一种喇叭振动膜成型模具的制作方法

本实用新型涉及喇叭振动膜技术领域，尤其涉及一种喇叭振动膜成型模具。

背景技术：

喇叭振动膜是扬声器的重要零部件之一，为了使声波产生折射，通常的喇叭振动膜均做成折皱纹路，该喇叭振动膜的主要结构通常包括有主体膜片以及辅助膜片，该辅助膜片叠合粘固在主体膜片之表面指定的位置上。现有技术中，在制作喇叭振动膜时，首先将多个主体膜片叠合一起放入模具中成型出所需折皱纹路，并将多个辅助膜片叠合一起放入另一模具中成型中所需折皱纹路；接着，取出一主体膜片和一辅助膜片，通过粘合剂将该辅助膜片贴合固定于主体膜片的指定位置上。

上述现有的喇叭振动膜制作一般仅能采用人工叠合粘固，难以实现自动化生产，使得产品的生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喇叭振动膜成型模具，其能够同时生产出主体膜片与辅助膜片，并且能够快速的进行挤压粘合，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喇叭振动膜成型模具，包括底座，所述底座的上端设有第一凹模，所述底座的侧壁上端固定连接有支架，所述支架的上端安装有第一升降机构，所述支架的侧壁设有装置口，所述装置口的内顶部安装有转动机构，所述转动机构连接有第二升降机构，所述第二升降机构连接有装置板，装置板的下端固定有与第一凹模对应的第一凸模，所述第一升降机构连接有第二凸模，所述装置板的上端固定有与第二凸模对应的第二凹模，所述底座与第二凸模上均贯穿设有注塑孔。

优选地，所述第一升降机构包括安装在支架上端的液压油缸，所述支架的上端贯穿设有穿孔，所述液压油缸的伸缩端贯穿穿孔并固定连接有抵架，所述抵架的两端与第二凸模的上表面固定连接。

优选地，所述转动机构包括安装在装置口内顶部的减速器，所述减速器的输入轴安装有驱动电机。

优选地，所述第二升降机构包括安装在减速器输出轴末端的气缸，所述装置板的一侧延伸至装置口内并与气缸的伸缩端固定连接。

优选地，所述第一凹模的尺寸与第二凹模尺寸一致。

优选地，所述第一凸模的尺寸与第二凸模的尺寸一致。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置第一凹模、第一凸模、第二凹模与第二凸模，能够同时生产出主体膜片与辅助膜片，大大提高生产效率。

2、通过设置第一升降机构、第二升降机构与转动机构，能够快速的将生产出的主体膜片与辅助膜片进行挤压粘合，粘合更加均匀，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喇叭振动膜成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喇叭振动膜成型模具的脱模示意图；

图3为本实用新型提出的一种喇叭振动膜成型模具的粘合状态示意图。

图中：1液压油缸、2支架、3减速器、4驱动电机、5装置口、6底座、7第一凹模、8注塑孔、9第一凸模、10装置板、11第二凹模、12第二凸模、13抵架、14气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种喇叭振动膜成型模具，包括底座6，底座6的上端设有第一凹模7，底座6的侧壁上端固定连接有支架2，支架2的上端安装有第一升降机构，第一升降机构包括安装在支架2上端的液压油缸1，支架2的上端贯穿设有穿孔，液压油缸1的伸缩端贯穿穿孔并固定连接有抵架13，抵架13的两端与第二凸模12的上表面固定连接，能够实现脱模与挤压粘合。

支架2的侧壁设有装置口5，装置口5的内顶部安装有转动机构，转动机构包括安装在装置口5内顶部的减速器3，减速器3的输入轴安装有驱动电机4，转动机构连接有第二升降机构，第二升降机构连接有装置板10，第二升降机构包括安装在减速器3输出轴末端的气缸14，装置板10的一侧延伸至装置口5内并与气缸14的伸缩端固定连接，启动气缸14带动装置板10上升，使第一凸模9完全离开第一凹模7，启动驱动电机4通过减速器3减速，带动装置板10转动至支架2的另一侧，将第二凹模11内的辅助膜片取出放置在第一凹模7内的主体膜片上。

装置板10的下端固定有与第一凹模7对应的第一凸模9，第一升降机构连接有第二凸模12，装置板10的上端固定有与第二凸模12对应的第二凹模11，底座6与第二凸模12上均贯穿设有注塑孔8，第一凹模7的尺寸与第二凹模11尺寸一致，第一凸模9的尺寸与第二凸模12的尺寸一致，通过注塑孔8分别注入不同需的塑胶，通过第一凹模7、第一凸模9、第二凹模11、第二凸模12的定型，分别生产出主体膜片与辅助膜片。

本实用新型中，使用时通过注塑孔8分别注入不同需的塑胶，通过第一凹模7、第一凸模9、第二凹模11、第二凸模12的定型，分别生产出主体膜片与辅助膜片，需要进行粘合时，只需启动液压油缸1，通过抵架13带动第二凸模12上升至最高处，再启动气缸14带动装置板10上升，使第一凸模9完全离开第一凹模7，启动驱动电机4通过减速器3减速，带动装置板10转动至支架2的另一侧，将第二凹模11内的辅助膜片取出放置在第一凹模7内的主体膜片上，再次启动液压油缸1带动第二凸模12下降进第一凹模7内，进行挤压粘合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。