入耳式耳机的制作方法

本实用新型涉及耳机技术领域，特别涉及一种入耳式耳机。

背景技术：

目前市场上的入耳式耳机，长时间佩戴在用户的耳道内之后，入耳式耳机会在耳道内形成封闭腔体。在耳机使用的过程中，耳机的振膜震动时会挤压该封闭腔体内的气体，使得该封闭腔体内的气压逐渐增大，耳机内外的压力差也相应增大，进而导致耳机佩戴者的耳朵会感觉到疼痛，极大地降低耳机的舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种入耳式耳机，旨在提高该入耳式耳机佩戴的舒适度。

为实现上述目的，本实用新型提出一种入耳式耳机，所述入耳式耳机包括壳体、扬声器及泄压组件；其中，所述壳体的内部形成有内腔；所述扬声器设置在所述壳体的内腔中，并将所述内腔分隔成前声腔和后声腔；所述泄压组件包括泄压阀和泄压通道。所述泄压阀设置在所述后声腔内；所述泄压通道的一端与泄压阀连接，所述泄压通道的另一端与所述前声腔连通。

可选地，所述泄压组件还包括气压传感器，所述气压传感器设置在所述前声腔，所述气压传感器与所述泄压阀连接。

可选地，所述壳体的前端构造有与所述前声腔连通的出声通道，所述出声通道的横截面小于所述前声腔的横截面，在所述出声通道和所述前声腔之间形成有台阶面；所述气压传感器安装于所述台阶面。

可选地，所述扬声器包括扬声器本体及供所述扬声器本体安装的扬声器支架，所述扬声器支架设有前泄压孔；所述前声腔通过所述前泄压孔与所述泄压通道连通。

可选地，所述扬声器支架包括供扬声器本体安装的主体部及位于所述主体部环周并与所述壳体连接固定的安装部；所述扬声器支架在所述安装部开设形成所述前泄压孔。

可选地，所述前泄压孔的孔径范围为0.3mm～0.5mm。

可选地，所述后声腔的侧壁开设有后泄压孔，所述后泄压孔将所述后声腔和外部环境连通。

可选地，所述后泄压孔的孔径范围为0.3mm～0.5mm。

可选地，所述泄压通道为一泄压气管。

可选地，所述泄压气管的管径范围为0.3mm～0.5mm。

本实用新型的技术方案，通过在入耳式耳机的壳体配置泄压组件，泄压组件包括泄压阀和泄压通道，其中，泄压阀设置在后声腔内；泄压通道的一端与泄压阀连通，泄压通道的另一端与前声腔连通，以在入耳式耳机内外的气压差较大时，通过开启泄压阀，使得泄压通道被导通，进而平衡前声腔和后声腔的压力差，有效降低耳机内外的压力差，如此可避免佩戴者的耳朵产生疼痛感，有效提高入耳式耳机的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型入耳式耳机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型提供一种入耳式耳机的实施例，所述入耳式耳机可以是tws(全称为truewirelessstereo)耳机或者普通耳机。在所述入耳式耳机的一实施例中，所述入耳式耳机包括壳体100、扬声器200及扬声器。其中，壳体100的内部形成有内腔；扬声器200设置在壳体100的内腔中，并将所述内腔分隔成前声腔110和后声腔120；泄压组件300包括泄压阀310和泄压通道320，其中，泄压阀310设置在后声腔120内；泄压通道320的一端与泄压阀310连接，泄压通道320的另一端与前声腔110连通。

具体说来，壳体100的前端构造有与前声腔110连通的出声通道130，出声通道130的外端连接有耳套400，所述入耳式耳机通过所述耳套400插入至佩戴者的耳道中，从而在入耳式耳机和耳道之间形成封闭腔体。

当所述入耳式耳机工作时，扬声器本体210产生的声音依次经前声腔110、出声通道130传播到佩戴者的耳道内。在此过程中，扬声器本体210的振膜震动而挤压所述封闭腔体内的气体，使得该封闭腔体内的气压升高，入耳式耳机内外的气压差增大。当气压升高到一定压力值或佩戴者的耳道感觉到不舒服时，可开启泄压阀310，泄压通道320被导通，从而前声腔110和后声腔120连通，进而平衡前声腔110和后声腔120的压力差，有效降低耳机内外的压力差，如此可避免佩戴者的耳朵产生疼痛感。

在入耳式耳机的内外压力平衡后，则关闭泄压阀310，泄压通道320被关闭，前声腔110和后声腔120隔断，以保持前声腔110内气压稳定，确保扬声器本体210产生的声音有效向耳道传播。对于泄压阀310的具体结构，在目前市场上较为常见，可以择取相应规格的泄压阀使用。至于开关泄压阀310的方式，可以是通过压力检测自动开启，或者是用户感觉到耳道的压力变化而手动开启。具体在后文还有详细介绍。

本实用新型的技术方案，通过在入耳式耳机的壳体100配置泄压组件300，泄压组件300包括泄压阀310和泄压通道320，其中，泄压阀310设置在后声腔120内；泄压通道320的一端与泄压阀310连接，泄压通道320的另一端与前声腔110连通，以在入耳式耳机内外的气压差较大时，通过开启泄压阀310，使得泄压通道320被导通，进而平衡前声腔110和后声腔120的压力差，有效降低耳机内外的压力差，如此可避免佩戴者的耳朵产生疼痛感，有效提高入耳式耳机的舒适度。

在一实施例中，所述泄压组件300还包括气压传感器330，气压传感器330设置在前声腔110，气压传感器330与泄压阀310连接。气压传感器330用于检测前声腔110内的气压，气压传感器330的具体结构在目前市场上较为常见，可以择取相应规格的气压传感器330使用。气压传感器330将其检测到的气压信号传输给泄压阀310，泄压阀310的控制器根据其接受到的气压信号进行判断是否开启泄压阀310。也就是说，所述入耳式耳机根据气压传感器330检测到的气压值大小自动开关泄压阀310。

具体说来，泄压阀310的控制器预存有第一阈值和第二阈值；当泄压阀310的控制器判断其接收到的气压信号所对应的气压值等于或大于第一阈值时，控制泄压阀310的阀门打开，从而泄压通道320被导通，前声腔110进行泄压；当泄压阀310的控制器判断其接收到的气压信号所对应的气压值小于第二阈值时，控制泄压阀310的阀门关闭，从而泄压通道320被关闭，前声腔110泄压完成。其中，第二阈值可以小于或等于第二阈值。

当然，除上述自动开启泄压阀310的实施例之外，在其他实施例中，所述入耳式耳机也可以手动开关泄压阀310。例如，在壳体100上配置与泄压阀310电性连接的开关按键，当佩戴者感觉到耳道不舒服时，佩戴者可以手动按压该开关按键，以开启泄压阀310进行泄压；当泄压结束后，再手动按压该开关按键，以关闭该泄压阀310即可。

在一实施例中，由于壳体100的前端构造有与前声腔110连通的出声通道130，且该出声通道130的横截面小于前声腔110的横截面，在出声通道130和前声腔110之间形成有台阶面103；故可选地，将气压传感器330安装于所述台阶面103，如此可以无需额外开设供气压传感器330安装的安装结构。

在一实施例中，扬声器200包括扬声器本体210及供扬声器本体210安装的扬声器支架220，扬声器支架220设有前泄压孔101；前声腔110通过前泄压孔101与泄压通道320连通。具体地，扬声器支架220与壳体100连接固定，扬声器本体210安装在扬声器支架220的中部。在扬声器支架220上开设前泄压孔101，而非在扬声器本体210上开设前泄压孔101，可以避免扬声器本体210的振膜等部件受到破坏，确保扬声器本体210扬声功能正常使用。

可选地，扬声器支架220包括供扬声器本体210安装的主体部及位于所述主体部环周并与壳体100连接固定的安装部；扬声器支架220在所述安装部开设形成前泄压孔101。扬声器支架220的主体部位于其中心区域，扬声器支架220环周的安装部则与壳体100连接固定。由于安装部较为远离主体部，故主体部上的扬声器本体210所产生的声音不易从该前泄压孔101向外泄露出去，减少声音泄露。

至于前泄压孔101的孔径范围，在此可选地，前泄压孔101的孔径的范围为0.3mm～0.5mm，具体可以是但不局限于：0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm等。如果前泄压孔101的孔径小于0.1mm，则前泄压孔101过小，气体不易从该前泄压孔101通过，进而不易平衡前声腔110和后声腔120的压差；如果前泄压孔101的孔径大于0.5mm，则前泄压孔101过大，该前泄压孔101占用较大的空间，进而会限缩扬声器本体210的安装空间，不利于入耳式耳机的微型设计。因此，前泄压孔101的孔径的范围宜保持在0.3mm～0.5mm。

在一实施例中，后声腔120的侧壁开设有后泄压孔102，后泄压孔102将后声腔120和外部环境连通。后泄压孔102用于平衡后声腔120和外部环境的压力差，以进一步减小入耳式耳机内外的压力差，升高入耳式耳机的舒适度。

至于后泄压孔102的孔径范围，在此可选地，后泄压孔102的孔径的范围为0.3mm～0.5mm，具体可以是但不局限于：0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm等。如果后泄压孔102的孔径小于0.1mm，则后泄压孔102过小，气体不易从该后泄压孔102通过，进而不易平衡后声腔120和外部环境之间的压差；如果后泄压孔102的孔径大于0.5mm，则后泄压孔102过大，该后泄压孔102占用壳体100外表面较大的面积，从而容易破坏壳体100外表面的整体性。因此，后泄压孔102的孔径的范围宜保持在0.3mm～0.5mm。

基于上述任意一实施例，泄压通道320为一泄压气管，也可以是构造在扬声器支架220上的一个通道结构。具体在此，泄压通道320为一泄压气管。至于泄压气管的管径范围，可以根据前泄压孔101的大小进行合理设计，如可选地，所述泄压气管的管径范围为0.3mm～0.5mm，具体可以是但不局限于：0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。