提高所制备的液态硅胶的弹性和韧性，从而提高使用寿命，本发明制得的喇叭振动膜平均寿命为3年，比传统膜使用寿命多2年。
[0031](3)本发明使用液态硅胶固化的面积不是传统的双面包覆，只是塑胶壳体内腔与中间膜片之间的区域，大大减少生产原料，节省成本。
[0032](4)本发明提供的一种振动膜的成型工艺，由于先在模内注射液态硅胶，然后经过成型，使得所制备的液态硅胶振膜的弹性和韧性非常好，伸长率为230%?630%，拉伸强度为7MPa?1MPa ；抗撕裂强度为29?40。
[0033](5 )由于使用硬度为40?80度的液态硅胶用于模内注射，该硬度范围的液态硅胶能够进一步提高所制备的液态硅胶包覆护套的弹性和韧性，制得的振动膜的音质好，音频可达到570HZ。
[0034](6)由于液态娃I父具有广品娃I父厚度均勾，材料具有尚弹性，尚抗撕裂、尚拉伸强度的特性，使本发明制得的喇叭振动膜能拥有较好的瞬态、灵敏度、频响等素质，具有持久保持良好音质等优点。
【具体实施方式】
[0035]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0036]实施例1
本实施例的一种喇叭振动膜的成型工艺，包括以下步骤:
步骤(A):对塑胶壳体和中间膜片进行表面处理，去除杂质；
步骤(B):将表面处理后的塑胶壳体和中间膜片放置于注塑模具的后模中，然后以一定压力锁合前模，前模与后模合模后，对模具的外侧面分别利用挤压模具进行挤压，然后往注塑模具的模内注射入液态硅胶；
步骤(C):将注塑后的液态硅胶硫化成型，即制得喇叭振动膜。
[0037]其中，硫化剂为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺与黄原酸按重量份为2:0.4的混合物；其中，硫化成型的温度为80°C;其中，锁合前模与后模的压力为1bar;其中，注射处粘胶的压力为lObar。
[0038]本实施例制得的喇叭振动膜杨氏模量为6000N/(mm2)，密度为1.0g/(cm3)，玻璃转化温度为110°c，相对阻尼为0.4，伸长率为630%，拉伸强度为I OMPa，抗撕裂强度为45N/m。
[0039]实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的硫化剂为N，N ’ -间苯撑双马来酰亚胺与黄原酸按重量份为3-0.35的混合物;其中，硫化成型的温度为90°C;其中，锁合前模与后模的压力为15bar;其中，注射处粘胶的压力为20bar。
[0040]本实施例制得的喇叭振动膜杨氏模量为6150N/(mm2)，密度为1.lg/(cm3)，玻璃转化温度为115°C，相对阻尼为0.55，伸长率为580%，拉伸强度为9MPa，抗撕裂强度为43kN/m。[0041 ]本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0042] 实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的硫化剂为N，N ’ -间苯撑双马来酰亚胺与黄原酸按重量份为4-0.3的混合物;其中，硫化成型的温度为100°C;其中，锁合前模与后模的压力为50bar;其中，注射处粘胶的压力为40bar。
[0043]本实施例制得的喇叭振动膜杨氏模量为6300N/(mm2)，密度为1.2g/(cm3)，玻璃转化温度为120°C，相对阻尼为0.6，伸长率为520%，拉伸强度为8.5MPa，抗撕裂强度为40kN/m。
[0044]本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0045]实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的硫化剂为N，N ’ -间苯撑双马来酰亚胺与黄原酸按重量份为5-0.25的混合物;其中，硫化成型的温度为110°C;其中，锁合前模与后模的压力为60bar;其中，注射处粘胶的压力为50bar。
[0046]本实施例制得的喇叭振动膜杨氏模量为6400N/(mm2)，密度为1.35g/(cm3)，玻璃转化温度为130°C，相对阻尼为0.625，伸长率为430%，拉伸强度为810^，抗撕裂强度为351^/111。
[0047]本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0048]实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例所述步骤(A)和步骤(B)之间还包括有涂胶水工序，在塑胶壳体的内侧以及中间膜片的外侧分别涂布一层胶水材料层。
[0049]其中，硫化剂为N，N’_间苯撑双马来酰亚胺与黄原酸按重量份为6-0.15的混合物；其中，硫化成型的温度为120° C;其中，锁合前模与后模的压力为10bar;其中，注射处粘胶的压力为70bar。
[0050]本实施例制得的喇叭振动膜杨氏模量为6600N/(mm2)，密度为1.4g/(cm3)，玻璃转化温度为140°C，相对阻尼为0.6，伸长率为330%，拉伸强度为7MPa，抗撕裂强度为32kN/m。[0051 ]本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。
[0052]实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于:本实施例的硫化剂为N，N ’ -间苯撑双马来酰亚胺与黄原酸按重量份为6.5-0.1的混合物;其中，硫化成型的温度为130°C;其中，锁合前模与后模的压力为120bar;其中，注射处粘胶的压力为90bar。
[0053]本实施例制得的喇叭振动膜杨氏模量为6700N/(mm2)，密度为1.6g/(cm3)，玻璃转化温度为145°C，相对阻尼为0.7，伸长率为280%，拉伸强度为6.5MPa，抗撕裂强度为29kN/m。
[0054]本实施例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
[0055]实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于:本实施例的硫化剂为N，N ’ -间苯撑双马来酰亚胺与黄原酸按重量份为7-0.1的混合物;其中，硫化成型的温度为140°C;其中，锁合前模与后模的压力为130bar;其中，注射处粘胶的压力为11 Obar。
[0056]本实施例制得的喇叭振动膜杨氏模量为6800N/(mm2)，密度为1.7g/(cm3)，玻璃转化温度为150°C，相对阻尼为0.85，伸长率为230%，拉伸强度为610^，抗撕裂强度为251^/111。
[0057]本实施例的其余内容与实施例5相同，这里不再赘述。
[0058]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种喇叭振动膜的成型工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤(A):对塑胶壳体和中间膜片进行表面处理，去除杂质； 步骤(B):将表面处理后的塑胶壳体和中间膜片放置于注塑模具的后模中，然后以一定压力锁合前模，前模与后模合模后，对模具的外侧面分别利用挤压模具进行挤压，然后往注塑模具的模内注射入液态硅胶； 步骤(C):将注塑后的液态硅胶硫化成型，即制得喇叭振动膜； 其中，硫化成型的温度为80-140°C; 其中，锁合前模与后模的压力为10_130bar。2.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜的成型工艺，其特征在于:所述步骤(A)和步骤(B)之间还包括有涂胶水工序，在塑胶壳体的内侧以及中间膜片的外侧分别涂布一层胶水材料层。3.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜的成型工艺，其特征在于:所述步骤(B)往注塑模具的模内注射入液态硅胶，其中液态硅胶的硅胶含量I 90%，液态硅胶的硬度为40-80度。4.根据权利要求3所述的一种喇叭振动膜的成型工艺，其特征在于:所述注射液态硅胶的压力为10-11 Obar ；液态硅胶的注塑厚度为0.1 -0.12mm。5.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜的成型工艺，其特征在于:所述表面处理为UV光照射处理或者处理剂处理。6.根据权利要求5所述的一种喇叭振动膜的成型工艺，其特征在于:所述UV光照射处理依次包括除粉、电晕、涂油、上光和冷却步骤。7.根据权利要求5所述的一种喇叭振动膜的成型工艺，其特征在于:所述处理剂为体积百分比为5%-7%的氧与体积百分比为93%-95%的氩气的混合气体。8.根据权利要求1所述的一种喇叭振动膜的成型工艺，其特征在于:所述中间膜片为FPC、PEN、PEEK、PU、PET中的一种或者一种以上的混合物;所述塑胶壳体为PC、PE1、P1、LCP、PPS、PAR中的一种或者一种以上的混合物。9.一种喇叭振动膜，其特征在于:由权利要求1-8任意一项所述的喇叭振动膜的成型工艺加工制得的喇叭振动膜。10.根据权利要求9所述的一种喇叭振动膜，其特征在于:所述喇叭振动膜的杨氏模量为6000-6800N/mm2，密度为1.0-1.7g/cm3，玻璃转化温度为110_150°C，相对阻尼为0.4-.0.85，伸长率为230-630%，拉伸强度为6-10MPa，抗撕裂强度为25-45 kN/m。
【专利摘要】本发明涉及振膜技术领域，具体涉及一种喇叭振动膜及其成型工艺，所述成型工艺，包括以下步骤：（A）：对塑胶壳体和中间膜片进行表面处理，去除杂质；（B）：将表面处理后的塑胶壳体和中间膜片放置于注塑模具的后模中，然后以一定压力锁合前模，前模与后模合模后，对模具的外侧面分别利用挤压模具进行挤压，然后往注塑模具的模内注射入液态硅胶；（C）：将注塑后的液态硅胶硫化成型，即制得喇叭振动膜。本发明的成型工艺中使用液态硅胶进行注射成型，制得的振动膜具有高弹性、高韧性、较好的瞬态、灵敏度、频响、持久的良好音质等优点。
【IPC分类】H04R31/00
【公开号】CN105554676
【申请号】CN201510805532
【发明人】邢和平, 张国强
【申请人】东莞市方振塑胶电子制品有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月20日