一种均匀涂抹的自动配液扬声器音圈绕线装置的制作方法

本发明涉及扬声器相关技术领域，具体地说是一种均匀涂抹的自动配液扬声器音圈绕线装置。

背景技术：

扬声器是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。音圈直接的定义是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏。

音圈在初步绕线完毕后需要涂抹树脂涂抹液，现阶段需要人工配置树脂涂抹液且搅混，配比容易出错且效率过低，且手动涂抹不能保证均匀，而且需手持热风枪进行加速处理，过于费力。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种均匀涂抹的自动配液扬声器音圈绕线装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种均匀涂抹的自动配液扬声器音圈绕线装置，包括箱体，所述箱体左端设置有开口向左的涂抹槽，所述涂抹槽上侧设置有搅混树脂涂抹液机构，所述涂抹槽前后侧设置有热风均匀涂抹装置，所述涂抹槽右端壁设置有开口向左的花键轴槽，所述花键轴槽内滑动连接有花键轴，所述花键轴左端固定设置有支撑柱，所述支撑柱上套有音圈环，所述花键轴右端与出入卡块转动连接，所述出入卡块右端固定设置有出入滑块，所述出入滑块右端面与所述花键轴槽右端壁之间固定连接有出入伸缩气囊，所述花键轴槽右端设置有花键套筒，所述花键套筒与所述箱体转动连接，所述花键套筒外壁固定设置有齿轮环，所述齿轮环与位于其上侧的上齿轮啮合连接，所述所述出入伸缩气囊右端固定设置有下气管，所述下气管右端固定设置有气压腔，所述气压腔内滑动连接有活塞，所述活塞右端面上下对称固定设置有两根配比拉绳，左右侧所述配比拉绳顶端绕过绕线杆与上下对称设置的液压活塞右端面固定连接，所述液压活塞位于液压腔内且与其滑动连接，所述液压腔左端固定设置有分管，上下侧所述分管左端均与混合管固定连接。

优选地，所述支撑柱左端固定设置有绕线轴，所述齿轮环位于齿轮腔内，所述上齿轮与下电机轴固定连接，所述下电机轴与所述箱体转动连接，所述下电机轴左端动力连接有下电机，所述活塞右端面与所述气压腔之间通过活塞弹簧连接，所述液压活塞右端面与所述液压腔之间通过液压活塞弹簧连接，所述分管内设置有单向阀，所述液压腔后端固定设置有补充管，所述补充管内设置有单向阀，所述补充管后端固定设置有储存腔，所述混合管左端固定设置有总管，所述活塞能够连接上电磁铁与其电源之间的电路，所述上电磁铁固定设置于张紧块滑槽底壁，所述张紧块滑槽设置于上侧所述液压腔上方，所述张紧块滑槽处设置有控制搅混挤出机构。

优选地，所述搅混树脂涂抹液机构包括固定设置于所述涂抹槽顶壁的挤出盘，所述挤出盘内设置有一千六百个开口向下的分挤管，一千六百个所述分挤管顶端均与总槽固定连接，所述总槽顶端固定设置有连接总管，所述连接总管顶端与连接管固定连接，所述连接管远离所述连接总管的一端均匀固定设置有十二根挤出管，所述挤出管顶端固定设置有密闭塑性片，十二根所述挤出管顶端固定设置有搅混腔，所述搅混腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述箱体转动连接，所述搅拌轴底端均匀固定设置有四个位于所述搅混腔内的搅拌叶，所述搅拌轴底端均匀设置有四个开口背向所述搅拌轴中心轴线的导轨槽，所述导轨槽内滑动连接有导轨块，所述导轨块远离所述搅拌轴中心轴线的一端固定设置有能够与所述搅混腔滑动连接的挤压块，所述挤压块顶端固定设置有开口向上的，所述内滑动连接有挤压卡块，所述挤压卡块顶端固定设置有升降块，所述升降块位于气囊槽内且与其滑动连接，所述升降块顶面与所述气囊槽之间固定连接有升降伸缩气囊。

优选地，所述热风均匀涂抹装置包括设置于所述涂抹槽后端壁且开口向前的涂抹块滑槽，所述涂抹块滑槽内滑动连接有涂抹块，所述涂抹块后端面与所述涂抹块滑槽之间通过涂抹块弹簧连接，所述涂抹块后端固定设置有涂抹拉绳，所述涂抹拉绳顶端绕过绕线杆与张紧块底面固定连接，所述涂抹块底端固定设置有金属块，所述金属块能够连接热风装置与其电源之间的电路，所述热风装置固定设置于所述涂抹槽前端壁。

优选地，所述控制搅混挤出机构包括固定设置于所述搅拌轴顶端的左带轮，所述左带轮位于皮带腔内，所述张紧块滑槽设置于所述皮带腔底壁且开口向上，所述张紧块滑槽内滑动连接有所述张紧块，所述张紧块底面与所述张紧块滑槽之间通过张紧块弹簧连接，所述张紧块滑槽底端固定设置有升降气管，所述升降气管左端与四个所述升降伸缩气囊顶端固定连接，所述左带轮通过皮带与位于其右侧的右带轮连接，所述右带轮与上带轮轴固定连接，所述上带轮轴与所述箱体转动连接，所述上带轮轴底端动力连接有上电机。

有益效果为：本发明装置能够在扬声器音圈初步绕线完毕后自动进行涂抹树脂涂的配置、搅混、抹液及热加速操作，不需要人工配置树脂涂抹液且搅混，机械自动按所需进行配置及搅混，配比不易出错且效率高，且不需要手动涂抹，树脂涂抹液均匀布置于音圈上，再通过机械操作在转动同时进行涂抹，从而保证涂抹的均匀与充分，而且不需手持热风枪进行加速处理，涂抹同时自动启动热加速，自动化程度高且受热均匀，从而保证了扬声器音圈的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种均匀涂抹的自动配液扬声器音圈绕线装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a示意图；

图3为本发明实施例图1中b-b局部示意图；

图4是本发明实施例图1中c处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种均匀涂抹的自动配液扬声器音圈绕线装置，包括箱体10，所述箱体10左端设置有开口向左的涂抹槽38，所述涂抹槽38上侧设置有搅混树脂涂抹液机构，所述涂抹槽38前后侧设置有热风均匀涂抹装置，所述涂抹槽38右端壁设置有开口向左的花键轴槽33，所述花键轴槽33内滑动连接有花键轴37，所述花键轴37左端固定设置有支撑柱40，所述支撑柱40上套有音圈环41，所述花键轴37右端与出入卡块36转动连接，所述出入卡块36右端固定设置有出入滑块35，所述出入滑块35右端面与所述花键轴槽33右端壁之间固定连接有出入伸缩气囊34，所述花键轴槽33右端设置有花键套筒32，所述花键套筒32与所述箱体10转动连接，所述花键套筒32外壁固定设置有齿轮环31，所述齿轮环31与位于其上侧的上齿轮23啮合连接，所述所述出入伸缩气囊34右端固定设置有下气管29，所述下气管29右端固定设置有气压腔26，所述气压腔26内滑动连接有活塞28，所述活塞28右端面上下对称固定设置有两根配比拉绳24，左右侧所述配比拉绳24顶端绕过绕线杆与上下对称设置的液压活塞58右端面固定连接，所述液压活塞58位于液压腔59内且与其滑动连接，所述液压腔59左端固定设置有分管54，上下侧所述分管54左端均与混合管50固定连接。

有益地，所述支撑柱40左端固定设置有绕线轴39，所述齿轮环31位于齿轮腔30内，所述上齿轮23与下电机轴22固定连接，所述下电机轴22与所述箱体10转动连接，所述下电机轴22左端动力连接有下电机51，所述活塞28右端面与所述气压腔26之间通过活塞弹簧25连接，所述液压活塞58右端面与所述液压腔59之间通过液压活塞弹簧57连接，所述分管54内设置有单向阀，所述液压腔59后端固定设置有补充管56，所述补充管56内设置有单向阀，所述补充管56后端固定设置有储存腔55，所述混合管50左端固定设置有总管49，所述活塞28能够连接上电磁铁17与其电源之间的电路，所述上电磁铁17固定设置于张紧块滑槽16底壁，所述张紧块滑槽16设置于上侧所述液压腔59上方，所述张紧块滑槽16处设置有控制搅混挤出机构。

有益地，所述搅混树脂涂抹液机构包括固定设置于所述涂抹槽38顶壁的挤出盘69，所述挤出盘69内设置有一千六百个开口向下的分挤管71，一千六百个所述分挤管71顶端均与总槽70固定连接，所述总槽70顶端固定设置有连接总管72，所述连接总管72顶端与连接管68固定连接，所述连接管68远离所述连接总管72的一端均匀固定设置有十二根挤出管52，所述挤出管52顶端固定设置有密闭塑性片67，十二根所述挤出管52顶端固定设置有搅混腔42，所述搅混腔42内设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11与所述箱体10转动连接，所述搅拌轴11底端均匀固定设置有四个位于所述搅混腔42内的搅拌叶53，所述搅拌轴11底端均匀设置有四个开口背向所述搅拌轴11中心轴线的导轨槽60，所述导轨槽60内滑动连接有导轨块43，所述导轨块43远离所述搅拌轴11中心轴线的一端固定设置有能够与所述搅混腔42滑动连接的挤压块44，所述挤压块44顶端固定设置有开口向上的80，所述80内滑动连接有挤压卡块45，所述挤压卡块45顶端固定设置有升降块46，所述升降块46位于气囊槽73内且与其滑动连接，所述升降块46顶面与所述气囊槽73之间固定连接有升降伸缩气囊47。

有益地，所述热风均匀涂抹装置包括设置于所述涂抹槽38后端壁且开口向前的涂抹块滑槽74，所述涂抹块滑槽74内滑动连接有涂抹块61，所述涂抹块61后端面与所述涂抹块滑槽74之间通过涂抹块弹簧65连接，所述涂抹块61后端固定设置有涂抹拉绳66，所述涂抹拉绳66顶端绕过绕线杆与张紧块14底面固定连接，所述涂抹块61底端固定设置有金属块64，所述金属块64能够连接热风装置63与其电源之间的电路，所述热风装置63固定设置于所述涂抹槽38前端壁。

有益地，所述控制搅混挤出机构包括固定设置于所述搅拌轴11顶端的左带轮12，所述左带轮12位于皮带腔13内，所述张紧块滑槽16设置于所述皮带腔13底壁且开口向上，所述张紧块滑槽16内滑动连接有所述张紧块14，所述张紧块14底面与所述张紧块滑槽16之间通过张紧块弹簧15连接，所述张紧块滑槽16底端固定设置有升降气管48，所述升降气管48左端与四个所述升降伸缩气囊47顶端固定连接，所述左带轮12通过皮带18与位于其右侧的右带轮19连接，所述右带轮19与上带轮轴20固定连接，所述上带轮轴20与所述箱体10转动连接，所述上带轮轴20底端动力连接有上电机21。

初始状态下，所述出入伸缩气囊34处于拉伸状态，所述活塞弹簧25、所述升降伸缩气囊47、所述张紧块弹簧15处于正常拉伸状态，所述液压活塞弹簧57、所述涂抹块弹簧65处于压缩状态，所述密闭塑性片67处于密闭状态，所述皮带18处于张紧状态；

整个装置的机械动作的顺序：

1.将音圈环41套至支撑柱40上卡住，绕线轴39转动从而使支撑柱40与音圈环41转动进行扬声器音圈绕线，绕线完毕后绕线轴39停止转动，接通下电磁铁27，从而吸引活塞28向右运动，从而将出入伸缩气囊34内的气体通过下气管29抽入气压腔26内，从而使出入伸缩气囊34压缩，从而使出入滑块35与出入卡块36向右运动，从而带着花键轴37与支撑柱40向右运动，从而使音圈环41向右运动；

2.启动上电机21，从而使上带轮轴20转动，从而使右带轮19转动，从而使左带轮12转动，从而使搅拌轴11转动，从而使搅拌叶53、导轨块43与挤压块44转动，活塞28向右运动，从而使左右侧配比拉绳24放松对上下侧液压活塞58的拉制，从而使上下侧液压活塞58在对应的液压活塞弹簧57复位作用下向左运动，从而通过上下侧分管54向混合管50内挤入按配比的不同量树脂涂抹液配置溶液，从而使按配比的不同量树脂涂抹液配置溶液通过总管49挤入搅混腔42内，从而使搅拌叶53转动对树脂涂抹液配置溶液进行搅拌混合；

3.启动下电机51，从而使下电机轴22转动，从而使上齿轮23转动，从而使齿轮环31转动，从而使花键套筒32转动，活塞28继续向右运动至最右端位置，从而接通上电磁铁17与其电源之间的电路，从而使上电磁铁17接通，从而吸引张紧块14向下运动，从而使皮带18宽松，从而使左带轮12停止转动，从而使搅拌轴11停止转动，从而使搅拌叶53、导轨块43与挤压块44停止转动，从而停止搅拌，张紧块14向下运动从而通过升降气管48将张紧块滑槽16内的气体挤入四个升降伸缩气囊47内，从而使升降伸缩气囊47拉伸，从而使升降块46与挤压卡块45向下运动，从而使挤压块44向下运动，从而使密闭塑性片67变形，从而将搅混腔42内搅混完毕的树脂涂抹液通过是十二根挤出管52、连接管68及连接总管72挤入总槽70内，从而通过各分挤管71均匀挤到音圈环41上侧；

4.活塞28向右运动至最右端位置时，音圈环41位于挤出盘69下侧位置，从而使花键轴37向右运动与花键套筒32配合连接，从而使花键轴37转动，从而使支撑柱40转动，从而使音圈环41转动，张紧块14向下运动从而使涂抹拉绳66放松对涂抹块61的拉制，从而使涂抹块61在涂抹块弹簧65复位作用下向前运动贴合转动的音圈环41进行均匀涂抹，涂抹块61向前运动从而使金属块64向前运动接通热风装置63与其电源之间的电路，从而使热风装置63启动，从而在涂抹同时进行热风吹干；

5.装置需要复位时，关闭上电机21与下电机51，从而使各运动部件停止运动，断开下电磁铁27，从而使活塞28在活塞弹簧25复位作用下向左运动，从而将气压腔26内的气体通过下气管29挤入出入伸缩气囊34内，从而使花键轴37、支撑柱40与音圈环41向左运动至离开涂抹槽38，活塞28向左运动从而使上电磁铁17断开，从而使张紧块14在张紧块弹簧15复位作用下向上运动，从而将升降伸缩气囊47内的气体通过升降气管48抽回张紧块滑槽16内，从而使升降块46与挤压卡块45向上运动，从而使挤压块44向上运动，从而使密闭塑性片67恢复密闭状态，张紧块14向上运动从而使涂抹拉绳66拉着涂抹块61向后运动，从而使金属块64向后运动，从而使热风装置63关闭，活塞28向左运动从而使左右侧配比拉绳24拉着上下侧液压活塞58向右运动，从而通过上下侧补充管56从对应的储存腔55内抽一定量的树脂涂抹液配置溶液至对应的液压腔59内，取下音圈环41进行后续操作，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。