，也与第一螺纹孔112有同样的位置分布以及技术效果；由于第二导向孔1414与第一导向孔113上下位置对应，因此，与第一导向孔113有通过的位置分布以及技术效果，所以上述两个方面不再赘述。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的mic压力测试和封闭场测试通用工装具有以下优点：

1、通过优化测试工装的内部结构以及改变工装的材质，实现一种测试工装既能够进行压力测试又能够进行封闭场测试，显著提高麦克风性能测试工作的效率。

2、通过在工装内部设置位置对应的上音腔板以及下音腔板，上音腔板与下音腔板之间形成圆柱形封闭场腔，实现对封闭场腔的优化，提高封闭场测试的精度。

3、在底座、下音腔板以及上音腔板上分别开设位置上下对应的第一导向孔、第二导向孔以及第三导向孔，并通过导向销将三个孔贯穿，确保组装精度，此外能够节省组装时间、提高组装效率。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的mic压力测试和封闭场测试通用工装。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的mic压力测试和封闭场测试通用工装，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。