专利名称：无拉杆整体框架式数控温冷液压机的制作方法
技术领域：
本发明属于液压机械，特别是涉及一种具有精度高且保持长久、导轨间隙在高温时不变形和提高工作效率、故节省能源的无拉杆整体框架式数控温冷液压机。
背景技术：
在目前公知的液压机械中，其机身一般采用带拉杆预紧的组合框架式结构，而其拉杆预紧结构是通过螺钉装配构成，由于液压机工作时产生的振动和压力，难以保证主机的精度，从而导致加工的部件出现误差；液压机采用内X形导轨，因其结构上的缺陷，当加工温度升高时内X形导轨受外界(工件)影响，滑块和导轨变形向外方向变形，造成导轨间隙变小，导轨与滑块抱死，重者可将导轨划伤，使主机受到影响；主缸为单缸结构其下行速度受限，若要提高下行速度使其达到400mm/s时，则需要大功率泵来提供大流量油液供给主机，因此造成能源浪费，加工成本高。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有主机精度高且保持长久、导轨间隙在高温时不变形和提高工作效率、故节省能源的无拉杆整体框架式数控温冷液压机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是无拉杆整体框架式数控温冷液压机，主要是由动力传动系统、机身、设置在机身中心位置的主缸、滑块、安装在机身下部的顶出缸、与顶出缸连接的限位装置、管路连接系统和设置在机身一侧的电控系统构成，机身采用无拉杆整体框架式结构，于机身中心主缸的两侧设有快速油缸，其通过下端部的法兰与滑块上平面螺钉连接，在滑块两侧设置有呈外X形导轨并与机身焊接固定。
本发明还可以采用如下技术措施所述的外X形导轨为八个。
在滑块上由螺钉连接有挡块，导板通过螺钉与挡块固定，调整块位于挡块一侧并通过螺钉与滑块连接。
本发明具有的优点和积极效果是液压机机身采用无拉杆整体框架式结构，可保证主机精度高且长久，同时也可减少了主机装配和调整的工作量；滑块采用外X形导轨导向，当加工温度升高时，导轨受工件影响，滑块和导轨产生向外方向变形，恰好与导轨外X形的受力同向，避免了导轨间隙变小，不致抱死；于主缸两侧设置快速油缸，使其滑块下行速度能达到400mm/s或大于该速度，不仅可提高了工作效率，满足工艺要求，而且还可节省能源，降低加工成本。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1和图2，无拉杆整体框架式数控温冷液压机，主要是由动力传动系统1、机身3、设置在机身中心位置的主缸4、滑块6、安装在机身下部的顶出缸7、与顶出缸连接的限位装置8、管路连接系统9和设置在机身一侧的电控系统10构成，机身采用无拉杆整体框架式结构，于机身中心主缸4的两侧设有快速油缸5，其通过下端部的法兰2与滑块6上平面螺钉连接，在滑块两侧设置有呈外X形导轨11并与机身3焊接固定。所述的外X形导轨11为八个，在滑块6上由螺钉15连接有挡块13，导板12通过螺钉16与挡块固定，调整块14位于挡块一侧，并通过螺钉17与滑块连接，本发明的工作原理叙述如下启动电机，按下工作按钮，使泵来油进入快速油缸，此时快速油缸受压快速下行，主缸同时靠吸油下行，当滑块下行到工作位置时，电控系统的行程数显给出信号，泵来油经阀组转换，进入主缸上腔，滑块开始工作下行，当滑块接触工件时，动力传动系统升压，压力升到调定压力值时，压力继电器发出信号，滑块开始泄压回程，回程到位后，顶出缸顶出到位，限位装置发出信号，顶出停止并延时，延时到点后，时间继电器发信号，顶出缸退回，并到位停止。
权利要求
1.一种无拉杆整体框架式数控温冷液压机，主要是由动力传动系统(1)、机身(3)、设置在机身中心位置的主缸(4)、滑块(6)、安装在机身下部的顶出缸(7)、与顶出缸连接的限位装置(8)、管路连接系统(9)和设置在机身一侧的电控系统(10)构成，其特征是机身采用无拉杆整体框架式结构，于机身中心主缸(4)的两侧设有快速油缸(5)，其通过下端部的法兰(2)与滑块(6)上平面螺钉连接，在滑块两侧设置有呈外X形导轨(11)并与机身(3)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的无拉杆整体框架式数控温冷液压机，其特征是所述的外X形导轨(11)为八个。
3.根据权利要求1所述的无拉杆整体框架式数控温冷液压机，其特征是在滑块(6)上由螺钉(15)连接有挡块(13)，导板(12)由螺钉(16)与挡块固定，调整块(14)位于挡块一侧并通过螺钉(17)与滑块连接。
全文摘要
本发明涉及一种无拉杆整体框架式数控温冷液压机，主要是由动力传动系统、机身、主缸、滑块、顶出缸、与顶出缸连接的限位装置、管路连接系统和设置在机身一侧的电控系统构成，机身采用无拉杆整体框架式结构，于机身中心主缸的两侧设有快速油缸，其通过下端部的法兰与滑块上平面螺钉连接，在滑块两侧设置有呈外X形导轨并与机身焊接固定。本发明的优点在于，既保证主机精度高且长久，又减少了主机装配和调整的工作量，可避免导轨间隙变小，不致出现导轨抱死，同时该机还可提高工作效率，节省能源，降低加工成本。
文档编号B30B1/32GK1579753SQ0313052
公开日2005年2月16日 申请日期2003年7月31日 优先权日2003年7月31日
发明者张顺生 申请人:天津市天锻压力机有限公司