专利名称：钢铝接触轨复合专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢铝接触轨复合专用设备。
背景技术：
城市轨道交通作为供电系统用的钢铝复合接触轨的制造方法大体可分为两大类，一类通过机械加工、机械装配以及纵向焊接的方法生产，该方法对焊接技术及加工精度要求较高，工序复杂，不能一步成形，效率低，成本高。另一类为模压法，即将熔化状态的铝合金浇铸于模子中，模压制得钢铝复合接触轨，同样存在效率低，成本高等缺陷。至今为止钢铝接触轨复合工艺没有成熟的专用设备，通用设备也不能满足钢铝接触轨复合工艺的要求。
发明内容
本发明解决的技术问题设计一种钢铝接触轨复合专用设备，不但结构简单新颖，而且生产工序简便，一步成形，并且能连续生产，性能稳定，效率高，成本低，可完全满足钢铝接触轨复合工艺的要求。
本发明的设计思路1、成型过程通过专用模具设计达到一次性复合成型。
2、在专用模具的上侧、左右两侧上施加压力。在施加对称的两边侧压力前，钢带与铝轨必须承受垂直方向的压力，以确保钢带与铝轨紧密接触而铝轨不被压变形，使钢带与铝轨之间在密贴接触的情况下进行两侧“铆合”。
3、为了精确控制垂直方向和左右两侧力的步调和压力，为此，压力系统采用液压系统，因为液压系统有速度慢、行程稳定、施加大压力易控制、适宜成型工艺等优点。在专用模具的上侧、左右两侧上设计安装液压缸体，通过调节设备的压力控制系统，先施加垂直压力并保压，再通过施加两侧压力来一次完成接触轨的复合。
4、采用挤压原理，将铝轨两侧的铝合金挤入钢带两侧的“小孔”里。
本发明的技术解决方案一种钢铝接触轨复合专用设备，包括机架(1)，机架(1)的中部设置有工作台(2)，工作台(2)的两侧对称设置有液压缸(3)和(4)，上方设置有液压缸(5)，液压缸(3)和(4)的活塞端分别固定有相互对称的模具推力板(6)和(7)，左右模具(8)和(9)分别位于模具推力板(6)和(7)的中部，液压缸(5)的活塞端固定有压力板(10)。
工作台(2)的左右两侧对称设置有六个液压缸(3)和(4)，上方设置有三个液压缸(5)，模具推力板(6)固定在三个液压缸(3)的活塞端，模具推力板(7)固定在三个液压缸(4)的活塞端，压力板(10)固定在三个液压缸(5)的活塞端。
所述液压缸(3)和(4)的活塞杆均与水平面工作台(2)成4°～6°的夹角，液压缸(5)的活塞杆均与水平面工作台(2)垂直。
所述工作台(2)的左右两侧对称设置有与水平面工作台(2)成4°～6°夹角的四个导向柱(11)和(12)，模具推力板(6)的两端分别套装在两个导向柱(11)上，模具推力板(7)的两端分别套装在两个导向柱(12)上。
所述左右模具(8)和(9)内侧的冲头(13)的直径大于钢带上小孔(14)的直径。
本发明与现有技术相比具有的优点和效果1、本发明设计合理，结构简单新颖，可完全满足钢铝接触轨复合工艺的要求。
2、本发明生产工序简便，一步成形，并且能连续生产，性能稳定，效率高，成本低，生产的钢铝接触轨质量稳定，性能良好，可完全满足钢铝接触轨批量生产的要求。
图1为本发明的结构主视图，图2为图1的A-A剖示视图，图3为图1的B-B剖示视图，图4为本发明所述钢铝接触轨的结构示意图，图5为本发明所述钢带的结构示意图。
具体实施例方式
结合附图1、2、3、4、5描述本发明的一种实施例。
一种钢铝接触轨复合专用设备，包括机架(1)，机架(1)的中部设置有水平面工作台(2)，工作台(2)的左右两侧对称设置有六个液压缸(3)和(4)，上方设置有三个液压缸(5)，且每个液压缸(3)和(4)的活塞杆均与水平面工作台(2)成5°的夹角，每个液压缸(5)的活塞杆均与水平面工作台(2)垂直。模具推力板(6)固定在三个液压缸(3)的活塞端，模具推力板(7)固定在三个液压缸(4)的活塞端，且模具推力板(6)和(7)对称设置，压力板(10)固定在三个液压缸(5)的活塞端。左右模具(8)和(9)对称固定在模具推力板(6)和(7)的中部。此外，为了保证左右两侧模具平稳移动，在工作台(2)的左右两侧对称设置有与水平面工作台(2)成5°夹角的四个导向柱(11)和(12)，模具推力板(6)的两端分别套装在两个导向柱(11)上，模具推力板(7)的两端分别套装在两个导向柱(12)上。由于采用挤压原理，将铝轨(17)两侧的铝合金挤入钢带(16)两侧的小孔(14)里，因此左右模具(8)和(9)内侧的冲头(13)的直径大于钢带上小孔(14)的直径。
工作原理打开左右模具，将准备复合的钢铝接触轨(15)置于模具推力板(6)和(7)上的左右模具(8)和(9)之间并通过工作台(2)定位后，先同步启动工作台(2)上方的三个液压缸(5)，通过三个液压缸(5)活塞端固定的压力板(10)对钢铝接触轨(15)的上端面施加垂直压力并保压，以确保钢带(16)与铝轨(17)紧密接触而铝轨不被压变形，使钢带(16)与铝轨(17)之间在密贴接触的情况下进行两侧“铆合”。然后同步启动工作台(2)左右两侧对称设置的六个液压缸(3)和(4)，通过模具推力板(6)和(7)上的左右模具(8)和(9)施加两侧压力将铝轨(17)两侧的铝合金挤入钢带(16)两侧的小孔(14)内，并通过左右模具(8)和(9)合拢包边成型一次完成钢铝接触轨(15)的复合。复合完成后卸压，打开左右模具，进给钢铝接触轨后再次定位复合，连续往复循环直至钢铝接触轨复合完毕即可。
权利要求
1.一种钢铝接触轨复合专用设备，包括机架(1)，其特征是机架(1)的中部设置有工作台(2)，工作台(2)的两侧对称设置有液压缸(3)和(4)，上方设置有液压缸(5)，液压缸(3)和(4)的活塞端分别固定有相互对称的模具推力板(6)和(7)，左右模具(8)和(9)分别位于模具推力板(6)和(7)的中部，液压缸(5)的活塞端固定有压力板(10)。
2.根据权利要求1所述的钢铝接触轨复合专用设备，其特征是工作台(2)的左右两侧对称设置有六个液压缸(3)和(4)，上方设置有三个液压缸(5)，模具推力板(6)固定在三个液压缸(3)的活塞端，模具推力板(7)固定在三个液压缸(4)的活塞端，压力板(10)固定在三个液压缸(5)的活塞端。
3.根据权利要求1或2所述的钢铝接触轨复合专用设备，其特征是液压缸(3)和(4)的活塞杆均与水平面工作台(2)成4°～6°的夹角，液压缸(5)的活塞杆均与水平面工作台(2)垂直。
4.根据权利要求1或2所述的钢铝接触轨复合专用设备，其特征是工作台(2)的左右两侧对称设置有与水平面工作台(2)成4°～6°夹角的四个导向柱(11)和(12)，模具推力板(6)的两端分别套装在两个导向柱(11)上，模具推力板(7)的两端分别套装在两个导向柱(12)上。
5.根据权利要求1或2所述的钢铝接触轨复合专用设备，其特征是所述左右模具(8)和(9)内侧的冲头(13)的直径大于钢带上小孔(14)的直径。
全文摘要
一种钢铝接触轨复合专用设备，包括机架(1)，机架(1)的中部设置有工作台(2)，工作台(2)的两侧对称设置有液压缸(3)和(4)，上方设置有液压缸(5)，液压缸(3)和(4)的活塞端分别固定有相互对称的模具推力板(6)和(7)，左右模具(8)和(9)分别位于模具推力板(6)和(7)的中部，液压缸(5)的活塞端固定有压力板(10)。本发明不但设计合理，结构简单新颖，而且生产工序简便，一步成形，能连续生产，性能稳定，效率高，成本低，生产的钢铝接触轨质量稳定，性能良好，可完全满足钢铝接触轨批量生产的要求。
文档编号B30B1/32GK1765615SQ20051009640
公开日2006年5月3日 申请日期2005年11月19日 优先权日2005年11月19日
发明者邢甲第, 谢潇, 李增勤, 郭爱军, 胡新平, 赵金凤, 赵戈红, 周琳, 李忠齐 申请人:中铁电气化局集团宝鸡器材厂