专利名称：电梯合成对重块及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对重块，更具体说是一种电梯合成对重块及其制作方法。属电梯配件技术领域。
背景技术：
现有电梯对重块大多是小工厂采用铁、钢、铅等纯金属材料铸造而成，铸造技术落后、工艺复杂、现场安装时容易断裂，环境污染严重，由于铸铁件成本的不断提高，使电梯成本不断上涨。近二年，人们寻求用新型复合材料来替代纯金属制对重块。经检索中国专利，有以下四篇文献涉及有不同的对重块，专利申请号分别为200410019011.0；200410026571.9；200410020828.X；200410050240.9。它们当中有采用天然重金属的；废钢/铁粒的；轧钢粉的；并配以水泥、沙石、水、粘接剂作芯体，其中也有加了外壳的。采用废钢/铁粒和轧钢粉同样存在着成本高、材料来源受限制等问题。另外，其中无外壳的对重块极容易碎裂；还有的芯体因密度不好也容易碎，不适宜用作电梯对重块。总之，这些发明不能作为电梯对重块的替代品。
发明内容
本发明旨在克服现有技术不足之处，提供一种理想、实用、可完全替代现实铸铁对重块的电梯合成对重块，它主要利用炼钢产生的废钢渣，填加一定的水泥、水、粘接剂及钢筋等作芯体，外设一钢板/塑料制成的盒式外壳。它具有材料来源广、成本降1/3以上、密度大、强度好、制作简单易行、结构紧凑、使用安全可靠，且有利于环保的特点。
本发明的电梯合成对重块，它由一金属或塑料等制备的盒式外壳(1)，外壳内装有由金属材料、金属材料及其废渣、无机材料均匀混合粘固一体的芯体(填充物)组成，其特征是芯体(填充物)由钢渣、钢筋、水泥、铁粉、水按比例混合均匀固化而成；该合成对重块由下述材料并按重量百分比制作钢板制盒式外壳占4-10％、壳外涂覆防锈漆为0.1％；其它作填充物，其中钢渣50-70％、钢筋1-3％、水泥8-15％、铁粉5-19％、水3-5％组成。其中钢渣为炼钢后的废渣，它的含铁量一般为50％-70％，有些大颗粒的钢渣可稍加粉碎使用。
本发明的电梯合成对重块，它的制作方法是A、预制一盒式外壳(1)，它由一钢板剪切成底板(2)，底板(2)两端的形状与普通对重块相同/相似，底板的两长边加宽预留二折边，先垂直上折至对重块的高度后再水平弯折一小边以便焊接，这样制成一两头空的凹底盒；B、用钢板制成二围板(3)，它们分别竖直围立在凹底盒的两端且需将各相接处焊固成为一密封的底盒(4)；C、用钢板剪切一与底盒(4)上部形状大小相同的上盖板(5)备用；D、另可在底板(2)上预挖四个半圆孔(6)，供手抬对重块用；E、所述的钢筋为二根直径φ4～φ6的钢筋并弯成二长方形状，水平放置在填充物的二层面中，起加强筋作用；F、将配比好的芯体(填充物)放在底盒(4)中搅拌均匀固化抹平，加上盖板(5)，再将外壳的各相接触处焊接牢固便制成一完整的电梯合成对重块；G、外壳表面去污、去锈后，涂防锈漆。盒式外壳可采用钢板的厚度0.3～2毫米，或采用注塑外壳的厚度2～6毫米。
本发明与现有技术相比，具有以下特点1、由于主要利用工业废物，既有利于环保，又大大降低了成本，且货源广泛；2、制作方法简单易行；3、结构紧凑密度大、强度好、使用安全可靠。总之，它是一种理想的能完全替代现实对重块用新型电梯合成对重块。
图1是本发明整体示意图。
图2是本发明外壳(1)中底板(2)的平面/展开示意图。
图3是本发明外壳(1)中底盒(4)立体示意图。
图4是本发明底盒(4)的围板(3)形状示意图。
具体实施例方式
下面，根据上述发明内容，参照附图所提供的本发明盒式外壳(1)的形状结构，进一步描述本电梯合成对重块所用的具体取材配比及制作的方法。
实施例1制作一种单块电梯合成对重块为42kg时，其中的外壳重2.5kg，钢渣(含铁量50-60％左右)28kg、水泥4kg、钢筋0.5kg、铁粉5kg、水2kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
实施例2制作一种单块电梯合成对重块为42kg时，其中的外壳重4kg，钢渣(含铁量50-60％左右)24kg、水泥5kg、钢筋1kg、铁粉6kg、水2kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
实施例3制作一种单块电梯合成对重块为52kg时，其中的外壳重2.5kg，钢渣(含铁量70％左右)32kg、水泥5kg、钢筋1kg、铁粉9kg、水2.5kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
实施例4制作一种单块电梯合成对重块为52kg时，其中的外壳重4kg，钢渣(含铁量70％左右)30kg、水泥7.5kg、钢筋1.5kg、铁粉7kg、水2kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
实施例5制作一种单块电梯合成对重块为75kg时，其中的外壳重4.5kg，钢渣(含铁量70％左右)45kg、水泥7kg、钢筋2kg、铁粉13kg、水3.5kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
实施例6制作一种单块电梯合成对重块为75kg时，其中的外壳重7kg，钢渣(含铁量70％左右)48kg、水泥7.5kg、钢筋2kg、铁粉7kg、水3.5kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
根据前述方案制作的电梯合成对重块外壳(1)，其中底板(2)的长为500毫米～1210毫米，宽100毫米～345毫米；四个半圆孔(6)R40毫米，对应二个孔的中心距200毫米～800毫米。盒式外壳用钢板的厚度可为0.3毫米～2毫米，或采用注塑外壳的厚度2毫米～6毫米。
本发明已经申请人成功地试制，各项指标检验合格，其中强度检测是放在高0.85米处自由落体，完好无损，也无碎裂出现；将制作好的合成对重块整体放入水中浸泡三天后称重，单块重量增加小于0.8公斤。
权利要求
1.一种电梯合成对重块，它由一金属或塑料等制备的盒式外壳(1)，外壳内装有由金属材料、金属材料及其废渣、无机材料均匀混合粘固一体的芯体(填充物)组成，其特征是芯体(填充物)由钢渣、钢筋、水泥、铁粉、水按比例混合均匀固化而成；该合成对重块由下述材料并按重量百分比制作钢板制盒式外壳占4-10％、壳外涂覆防锈漆为0.1％；其它作填充物，其中钢渣50-70％、钢筋1-3％、水泥8-15％、铁粉5-19％、水3-5％组成。
2.根据权利要求1所述的电梯合成对重块的制作方法，其特征是A、预制一盒式外壳(1)，它由一钢板剪切成底板(2)，底板(2)两端的形状与普通对重块相同/相似，底板的两长边加宽预留二折边，先垂直上折至对重块的高度后再水平弯折一小边以便焊接用，这样制成一两头空的凹底盒；B、用钢板制成二围板(3)，分别竖直围在凹底盒的两端且需将各相接处焊固成一密封的底盒(4)；C、用钢板剪切一与底盒(4)上部形状大小相同用作上盖板(5)备用；D、另可在底板(2)上预挖四个半圆孔(6)，供手抬对重块用；E、所述的钢筋为二根直径φ4～φ6钢筋并弯成二长方形状，水平放置在填充物的二层面中，起加强筋作用；F、将配比好的芯体(填充物)放在底盒(4)中搅拌均匀固化抹平，加上盖板(5)，并将外壳各相接触处焊接牢固便制成一完整的电梯合成对重块；G、外壳表面去污、去锈后，涂防锈漆。
3.根据权利要求1所述的电梯合成对重块，其特征是其中钢渣为炼钢后的废渣，它的含铁量一般为50％-70％。
4.根据权利要求1、2所述的电梯合成对重块及其制作方法，其特征是单块对重块为42kg时，其中的外壳重2.5kg，钢渣(含铁量50-60％左右)28kg、水泥4kg、钢筋0.5kg、铁粉5kg、水2kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
5.根据权利要求1、2所述的电梯合成对重块及其制作方法，其特征是单块对重块为42kg时，其中的外壳重4kg，钢渣(含铁量50-60％左右)24kg、水泥5kg，、钢筋1kg、铁粉6kg、水2kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
6.根据权利要求1、2所述的电梯合成对重块及其制作方法，其特征是单块对重块为52kg时，其中的外壳重2.5kg，钢渣(含铁量70％左右)32kg、水泥5kg、钢筋1kg、铁粉9kg、水2.5kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
7.根据权利要求1、2所述的电梯合成对重块及其制作方法，其特征是单块对重块为52kg时，其中的外壳重4kg，钢渣(含铁量70％左右)30kg、水泥7.5kg、钢筋1.5kg、铁粉7kg、水2kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
8.根据权利要求1、2所述的电梯合成对重块及其制作方法，其特征是单块对重块为75kg时，其中的外壳重4.5kg、钢渣(含铁量70％左右)45kg、水泥7kg、钢筋2kg、铁粉13kg、水3.5kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
9.根据权利要求1、2所述的电梯合成对重块及其制作方法，其特征是单块对重块为75kg时，其中的外壳重7kg，钢渣(含铁量70％左右)48kg、水泥7.5kg、钢筋2kg、铁粉7kg、水3.5kg、外壳上涂防锈漆0.1％。
10.根据权利要求2所述的电梯合成对重块的制作方法，其特征是底板(2)长500～1210毫米，宽100～345毫米；四个半圆孔(6)R40毫米，对应的二个孔中心距200～800毫米。
全文摘要
一种电梯合成对重块及其制作方法，它由金属或塑料等制备一外壳(1)，外壳内装有由金属材料、金属材料及其废渣、以及无机材料混合并经粘接剂粘固为一体的芯体(填充物)组成，其特征是钢板制外壳4－10％、壳外涂覆防锈漆为0.1％；其它作填充物，其中钢渣50－70％、钢筋1－3％、水泥8－15％、铁粉5－19％、水3－5％组成；钢筋弯成二长方形状，水平放在填充物的二层面，起加强筋作用。本发明的电梯合成对重块可完全替代原工艺落后、成本高的铸铁对重块，它利用炼钢产生的废物废钢铁作填充物，具有材料来源广、成本降1/3以上、制作简单易行、结构紧凑强度好，且有利环保的特点。
文档编号B66B17/00GK1709783SQ20051005043
公开日2005年12月21日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日
发明者郑永康, 杨志华, 龚六弟 申请人:西子奥的斯电梯有限公司