滑轨走线结构及耳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种滑轨走线结构及耳机。
【背景技术】
[0002]现有的便携式的头戴式耳机一般采用单边信号输入的方式，即电声信号从左边的耳机端子输入耳机，而耳机右边的扬声器信号需要经过导线从左边的耳机端子传输到右边，因此起着信号传输的导线要从滑轨中穿过。
[0003]目前，大多数耳机导线在滑轨处走线通常采用塑胶支架与金属滑轨直接配合的方式，将导线藏在金属滑轨内。采用上述方式，对于滑轨的厚度尺寸要求较高，需要较厚的滑轨才能够将导线藏在滑轨内，故而使得耳机整体较为厚重；此外，由于采用塑胶支架与金属滑轨的配合，二者的间隙难以控制，故而当耳机在佩戴时，滑轨容易与塑胶支架分离，同时也容易导致滑轨整体较厚，使得滑轨的韧性变差，从而滑轨变形量很小，对佩戴舒适度影响较大，不利于用户体验。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种整体厚度小并且能够防止滑轨与支架分离保证佩戴舒适度的滑轨走线结构及耳机。
[0005]为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种滑轨走线结构，所述滑轨走线结构包括
[0006]滑轨、滑轨支架、导线支架以及导线，所述滑轨上开设有第一滑槽，所述滑轨支架嵌设并固定于所述第一滑槽内，所述滑轨支架的两端均设置有唇边，所述导线支架设置第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接于所述滑轨支架，并且所述第二滑槽的两端分别与各所述唇边扣合，所述导线容置于所述第二滑槽内。
[0007]其中，所述滑轨、滑轨支架以及所述导线支架均为弧形板件。
[0008]其中，所述滑轨的两端上开设有第一槽位以及第二槽位，所述滑轨支架两端的所述唇边分别卡合于所述第一槽位以及第二槽位，并凸出于所述第一槽位以及第二槽位的两侧。
[0009]其中，所述导线支架上还开设有电线槽位，并且所述电线槽位与所述第二滑槽连通，所述电线槽位上凸设有两个凸台，所述导线的一端容置于所述电线槽位内，并绕设于所述两个凸台上。
[0010]其中，所述第二滑槽上凸设有与所述唇边相对应的限位凸台，当所述滑轨支架滑动连接于所述第二滑槽内时，各所述唇边扣合于所述第二滑槽内，并与各所述限位凸台抵接。
[0011]其中，所述滑轨以及所述滑轨支架的材质均为不锈钢。
[0012]其中，所述滑轨支架焊接于所述第一滑槽内。
[0013]另一方面，本实用新型还提供了一种耳机，所述耳机包括头戴骨架以及上述的滑轨走线结构，所述滑轨走线结构设于所述头戴骨架上。
[0014]其中，所述耳机还包括止滑块，所述止滑块卡合于所述滑轨走线结构的滑轨上，所述头戴骨架上设置有收容槽，所述滑轨走线结构收容于所述收容槽内，并且所述止滑块与所述收容槽的内壁抵接。
[0015]其中，所述耳机还包括头戴钢带，所述头戴钢带的两侧设置有凸耳，所述头戴骨架的两侧上开设有开孔，所述凸耳与所述开孔卡合，并且所述头戴钢带压紧于所述滑轨导线结构。
[0016]本实用新型提供的滑轨走线结构，通过在滑轨上开设第一滑槽，将滑轨支架嵌设并固定在第一滑槽内，然后将导线收容于导线支架的第二滑槽内，再将导线支架的第二滑槽与滑轨支架滑动连接，通过滑轨支架上的唇边与第二滑槽扣合，使得导线支架能够始终与滑轨支架滑动连接，从而使得导线支架与滑轨支架之间不易分离。此外，由于导线支架与滑轨之间不存在间隙，使得滑轨走线结构的整体厚度较小，保证滑轨韧性的同时，也能够保证滑轨变形量及佩戴舒适度，进而能够提高用户体验性。
[0017]本实用新型提供的耳机，包括头戴骨架以及上述的滑轨走线结构，将滑轨走线结构与头戴骨架连接，由于滑轨走线结构的佩戴舒适度高，从而使得耳机的佩戴舒适度高，从而提高用户使用舒适度。
【附图说明】
[0018]为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的耳机的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例提供的滑轨走线结构的分解示意图；
[0021]图3是图2的另一视角的示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例提供的滑轨走线结构的组合示意图；
[0023]图5是图3的V向剖面图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种耳机100，所述耳机100包括滑轨走线结构10以及头戴骨架20，所述滑轨走线结构10设于所述头戴骨架20上。
[0026]本实用新型实施例提供的所述耳机100可为头戴式耳机，如便携式头戴式耳机。
[0027]请一并参阅图2至图5，所述滑轨走线结构10包括滑轨11、滑轨支架12、导线支架13以及导线14，所述滑轨11上开设有第一滑槽111，所述滑轨支架12嵌设并固定于所述第一滑槽111内，所述导线支架13设置第二滑槽131，所述第二滑槽131滑动连接于所述滑轨支架12，所述导线14容置于所述第二滑槽131内。
[0028]本实施例中，所述滑轨11为弧形板件，所述滑轨11的材质为不锈钢，并且优选地，所述滑轨11的材质为SUS301，从而能够具有良好的韧性，从而能够使得所述滑轨11具有良好的变形量。
[0029]所述滑轨11包括相对设置的第一面112以及第二面113，所述第一面112上开设有所述第一滑槽111。本实施例中，所述第一滑槽111为横截面的方形的滑槽，并且所述第一滑槽111沿所述滑轨11的长度方向延伸，并且贯穿所述滑轨11的一端，以便于后续与所述滑轨支架12的卡合连接。
[0030]进一步地，所述滑轨11还包括相对设置的第一端114以及第二端115。本实施例中，所述第一滑槽111贯穿所述第一端114。所述第一端114上设置有第一槽位114a，所述第一槽位114a为方形缺口，并且为了便于加工，所述第一槽位114a的边角处为圆弧过渡，此外，所述第一槽位114a与所述第一滑槽111连通，以便于与所述滑轨支架12连接。
[0031 ] 所述第一端114上还开设有多个通孔114b，所述多个通孔114b用以与其他部件连接。
[0032]所述第二端115上开设有第二槽位115a，所述第二槽位115a与所述第一滑槽111相邻设置，并且所述第二槽位115a为贯穿所述第一面112以及第二面113的方形开口，所述第二槽位115a用以与所述滑轨支架12连接。
[0033]所述第二端115上还开设有两个扣合孔115b，所述两个扣合孔115b与所述第二槽位115a相邻设置，并且两个所述扣合孔115b相对所述滑轨12的中心对称设置。本实施例中，所述两个扣合孔115b为条形孔，所述两个扣合孔115b用以与所述其他部件卡合。可以理解的是，在其他实施例中，所述两个扣合孔115b也可为U形孔、圆形孔等。
[0034]所述第二端115的端部上还设置有一凹字形槽115c，用以与其他部件连接。
[0035]所述滑轨支架12与所述第一滑槽111卡合，并且所述滑轨支架12固定于所述第一滑槽111内。本实施例中，所述滑轨支架12为弧形板件。为了便于配合，所述滑轨支架12的材质为不锈钢，并且优选地，所述滑轨支架12的材质为SUS301，以保证其能够具有良好的韧性。
[0036]为了进一步保证所述滑轨支架12与所述第一滑槽111的配合，防止所述滑轨支架12与所述第一滑槽111分离，所述滑轨支架12焊接于第一滑槽111内。本实施例中，所述滑轨支架12与所述第一滑槽111激光焊接，以使得所述滑轨支架12能够始终与所述第一滑槽111配合。优选地，所述滑轨支架12与所述第一滑槽111的结合面处采用激光焊接的方式，使得所述滑轨支架12与所述第一滑槽111之间具有高强度的结合力，从而在后续使用时，所述滑轨11变形时可以与之发生形变，所述滑轨支架12与所述滑轨11不会分离，故而可靠性较高。
[0037]本实施例中，所述滑轨支架12的两端均设置有唇边121，并且所述唇边121为凸设于所述滑轨支架12的两端的方形薄板。所述唇边121沿所述滑轨支架12的两侧延伸设置，并且各所述唇边121分别卡合于所述第一槽位114a以及第二槽位115a，并凸出于所述第一槽位114a以及第二槽位115a的两侧，从而能够便于所述滑轨支架12与所述导线支架13的连接。可以理解的是，在其他实施例中，所述唇边121还可为凸设于所述滑轨支架12两侧的凸耳。
[0038]进一步地，为了便于与所述导线支架13连接，还可进一步在所述滑轨支架12的中心处或者邻近中心处设置所述唇边121，并且所述唇边121的个数可为一个、两个或者更多个等。优选地，所述唇边121通过冲压的方式形成，所述唇边121为四个，两个设于所述滑轨支架12的两端，另外两个设于所述导线支架12的中心或者邻近中心处。可以理解的是，在其他实施例中，所述唇边121的设置数量可根据实际加工情