机箱、功放机和音响系统的制作方法

本实用新型涉及音响功放设备结构，特别涉及机箱、功放机和音响系统。

背景技术：

功放机又称为“扩音机”，在音响系统中的作用是把来自音源或前级放大器的音频信号放大，推动音箱放声。功率较大的功放机存在较明显的发热现象，现有技术中的功放机的技术缺陷在于：功放机通常需要与音源、前级放大器等设备叠放在一起，导致功放机的顶面和底面的散热受限，而一般的功放机的面板不具有散热功能，如果在面板上设置一般的散热孔，由于散热角度较为单一而容易导致局部过热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可通过机箱一侧实现多角度散热的机箱、功放机和音响系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

机箱，包括箱体和面板组件，箱体内设有内腔，面板组件设在箱体的一侧，面板组件包括：盖板，盖板覆盖箱体的一侧，盖板的形状为槽形，盖板的表面设有若干第一通气孔，第一通气孔与内腔连通；两个侧板，侧板分别覆盖盖板的两端，侧板上设有若干第二通气孔，第二通气孔与内腔连通。

上述机箱至少具有以下有益效果：

盖板上的第一通气孔和侧板上的第二通气孔可从不同方向为箱体的内腔提供散热功能，使安装在内腔中的零部件能够与外界环境通风散热，有利于提高安装在内腔中的零部件的工作稳定性。

在本实用新型的一种可能的实施例中，侧板沿盖板的长度方向内嵌，两个侧板之间的间距小于盖板的长度。两个侧板之间的间距小于盖板的长度，使侧板可更深入地嵌入到盖板内侧，可减小灰尘落入第二通气孔的风险，有利于保持机箱良好的通风散热；另外，侧板更深入地嵌入到盖板内侧，还可中增强面板组件的结构强度。

在本实用新型的一种可能的实施例中，盖板向箱体外凸出并形成第一平面和第二平面，第一平面与第二平面相交处设有凹槽，凹槽向箱体内凹陷，各个第一通气孔设在凹槽内。凹槽在盖板上向箱体内凹陷，第一通气孔设在凹槽内，可减小灰尘落入第一通气孔的风险，有利于保持机箱良好的通风散热。

在本实用新型的一种可能的实施例中，凹槽的截面形状为弧形。凹槽的截面形状为弧形，使凹槽内侧易于触及，可避免形成卫生死角，有利于凹槽和第二通气孔的清洁。

在本实用新型的一种可能的实施例中，第一平面上设有若干安装孔，安装孔贯穿盖板并与箱体的内腔连通。安装孔可用于安装按钮和显示面板，第一平面向箱体外凸出，有利于用户进行观察和接触操作。

在本实用新型的一种可能的实施例中，侧板可拆卸地与箱体连接，盖板可拆卸地与箱体连接，侧板的边缘与盖板内侧贴合。盖板和侧板分别与箱体可拆卸地连接，有利于加强机箱的总体结构强度。

在本实用新型的一种可能的实施例中，功放机，包括机箱。

在本实用新型的一种可能的实施例中，音响系统，包括机箱。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的机箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的面板组件的主视图；

图3为本实用新型实施例的图2的右视图；

图4为本实用新型实施例的图2的俯视图；

图5和图6为本实用新型实施例的面板组件的立体结构图；

附图标记：

箱体1、盖板2、侧板3、第一通气孔4、第二通气孔5、凹槽6、安装孔7、第一平面8、第二平面9。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至6，机箱，包括箱体1和面板组件，箱体1内设有内腔，面板组件设在箱体1的一侧，面板组件包括：盖板2，盖板2覆盖箱体1的一侧，盖板2的形状为槽形，盖板2的表面设有若干第一通气孔4，第一通气孔4与内腔连通；两个侧板3，侧板3分别覆盖盖板2的两端，侧板3上设有若干第二通气孔5，第二通气孔5与内腔连通。

上述机箱至少具有以下有益效果：

盖板2上的第一通气孔4和侧板3上的第二通气孔5可从不同方向为箱体1的内腔提供散热功能，使安装在内腔中的零部件能够与外界环境通风散热，有利于提高安装在内腔中的零部件的工作稳定性。

关于箱体1，箱体1的形状为长方体，箱体1的材质为金属板，金属板通过弯折形成具有内腔的箱体1。

关于盖板2，盖板2覆盖在箱体1的一侧并与箱体1围成内腔。

关于侧板3，侧板3封堵在盖板2的两端。盖板2为槽形，盖板2的两端与箱体1之间形成侧向的通道，侧板3封堵在盖板2与箱体1之间的侧向通道内。侧板3上的第二通气孔5在侧板3上均布。

在本实施例中，侧板3沿盖板2的长度方向内嵌，两个侧板3之间的间距小于盖板2的长度。两个侧板3之间的间距小于盖板2的长度，使侧板3可更深入地嵌入到盖板2内侧，可减小灰尘落入第二通气孔5的风险，有利于保持机箱良好的通风散热；另外，侧板3更深入地嵌入到盖板2内侧，还可中增强面板组件的结构强度。

关于侧板3，如图6所示，盖板2的端部延伸到侧板3以外，从而使侧板3能起到加强筋的作用，可加强面板组件的结构强度。

在本实施例中，盖板2向箱体1外凸出并形成第一平面8和第二平面9，第一平面8与第二平面9相交处设有凹槽6，凹槽6向箱体1内凹陷，各个第一通气孔4设在凹槽6内。凹槽6在盖板2上向箱体1内凹陷，第一通气孔4设在凹槽6内，可减小灰尘落入第一通气孔4的风险，有利于保持机箱良好的通风散热。

关于第一平面8和第二平面9，第一平面8和第二平面9对称布置并在盖板2上形成凸棱。凹槽6设在第一平面8与第二平面9相交形成的凸棱上。第一平面8和第二平面9可在面板上形成倾斜的操作面，有利于用户进行观察和接触操作。

关于第二通气孔5，各个第二通气孔5沿凹槽6的长度方向线性阵列布置。

在本实施例中，凹槽6的截面形状为弧形。凹槽6的截面形状为弧形，使凹槽6内侧易于触及，可避免形成卫生死角，有利于凹槽6和第二通气孔5的清洁。

在本实施例中，第一平面8上设有若干安装孔7，安装孔7贯穿盖板2并与箱体1的内腔连通。安装孔7可用于安装按钮和显示面板，第一平面8向箱体1外凸出，有利于用户进行观察和接触操作。

在本实施例中，侧板3可拆卸地与箱体1连接，盖板2可拆卸地与箱体1连接，侧板3的边缘与盖板2内侧贴合。盖板2和侧板3分别与箱体1可拆卸地连接，有利于加强机箱的总体结构强度。

本实施例的机箱可用于功放机和音响系统。