扬声器模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电声领域，具体的涉及一种扬声器模组。
【背景技术】
[0002]扬声器是一种能够将电能转化为声能的器件，是最基本的发声单元，其广泛应用于手机、电脑、PDA、MP3等终端装置中。通常情况下，扬声器单体收容固定于外部壳体内，与外部壳体共同形成扬声器模组，并且放置于终端设备预留的装配空间之内，完成与终端装置的组配，便于小型化音箱结构。
[0003]现有的扬声器模组中，扬声器单体收容于外部壳体内，并且把外部壳体围成的腔体分割为前声腔和后声腔，而为了增加振动区域的空间，现有的主流解决方案为将振动区域上方的注塑外壳变更为注塑钢片结构来代替，并且大多采用单层注塑钢片，这样对于扩大产品的振动空间而言是行之有效的方法。传统的钢片注塑成型的步骤一般包括:使用冲压工艺进行冲压成型；注塑模具成型；产品局部涂胶、固化以及通过超声组配。然而，随着电子产品的更新换代，使用者对产品的音质也有着越来越高的需求，传统的注塑钢片一般较硬，容易导致产品在高频时产生双峰问题，为消除此双峰问题，需要在塑胶与钢片结合处涂一条规则UV胶固化，但这种方式不仅不能够完全消除双峰问题，而且还增加了产品的制成难度以及生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:通过改变现有的注塑钢片的结构，解决模组产品在高频时的双峰问题，保证产品性能，同时简化工序、节约成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种扬声器模组，包括模组壳体；所述模组壳体配合形成具有容纳空间的腔体；所述腔体内收容有扬声器单体，其中，所述模组壳体上对应所述扬声器单体的位置结合有金属片；所述金属片为多层复合结构。
[0006]作为一种改进，所述金属片为三层复合结构，包括位于上表层的第一金属片和位于下表层的第二金属片以及连接所述第一金属片和所述第二金属片的中间层；所述中间层为胶层。
[0007]作为一种改进，所述金属片为钢片。
[0008]作为一种改进，所述第一金属片的厚度为0.1 mm。
[0009]作为一种改进，所述第二金属片的厚度为0.1 mm。
[0010]作为一种改进，所述胶层的厚度为0.02 mm。
[0011]作为一种改进，所述第一金属片和所述第二金属片的厚度相同或者不同。
[0012]作为一种改进，所述模组壳体包括结合在一起的上壳、中壳和下壳；所述金属片结合于所述上壳上。
[0013]作为一种改进，所述上壳与所述金属片一体注塑成型。
[0014]作为一种改进，所述扬声器单体包括磁路系统和振动系统；所述磁路系统包括盆架、固定在所述盆架内的磁铁和贴设于所属磁铁表面的华司；所述振动系统包括振膜以及与所述振膜粘结固定的音圈；所述振膜的中间位置还结合有补强层。
[0015]相较于现有技术而言，本实用新型的扬声器模组，由于位于扬声器组件上方的金属片由现有技术中的单层变更为多层复合结构，该复合结构材料本身具有静音功能，无需专门的设备及人力进行前加工，可以减少工时、节约人力成本；此种改进下，金属片成型步骤包括:使用冲压工艺进行冲压成型；注塑模具成型以及产品超声组配三步，显然，相较于现有技术而言，省去了涂胶固化的工序；再者，多层复合金属片中的胶层具有阻尼的特性，可以改善扬声器产品的频响曲线，降低甚至消除因金属片谐振带来的影响，有效改善高频处的双峰现象，进一步优化扬声器产品的性能。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型扬声器模组结构的爆炸图；
[0017]图2为本实用新型扬声器模组结构去掉盆架和下壳结构的外观图；
[0018]图3为图2沿A-A线的剖面示意图；
[0019]其中的附图标记包括:1、上壳，11、金属片，111、第一金属片，112、胶层，113、第二金属片，2、中壳，3、振膜，4、补强层，5、音圈，6、磁铁，7、华司，8、盆架，9、下壳。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，详细说明本【实用新型内容】:
[0021]实施例:
[0022]参阅图1、图2和图3共同所示，本实用新型的扬声器模组结构包括模组壳体，本实施方式不出的模组壳体包括三部分，分别为上壳1、中壳2和下壳9，上壳1、中壳2和下壳9相互配合，共同形成具有容纳空间的腔体，该腔体内即收容有扬声器单体。
[0023]扬声器单体包括磁路系统、振动系统和辅助系统，图1中示出了扬声器单体的分解结构，图3中示出了扬声器单体的部分结构(盆架8结构未示出)，具体而言，振动系统包括振膜3和与振膜3粘结固定的音圈5，在此，为了改善高频性能，振膜3的中间位置还结合有补强层4，通常，补强层4为刚性的复合层结构。扬声器单体还包括磁路系统，磁路系统具体包括盆架8、固定于盆架8内的磁铁6以及贴设于磁铁6的表面的华司7，组配时，盆架
8、磁铁7与华司6之间的固定方式均通过涂胶粘结固定。
[0024]实施时，音圈5的引线通过电导通结构与模组外部电路导通，扬声器工作时，外部电路的电流信号通过电导通结构传递至音圈5，使其在电磁场作用下发生位移的变动，从而带动与音圈5相连接的振膜3的振动，振动系统振动产生的声波通过模组出声结构向外界福射，最终实现发声功能。
[0025]本实用新型中，为了改善模组产品高频时的双峰现象，同时也为了节约工序、节省成本，模组壳体上对应扬声器单体的位置结合有金属片，并且，金属片改变了现有技术中单层的结构设计，设置为多层复合结构，下面将结合具体的实施方式来进行详细说明:
[0026]参阅图1和图3所示，本实施方式示出的一种扬声器模组，其金属片11具体结合于模组壳体中的上壳I上，具体实施时，金属片11可以和上壳I 一体注塑成型。本申请中，金属片11具体为钢片，设计为多层复合结构，本实施方式中优选为三层复合结构，其上、下表层分别为第一金属片111和第二金属片113，位于中间的中间层则为胶层112，第一金属片111和第二金属片113通过胶层112粘结固定。其中，胶层112 —般为具有阻尼特性的背胶，实施时，其具体可以是硅胶类的材料，也可以是其他类型的材料，具体不做限制。
[0027]考虑到产品薄型化的要求以及产品性能，本实施方式中，第一金属片111和第二金属片113的厚度优选为0.1 mm，胶层112的厚度优选为0.02 mm,当然，具体操作时，每一层的具体厚度并不受上述具体数值的限制，此处仅仅是为了说明本实施方式而做出的示例性介绍，也就是说，实施时，每一层的厚度可在上述具体数值的邻近范围内有所浮动。另外，第一金属片111和第二金属片113的厚度可以设计为相同，也可以设置为不同。总之，针对三层复合的金属片11而言，其可以根据具体的性能需求及其他实际需要进行设计。
[0028]需要说明的是，本实施方式仅仅示出了金属片11结合于上壳I上的结构，实际上，本技术方案并不限于该方式，金属片11可以结合于其他的模组壳体上，比如下壳9。另外，需要说明的是，本实施方式示出的扬声器单体为单磁路结构，实际上，磁路以及振动系统的具体设置并不影响本技术方案的实施，无论是单磁铁结构，还是单磁铁+两块边磁铁的结构，或者是单磁铁+四块边磁铁的结构等等，均可以实施，并不受本实施方式的限制。
[0029]通过上述技术方案，复合金属片结构的材料本身具有静音功能，无需专门的设备及人力进行前加工，可以减少工时、节约人力成本；此种改进下，金属片成型步骤包括:使用冲压工艺进行冲压成型；注塑模具成型以及产品超声组配三步，简化工序，使得制程工艺简单化；再者，多层复合金属片中的胶层具有阻尼的特性，可以改善扬声器产品的频响曲线，降低甚至消除因金属片谐振带来的影响，有效改善高频时的双峰现象，从而进一步优化扬声器产品的性能。
[0030]以上仅为本实用新型实施案例而已，并不用于限制本实用新型，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【主权项】
1.一种扬声器模组，包括模组壳体；所述模组壳体配合形成具有容纳空间的腔体；所述腔体内收容有扬声器单体，其特征在于:所述模组壳体上对应所述扬声器单体的位置结合有金属片；所述金属片为多层复合结构。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于:所述金属片为三层复合结构，包括位于上表层的第一金属片和位于下表层的第二金属片以及连接所述第一金属片和所述第二金属片的中间层；所述中间层为胶层。3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于:所述金属片为钢片。4.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于:所述第一金属片的厚度为0.1 mm。5.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于:所述第二金属片的厚度为0.1 mm。6.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于:所述胶层的厚度为0.02 mm。7.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于:所述第一金属片和所述第二金属片的厚度相同或者不同。8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于:所述模组壳体包括结合在一起的上壳、中壳和下壳；所述金属片结合于所述上壳上。9.根据权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于:所述上壳与所述金属片一体注塑成型。10.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于:所述扬声器单体包括磁路系统和振动系统；所述磁路系统包括盆架、固定在所述盆架内的磁铁和贴设于所属磁铁表面的华司；所述振动系统包括振膜以及与所述振膜粘结固定的音圈；所述振膜的中间位置还结合有补强层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扬声器模组，包括模组壳体，模组壳体配合形成具有容纳空间的腔体，腔体内收容有扬声器单体，模组壳体上对应扬声器单体的位置结合有金属片，金属片为多层复合结构。本实用新型的扬声器模组，一方面可以简化产品制成工艺、节约时间和人力成本，另一方面还可有效改善高频处的双峰现象，保证产品性能。
【IPC分类】H04R31/00
【公开号】CN205195972
【申请号】CN201520819770
【发明人】张翠丽, 陈钢, 伦英军
【申请人】歌尔声学股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月21日