一种用于无框电视的后壳结构的制作方法

本实用新型涉及到电视技术领域，具体为一种无框电视的后壳结构。

背景技术：

近年来，液晶电视的内部装配结构不断的优化，为了迎合市场的新的需求，显示模组不断简化，从而呈现更好的整体性与视觉效果，例如无边框液晶电视机。

无边框技术的后壳和中框相配合使现有技术中的常见设计，该方案最为成熟且广泛使用于各大电视机整机工厂，但是如何能够更好的设计后壳的结构，如何更快的提高生产速度，如何使后壳更加的流畅与美观，如何实现与中框的快速安装和方便拆卸，依旧是研究人员需要攻克的难题。

技术实现要素：

针对现有存在的问题，本实用新型提供了一种新的后壳结构方案，从而达到使后壳快速成型和流畅、美观的效果。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于无框电视的后壳结构，包括背板，所述背板上设置有用于安装屏幕组件和中框的折弯部，所述折弯部包括设置在背板顶部边缘的第一折弯部，对称设置在背板左右侧边边缘的第二折弯部，所述第一折弯部与所述第二折弯部结构相同，所述第一折弯部与所述第二折弯部的连接处通过焊接固定，从而在背板上形成倒置的“u”型结构；所述第一折弯部与第二折弯部均包括有与背板固定连接的第一平板；设置在第一平板边缘且与其垂直固定的第二平板；与第二平板平行固定的第三平板和若干固定设置所述第三平板的自由端用于固定中框用的卡扣。

进一步的，所述第三平板由第二平板沿着背板内侧折弯180°形成。

进一步的，所述第一折弯部还包括焊接块，所述焊接块设置在第一折弯部两端，第一折弯部的第二平板通过该焊接块与左右侧边上第二折弯部的第二平板焊接固定。

进一步的，所述第一折弯部、第二折弯部与背板为一体结构，该第一折弯部和第二折弯部均是将背板边缘经过切边后折弯形成。

进一步的，所述背板由钢板制成。

进一步的，所述背板由镀锌钢板或电解板材质制成。

采用本结构方案所达到的有益效果为：

通过采用第一折弯部和第二折弯部配合，形成的结构能更好的安装各个屏幕组件，使安装步骤更加的简单方便；而且对背板进行切割折弯的工艺所产生的第一折弯部和第二折弯部，进一步提高了其实用性，不仅避免了现有多次复杂的焊接步骤，更是使整个后壳结构一体化，更加的美观流畅；并采用卡扣的连接方式与中框配合，与常规螺钉连接相比，也方便安装与拆卸。

附图说明

图1为无框电视的主视图与a-a剖面结构图。

图2为图1中ⅰ的局部放大图。

图3为后壳结构示意图及b-b与c-c的剖面视图。

图4为图3中ⅱ的局部放大图，展示第一折弯部与第二折弯部的位置关系与连接关系。

图5为图3中ⅲ、ⅳ、ⅴ的局部剖面图，分别展示第一折弯部与第二折弯部的结构。

图6为第二折弯部的成型步骤图。

图7为第一折弯部的成型步骤图。

图8为折弯部的立体图立体结构图。

图9为中框结构图。

图10为图9中ⅵ的局部放大图，展示中框扣位的结构。

图11为中框有盖板与没盖板的对比示意图。

图12为中框与背板的安装结构图。

其中：2-1第一平板、2-2第二平板、2-3第三平板、100背板、200折弯部、210第一折弯部、211焊接块、220第二折弯部、300中框、310中框本体、320中框扣位、321长凹槽台、322短凹槽台、323盖板、324缺口、400屏幕组件、500卡扣、510导向片、520卡位片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

电视的后壳作为支撑整个电视屏幕组件的重要部位，其结构起着重要的作用，不仅需要能完美的承载整个电视屏幕组件，还需要能够方便安装需拆卸。

在本实用新型中，其后壳结构分为背板100和与背板100连接的折弯部200。

参见图1-图2，在背板100上设置有用于安装屏幕组件400和中框300的折弯部200，设置折弯部200的目的在于方便安装，不同于现有常见的利用螺钉锁紧的方式。

具体的，参见图3，所述折弯部200包括第一折弯部210和第二折弯部220，其中，第一折弯部210与第二折弯部220结构完全相同，有利于生产和成型和方便替换安装。

参见图4，第一折弯部210设置在背板100顶部边缘，第二折弯部220对称设置在背板100左右侧边边缘，这样在背板100上形成倒置的“u”型结构，在所述第一折弯部210与所述第二折弯部220的连接处通过焊接固定，其焊接的方式主要以激光焊接的方式使其焊接的位置平滑的过渡。

通过这样的设置，使进一步的提高了装配效率，在生产装配后壳结构中，只需要焊接两次就能使折弯部200在背板100上形成“u”型结构，节省组装时间。

参见图5，为了使折弯部200能更好的稳定安装中框300和屏幕组件400，所述第一折弯部210与第二折弯部220均包括有与背板100固定连接的第一平板2-1；设置在第一平板2-1边缘且与其垂直固定的第二平板2-2，与第二平板2-2平行固定的第三平板2-3和若干固定设置在所述第三平板2-3自由端用于固定中框300用的卡扣500。

优选的，所述第三平板2-3由第二平板2-2沿着背板100内侧折弯180°形成。

优选的，所述第一折弯部210、第二折弯部220与背板100为一体结构，该第一折弯部210和第二折弯部220均是将背板100边缘经过切边后折弯形成。

以后壳结构的c-c剖面视图为例，画出背板100的简易结构图，并展示第二折弯部220的折弯形成过程。

其具体的成型步骤为：

参见图6，图中箭头方向为折弯的步骤，由下到上依次为，采用由钢板制成的背板100，所述钢板最好为镀锌钢板或电解板，镀锌钢板和电解板均有防锈、防腐蚀和材质轻巧的特点，将其作为电视机的后壳结构，还能进一步减轻电视重量。

第一平板2-1与背板100为一体成型结构，首先将第一平板2-1进行整形并处理周围的毛边，然后切边形成卡扣500，对卡扣500进行进行90°逆时针第一次折弯，使卡扣500成型，图中虚线为折弯前的形状。

然后进行顺时针90°第二次折弯，使第三平板2-3成型。

成型后的第三平板2-3沿着背板100内侧再次进行90°顺时针折弯，使第三平板2-3与第一平板2-1平行。

最后，再对第一平板2-1进行90°顺时针折弯，使第二平板2-2成型，到此，第二折弯部220成型。

因为第二折弯部220与第一折弯部210结构完全相同，同理的，参见图7，箭头方向为折弯步骤，按照此方式能使第一折弯部210成型。

成型后的第二折弯部220与第一折弯部210的立体图参见图8。

优选的，为了使经过折弯成型后的第一折弯部210和第二折弯部220能够更好的进行焊接操作，第一折弯部210还设置有焊接块211。

参见图4，具体的，所述焊接块211设置在第一折弯部210的两端，与第二平板2-2平行共面，即第一折弯部210的第二平板2-2通过该焊接块211与左右侧边上第二折弯部220的第二平板2-2焊接固定，这样激光机焊接头在摄像头的辅助作用下寻找相接的缝进行焊接，能够更轻松，更容易的把相邻的第二平板2-2焊接封闭固定为一体。

在将背板100进行折弯，使折弯部200成型过后，下一步就要将中框300安装在所述背板100上，因为背板100上设置有卡扣500，因此，在为了使安装更加的方便和快捷，在中框300上设置有与卡扣500相适配的中框扣位320。

具体的，参见图2、图9-图11，该中框300包括中框本体310，所述中框本体310上设置有至少一个与背板100卡合连接用的中框扣位320。

中框300上设置能与背板100相适配的中框扣位320，从而实现快速安装，达到方便快捷的效果，而且，在背板100上还有与中框扣位320箱适配的卡扣500，通过卡扣500与中框扣位320的相互配合，与现有采用螺钉的安装方式相比，能节约工作时间，提高工作效率。

所述中框扣位320至少由起限位导向作用的长凹槽台321和起卡合作用的短凹槽台322形成，所述长凹槽台321与所述短凹槽台322贯通，所述中框扣位320上设置有用于封住长凹槽台321与短凹槽台322用的盖板323。

参见图11，展示的为有盖板323和无盖板323的状态下的对比图，以进一步展示中框300的结构。

优选的，所述中框本体310呈“u”型结构，所述长凹槽台321与短凹槽台322设置在中框本体310的一个侧壁上，所述长凹槽台321与短凹槽台322之间设置有完全切除中框本体310底面用于减轻重量用的的缺口324。

优选的，所述中框本体310由塑胶材料制成。

在安装的时候，先将卡扣500置于长凹槽台321内，然后推动中框本体310，让卡扣500位于短凹槽台322内，而且，在盖板323的作用下，中框本体310能更加稳定安装在卡扣500上。

参见图12，为了使卡扣500能顺利的与中框扣位320配合，所述卡扣500包括与长凹槽台321相适配的导向片510和与短凹槽台322相适配的卡位片520，其中所述导向片510与所述卡位片520一体成型。

其具体的安装步骤为：

为了更好的展示中框扣位320与卡扣500的安装配合，这里隐藏了盖板323。

参见图12，将中框300贴近到背板100上，并让卡扣500位于中框扣位320内，装配时，向右推动中框300，使卡位片520位于滑到短凹槽台322内，从而实现后壳与中框300的卡紧定位。

优选的，所述盖板323与所述中框本体310为一体成型结构。

优选的，在中框本体310的两侧壁之间设置有用于稳定侧壁用的加强筋。

以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。