一种音箱的箱体和音箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种音箱的箱体和音箱。
【背景技术】
[0002]传统的音箱包括一个箱体和发声单元，箱体为发声单元提供一个密闭的腔体；当发声单元发声时，腔体内的空气受其驱动而共振。因此，箱体就需要考虑到对内部空气压力的抗压性。传统设计上，都是采用将箱体做厚做重的方式来增加箱体对其内部空气的抗压性。这种做法的弊端在于，大大增加了箱体自身的重量，造成了成本的增高和箱体移动性能的缺失。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的主要技术问题是提供一种音箱的箱体，箱体一次成型，密封性比较好，并且箱体的厚度可以做到很薄，从而减小了整个音箱的重量。
[0004]本发明所要解决的又一技术问题是提供一种音箱的箱体，其箱体可以利用很多现有的产品来替换传统音箱的箱体。
[0005]本发明所要解决的又一技术问题是提供一种使用上述箱体的音箱，发声单元直接与吹制口密封连接。
[0006]本发明所要解决的又一技术问题是提供一种使用上述箱体的音箱，发声单元上设置密封件，当发声单元与箱体安装时，密封件与箱体的开口密封从而完成密闭安装。
[0007]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种音箱的箱体，所述箱体为一次吹制而成的中空压力容器。
[0008]在一较佳实施例中:所述箱体的材质为塑料。
[0009]在一较佳实施例中:所述箱体的材质为玻璃，并且箱体的厚度小于5mm。
[0010]在一较佳实施例中:所述中空压力容器为球形。
[0011]在一较佳实施例中:所述中空压力容器具有倒相管。
[0012]本发明还提供了一种音箱:包括发声单元和如上所述的箱体。
[0013]在一较佳实施例中:所述箱体的吹制口在吹制时一并吹制与所述发声单元密闭连接的螺纹。
[0014]在一较佳实施例中:所述箱体上沿着与吹制口垂直的方向将部分箱体和切割口去除，从而使得箱体具有一个与发声单元连接的开口。
[0015]在一较佳实施例中:所述开口通过一密封件与发声单元密闭连接。
[0016]在一较佳实施例中:所述密封件为一包覆于发声单元侧面的软质弹性圈，所述软质弹性圈的内周具有弹性力小于软质弹性圈的硬质弹性圈；所述软质弹性圈的外周沿着软质弹性圈的轴向平行分布有复数个密封圈；当所述发声单元置入所述中空压力容器内时，所述软质弹性圈同时受到所述开口的挤压力和硬质弹性圈的限位力，使得所述密封圈中的一个与所述开口密封贴合。
[0017]在一较佳实施例中:所述复数个密封圈的外径相同或不相同。
[0018]在一较佳实施例中:所述发声单元的音盆两侧具有与所述吹制口配合的插入筋条，所述筋条与吹制口贴合的一侧具有一斜面。
[0019]在一较佳实施例中:所述吹制口在吹制时向吹制口的两侧分别延伸出一裙边；所述所述发声单元的音盆两侧具有与所述裙边配合的弹性卡扣。
[0020]在一较佳实施例中:还包括一支架，所述支架包括一支撑横杆，其两端分别通过一连接杆与音箱的箱体摆转连接。
[0021]在一较佳实施例中:所述连接杆与箱体的摆转连接处与音箱的重心位于同一轴线上。
[0022]在一较佳实施例中:所述发声单元为扬声器或紧凑型音频模块。
[0023]在一较佳实施例中:所述中空压力容器具有双层内壁，双层内壁之间为真空层。
[0024]在一较佳实施例中:所述中空压力容器的外壁贴设有太阳能-电能转换板。
[0025]在一较佳实施例中:所述中空压力容器的内壁设有支撑机构，所述支撑机构具有正六边形拼接而成的蜂窝状结构。
[0026]相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果:
[0027]1.本发明提供了一种音箱的箱体，其箱体一次吹制而成的压力容器，由于箱体具备了压力容器的特质，就无需为了提高箱体对内部气压的抵抗性而将箱体的厚度做得很厚。同时由于箱体使用的一次吹制的工艺，该工艺的特征也使得制作薄壁箱体成为可能。因此，上述两个特征使得箱体可以做轻做薄，使得大尺寸音箱也能够具备不错的便携性，这在过去是不可想象的。并且采用一次吹制时，箱体除了吹制口外再无别的缺口，而吹制口正好可以用来安装发声单元，因此无需对箱体做出额外的密封，就能保证音箱整体的密封性。而压力容易保证了箱体的刚性，因此避免了很多组合产生杂音的可能性。
[0028]2.本发明提供了一种音箱的箱体，其箱体采用常见的玻璃或塑料的材质，从而可以利用很多现有的产品来替换传统音箱的箱体。既减少了厂商生产设计箱体所花费的成本，也使得消费者可以根据需要定制出个性化的音箱。同时也使得很多东西可以兼具两个功能，比如一个密封罐，除了常用的收纳功能外，消费者也可以将发声单元与密封罐的开口安装密封，从而获得一个完整的音箱。
[0029]3.本发明提供了一种使用上述箱体的音箱，发声单元直接与箱体一次吹制成型时的吹制口密封连接，比如在吹制箱体时在吹制口上一并吹制出螺纹，发声单元与吹制口通过螺纹即可形成密封连接。
[0030]4.本发明提供了一种使用上述箱体的音箱，在箱体上沿着与的吹制口垂直的方向将部分箱体和切割口去除，从而使得箱体具有一个与发声单元连接的开口。并且在发声单元上设置密封件，当发声单元与箱体安装时，密封件与箱体的开口密封从而完成密闭安装。
[0031]5.本发明提供了一种使用上述箱体的音箱其密封件为软质橡胶圈，其外周设有复数个密封圈，每个密封圈的外径不相同。这样设置后，即使用户使用的容器开口与发声单元的安装尺寸有细微的误差，通过不同外径的密封圈使得总有一个密封圈能够与开口密封安装。从而提高了安装的容差性。
【附图说明】
[0032]图1为本发明优选实施例1的剖视图；
[0033]图2为本发明优选实施例1中箱体的剖视图；
[0034]图3为本发明优选实施例2中箱体的剖视图；
[0035]图4为本发明优选实施例3的剖视图；
[0036]图5为本发明优选实施例3中箱体的剖视图；
[0037]图6为本发明优选实施例3中发声单元和箱体的安装示意图；
[0038]图7为本发明优选实施例4的剖视图；
[0039]图8为本发明优选实施例5中箱体的俯视图；
[0040]图9为本发明优选实施例5中箱体的剖视图；
[0041]图10为本发明优选实施例5的剖视图；
[0042]图11为本发明优选实施例6的正视图；
[0043]图12为本发明优选实施例6发声单元水平超前时的示意图；
[0044]图13为本发明优选实施例6发声单元水平朝上时的示意图；
[0045]图14为本发明优选实施例6悬挂时的示意图。
【具体实施方式】
[0046]下文结合附图和【具体实施方式】对本发明做出进一步说明。
[0047]实施例1
[0048]参考图1-2，一种音箱:包括发声单元I和箱体2。所述箱体2为一次吹制而成的中空压力容器。本实施例中，所述中空压力容器为玻璃材质，形状为球体，并且球体的厚度为5_。当然，箱体也可以为一次吹塑而成的塑料箱体，和玻璃箱体的特性一致，不做更多描述。
[0049]由于箱体2具备了压力容器的特质，就无需为了提高箱体2对内部气压的抵抗性而将箱体2的厚度做得很厚。同时由于箱体2使用的一次吹制的工艺，该工艺的特征也使得制作薄壁箱体2成为可能。因此，上述两个特征使得箱体可以做轻做薄，本实施例中，箱体2的厚度仅为5mm。
[0050]对于使用大尺寸发声单元制作的音箱，传统设计时，为了匹配大尺寸的发声单元，需要使用大尺寸的箱体，而为了减小内部气压对箱体的影响，避免箱体发生共振，需要将箱体做得非常厚重。这使得大尺寸音箱完全不具备便携性。而本发明正是克服了上述这些技术偏见，使得大尺寸音箱的重量大大降低了，大尺寸音箱也能具备一定的便携性。
[0051]此外，箱体2在一次吹制成型时，箱体2除了吹制口 21外再无别的缺口，而吹制口21正好可以用来安装发声单元1，因此无需对箱体2做出额外的密封，就能保证音箱整体的密封性。
[0052]为了实现发声单元I与箱体2的连接密封，本实施例中，所述箱体2的吹制口 21在吹制时一并吹制与所述发声单元I密闭连接的螺纹22。发声单元I与吹制口 21通过螺纹22即可形成密封连接。这种连接方式十分简单可靠，并且拆装都十分容易。
[0053]本实施例中，所述发声单元I为扬声器或紧凑型音频模块。
[0054]更进一步的，所述述中空压力容器具有双层内壁，双层内壁之间为真空层。这样箱体2就能具备良好的保温性能，当箱体2作为容器使用时，就能够为食物和水保温，更进一步丰富了其的功能。