专利名称：散热模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热模组。
背景技术：
传统上，风扇是多半被用来作为散热装置。而一般的电器产品最多只会用到一个散热风扇，但是高阶系统的散热要求往往比一般电器来得高，需要更多的散热风扇才能充分将系统所产生的热量散逸出去同时采用较多的散热风扇亦可增加系统的稳定度，例如当其中一个散热风扇故障时，可藉由提高其他风扇的散热效率来达到稳定系统散热的功效。
目前高阶系统通常使用热交换的风扇，也就是在系统运作中遇到风扇故障，能够在线操作以更换新的风扇，而无须关掉系统，因此可使系统运作更具持续性。例如，电脑系统的伺服器即特别需要用到此设计。
为了达到热交换的目的，目前已有许多种设计方式的散热模组。请参阅图1A，其为一种习用的散热模组，一散热风扇11通过多条导线13所连接的端子12插入于一系统框架上的端子座而与系统电连接，以传输系统的信号或电源于该散热风扇，以供其运作的需要，当多个风扇用于高阶系统时，如图1B所示，每个风扇插入于系统框架14中，并通过端子插入于系统内的端子座而与系统作电连接。
然而此方式会造成端子线过多且理线不易，甚至于所使用的零件太多而排列太密的情况下，当扇叶转动时容易将排线卷入其中。此外当其中一个散热模组故障时，较不易拆卸和更新。
因此，如何在有限空间下设计出一种快速插拔散热模组，以提供给使用者及系统设计者更方便的使用及设计，则为目前所极欲解决的问题。
发明内容
本创作者监于习知技术的缺失，乃经悉心试验与研究并一本锲而不舍的精神终创作出本发明散热模组。
本发明的主要目的在于提供一种可应用于热交换(hot swap)的快速插拔散热模组。
本发明的另一目的在于提供一种快速插拔散热模组，其能在有限空间达到最佳的散热功效，完全不会受到系统内部高度或厚度的影响。
本发明的再另一目的在于提供一种在故障时易于拆卸及更新的快速插拔散热模组。
本发明的更另一目的在于提供一种快速插拔散热模组，其充分利用散热风扇扇框上的空间以容置其端子结构，而完全不影响散热风扇的原有尺寸及其所占空间。
本发明的更另一目的在于提供一种快速插拔散热模组，其将端子结构埋入于该散热模组的方形外框的一角落，而无导线外露的情形以省去理线的麻烦。
本发明的散热模组是由如下技术方发明来实现的。
一种散热模组，可插拔于一系统内，其特征是包括一散热装置，具有一外框和多个形成于外框上的孔；一固定元件，安装于该外框的一侧边，并又耦接于该孔；以及一端子结构，容置于该固定元件上，并与该散热装置作电连接，当该散热模组插入于该系统的框架内，该端子结构直接插接于该系统内的一端子座使得该散热模组与该系统形成电连接。
所述的散热模组，其特征是该散热装置为一轴流式风扇。
所述的散热模组，其特征是该散热装置藉由一导线而与该端子结构形成电连接，而该导线容置于该外框上。
所述的散热模组，其特征是该散热装置藉由一焊接方式与该端子结构形成电连接。
所述的散热模组，其特征是该散热装置藉由多个接点或接脚而与该端子结构形成电连接。
所述的散热模组，其特征是该固定元件为一L型结构。
所述的散热模组，其特征是该固定元件为一体射出成型或由两片独立的片形元件所构成。
所述的散热模组，其特征是该固定元件由金属、塑胶或绝缘材料所制成。
所述的散热模组，其特征是该固定元件藉由一卡扣方式而组装于该散热装置的外框上。
所述的散热模组，其特征是该固定元件藉由螺丝或铆钉而组装于该散热装置的外框上。
所述的散热模组，其特征是该散热装置的外框具有一圆筒状通道，以及于其出风侧与入风侧各有一凸缘，而该多个孔分别形成于该凸缘上。
所述的散热模组，其特征是该固定元件置于该圆筒状通道的外围与两相邻凸缘之间所定义出的空间内。
所述的散热模组，其特征是该固定元件具有多个凸耳，扣接于该两相邻凸缘上的多个孔内。
所述的散热模组，其特征是该凸耳具有弹性，以可拆卸的方式卡接于该外框上的对应孔内。
所述的散热模组，其特征是该固定元件具有一开孔槽，用以容置该端子结构。
所述的散热模组，其特征是该端子结构埋入于该固定元件之中而未突出于该外框之外。
所述的散热模组，其特征是该端子结构的接脚末端与该凸缘位于同一平面上。
所述的散热模组，其特征是多个该散热模组以串联或并联的排列方式组装于系统的框架内。
所述的散热模组，其特征是该散热模组的外框为一方形框而该端子结构埋入于其中的一角落。
方案二一种散热模组，可热插拔于一系统内，其特征是包括一散热装置，具有一外框和多个形成于该外框上的第一扣合件；以及一端子结构，电连接于该散热装置和埋设于该外框的一侧边内并且组接于该第一扣合件上；当该散热模组插入于该系统的框架内，该端子结构即直接插接于该系统内的一端子座，使得该散热模组与该系统形成电连接。
所述的散热模组，其特征是更包括一固定元件，用以将该端子结构固定于该散热装置的侧边。
所述的散热模组，其特征是该固定元件为一L型结构。
所述的散热模组，其特征是该固定元件为一体射出成型或由两片独立的片形元件所构成。
所述的散热模组，其特征是该固定元件由金属、塑胶或绝缘材料所制成。
所述的散热模组，其特征是该固定元件具有一第二扣合件，藉由与该第一扣合件的相互扣接而组装于该散热装置的外框上。
所述的散热模组，其特征是该第二扣合件具有弹性以可拆卸的方式卡接于该外框上的对应第一扣合件内。
所述的散热模组，其特征是该散热装置的外框具有一圆筒状通道，以及于其出风侧与入风侧各有一凸缘，而该多个孔分别形成该凸缘上。
所述的散热模组，其特征是该固定元件置于该圆筒状通道的外围与两相邻凸缘之间所定义出的空间内。
所述的散热模组，其特征是该固定元件具有一开孔槽，用以容置该端子结构。
所述的散热模组，其特征是该端子结构埋入于该固定元件之中而未突出于该外框之外。
所述的散热模组，其特征是该端子结构的接脚末端与该外框的周缘位于同一平面上。
所述的散热模组，其特征是该端子结构藉由黏合、螺合、铆接或扣合方式而容置及固定于该固定元件上。
所述的散热模组，其特征是其中多个该散热模组以串联或并联的排列方式组装于系统的框架内。
述的散热模组，其特征是该散热模组的外框为一方形框，而该端子结构埋入于其中的一角落。
根据本发明的构想，该散热模组包括一散热装置，具有一外框和多个形成于外框上的孔；一固定元件，安装于该外框的一侧边，并且耦接于该孔；以及一端子结构，容置于该固定元件上并与该散热装置作电连接，当该散热模组插入于该系统的框架内，该端子结构可直接插接于该系统内的一端子座，使得该散热模组与该系统形成电连接。
其中，该散热装置较佳为一轴流式风扇，该散热装置是藉由一导线而与该端子结构形成电连接，而该导线容置于该外框上。或者，该散热装置是藉由一焊接方式或多个接点或接脚而与该端子结构形成电连接。
该固定元件为一L型结构，可以为一体射出成型或由两片独立的片形元件所构成，并可由金属、塑胶或绝缘材料所制成。该固定元件是藉由卡扣方式、螺丝或铆钉而组装于该散热装置的外框上。
该散热装置的外框具有一圆筒状通道，以及于其出风侧与入风侧各有一凸缘，而该多个孔分别形成该凸缘上。而该固定元件置于该圆筒状通道的外围与两相邻凸缘之间所定义出的空间内。其中，该固定元件具有多个凸耳，扣接于该两相邻凸缘上的多个孔。因该凸耳具有弹性，以可拆卸的方式卡接于该外框上的对应孔内。
此外，亦可于该固定元件上开设一开孔槽，用以容置该端子结构，使得该端子结构埋入于该固定元件之中而未突出于该外框之外。或者，使得该端子结构的接脚末端与该凸缘位于同一平面上。该端子结构可藉由黏合、螺合、铆接或扣合方式而容置且固定于该固定元件上。
在应用时，可将多个该散热模组以串联或并联的排列方式组装于系统的框架内。
本发明的优点在于本发明所提供的快速插拔散热模组，可充分利用有限空间以达到最佳的散热功效。举例来说，若系统的内部高度为85毫米则可以使用80毫米的散热风扇为设计基础，将该端子结构设计于散热风扇的侧边以构成一散热模组，当该散热模组插入于系统的框架内时该端子结构即可直接插接于系统内的端子座，使得该散热模组可通过该端子结构与系统作电连接，以传输系统的信号或电源予该散热风扇，并具有热交换的功能。当然，根据本发明的构想，因该端子结构设置于该散热模组的侧边位置，整体应用上完全不会受到系统内部高度或厚度的影响，而能有效利用空间以达到最佳的散热功效。此外，根据本发明的设计构想，置于系统内的多个或单一散热模组皆可个别于线上直接做热交换，无须关掉系统，又能完成拆卸或更换故障的散热风扇或散热模组的动作，使系统运作更具持续性。
本发明藉由下列实施例并结合附图详细说明，使得一更深入的了解。
图1A为习用的散热模组的立体图。
图1B显示习用的散热模组组装于系统框架内的情形。
图2A为本发明散热模组的一较佳实施例的分解立体图。
图2B为图2A所示的散热模组的组合立体图。
具体实施例方式
本发明提供一种散热模组，可快速插拔于一系统框架内。该散热模组包括一散热装置以及一端子结构该端子结构设置且固定于该散热装置的一侧边并与该散热装置作电连接，当该散热模组插入于该系统的框架内，该端子结构直接插接于该系统内的一端子座，使得该散热模组与该系统形成电连接。
请参阅图2A，其为本发明散热模组的一较佳实施例的立体分解图(扇叶部分则省略未图示)。在此较佳实施例中，该散热模组包括一散热风扇5、一固定元件52以及一端子结构53，该散热风扇5的外框51具有一圆筒状通道513，用以容置扇叶于其中，并于其出风侧与入风侧各有一方形凸缘511，而于凸缘上具有多个孔512，以利使用者藉由螺丝而将该散热风扇固定于系统的机壳上。
该固定元件52置于该散热风扇的外框51侧边并以螺丝、铆钉、卡扣(如卡孔与凸点、卡槽与卡钩等任何熟习此技艺者所熟知的卡接方式)或黏合方式组合于该散热风扇的外框上。该固定元件52是置于该圆筒状通道54的外围与两相邻凸缘511之间所定义出的空间，较佳的方式是该固定元件52的两侧具有凸耳522，直接以可拆卸的方式藉由凸耳522的弹性而可快速卡接于预先形成于外框上的对应孔512内，此设计方式不仅可充分利用外框上的空间，而且无须改变原有散热风扇的尺寸及出入风量。该固定元件52较佳为一L型结构，可以是一体成型或由两片独立的片形元件所构成，所组成的材料可以为金属或绝缘材料(如塑胶等)。
该端子结构53可藉由黏合、螺合、铆接或扣合方式而容置及固定于该固定元件的开孔槽521中，并通过导线、接点、接脚或焊接方式与该散热风扇5形成电连接。
图2B则为图2A所示的散热模组组合后的立体图，其中该端子结构53的接脚末端可与凸缘511位于同一平面上或埋入于该固定元件之中而未突出于该外框之外。当该散热模组插入于系统的框架内，该端子结构53的接脚可插入于该系统内的一端子座中的插孔内(图未示)，使得该散热模组5可藉由该端子结构53而与系统形成电连接。
在应用时，尤其是用于高阶系统如伺服器时，可将多个图2B所示的热交换散热模组，以串联或并联的排列方式组装于系统中，在系统运作中，如遇到其中一风扇故障时能够在线操作以更换新的风扇而无须关掉系统或影响其他风扇的运转，因此可使系统运作更具持续性。
是以，本发明得由熟悉本技艺的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如权利要求范围所欲保护的范围。
权利要求
1.一种散热模组，可插拔于一系统内，其特征是包括一散热装置，具有一外框和多个形成于外框上的孔；一固定元件，安装于该外框的一侧边，并又耦接于该孔；以及一端子结构，容置于该固定元件上，并与该散热装置作电连接，当该散热模组插入于该系统的框架内，该端子结构直接插接于该系统内的一端子座使得该散热模组与该系统形成电连接。
2.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该散热装置为一轴流式风扇。
3.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该散热装置藉由一导线而与该端子结构形成电连接，而该导线容置于该外框上。
4.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该散热装置藉由一焊接方式与该端子结构形成电连接。
5.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该散热装置藉由多个接点或接脚而与该端子结构形成电连接。
6.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该固定元件为一L型结构。
7.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该固定元件为一体射出成型或由两片独立的片形元件所构成。
8.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该固定元件由金属、塑胶或绝缘材料所制成。
9.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该固定元件以卡扣方式而组装于该散热装置的外框上。
10.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该固定元件藉由螺丝或铆钉而组装于该散热装置的外框上。
11.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该散热装置的外框具有一圆筒状通道，以及于其出风侧与入风侧各有一凸缘，而该多个孔分别形成于该凸缘上。
12.根据权利要求11所述的散热模组，其特征是该固定元件置于该圆筒状通道的外围与两相邻凸缘之间所定义出的空间内。
13.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该固定元件具有多个凸耳，扣接于该两相邻凸缘上的多个孔内。
14.根据权利要求13所述的散热模组，其特征是该凸耳具有弹性，以可拆卸的方式卡接于该外框上的对应孔内。
15.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该固定元件具有一开孔槽，用以容置该端子结构。
16.根据权利要求15所述的散热模组，其特征是该端子结构埋入于该固定元件之中而未突出于该外框之外。
17.根据权利要求15所述的散热模组，其特征是该端子结构的接脚末端与该凸缘位于同一平面上。
18.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是多个该散热模组以串联或并联的排列方式组装于系统的框架内。
19.根据权利要求1所述的散热模组，其特征是该散热模组的外框为一方形框而该端子结构埋入于其中的一角落。
20.一种散热模组，可热插拔于一系统内，其特征是包括一散热装置，具有一外框和多个形成于该外框上的第一扣合件；以及一端子结构，电连接于该散热装置和埋设于该外框的一侧边内并且组接于该第一扣合件上；当该散热模组插入于该系统的框架内，该端子结构即直接插接于该系统内的一端子座，使得该散热模组与该系统形成电连接。
21.根据权利要求20所述的散热模组，其特征是更包括一固定元件，用以将该端子结构固定于该散热装置的侧边。
22.根据权利要求21所述的散热模组，其特征是该固定元件为一L型结构。
23.根据权利要求21所述的散热模组，其特征是该固定元件为一体射出成型或由两片独立的片形元件所构成。
24.根据权利要求21所述的散热模组，其特征是该固定元件由金属、塑胶或绝缘材料所制成。
25.根据权利要求21所述的散热模组，其特征是该固定元件具有一第二扣合件，藉由与该第一扣合件的相互扣接而组装于该散热装置的外框上。
26.根据权利要求25所述的散热模组，其特征是该第二扣合件具有弹性以可拆卸的方式卡接于该外框上的对应第一扣合件内。
27.根据权利要求21所述的散热模组，其特征是该散热装置的外框具有一圆筒状通道，以及于其出风侧与入风侧各有一凸缘，而该多个孔分别形成该凸缘上。
28.根据权利要求27所述的散热模组，其特征是该固定元件置于该圆筒状通道的外围与两相邻凸缘之间所定义出的空间内。
29.根据权利要求21所述的散热模组，其特征是该固定元件具有一开孔槽，用以容置该端子结构。
30.根据权利要求29所述的散热模组，其特征是该端子结构埋入于该固定元件之中而未突出于该外框之外。
31.根据权利要求29所述的散热模组，其特征是该端子结构的接脚末端与该外框的周缘位于同一平面上。
32.根据权利要求21所述的散热模组，其特征是该端子结构藉由黏合、螺合、铆接或扣合方式而容置及固定于该固定元件上。
33.根据权利要求20所述的散热模组，其特征是其中多个该散热模组以串联或并联的排列方式组装于系统的框架内。
34.根据权利要求20所述的散热模组，其特征是该散热模组的外框为一方形框，而该端子结构埋入于其中的一角落。
全文摘要
本发明提出一种可应用于热交换(hot swap)的快速插拔散热模组，其能充分利用有限空间以达到最大的散热功效，完全不会受到系统内部高度或厚度的影响。该散热模组包括一散热装置；以及一端子结构，设置且固定于该散热装置的一侧边，并与该散热装置作电连接，当该散热模组插入于该系统的框架内，该端子结构可直接插接于该系统内的一端子座，使得该散热模组与该系统可形成电连接。
文档编号H05K7/20GK1571628SQ0315022
公开日2005年1月26日 申请日期2003年7月21日 优先权日2003年7月21日
发明者张楯成, 林国正, 黄文喜 申请人:台达电子工业股份有限公司