专利名称：一种百叶液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种百叶液压机，涉及的是食品加工机械领域，具体说是一种液压机。
二.
背景技术：
一般豆制品厂百叶(千张)液压机油缸多为铸铁材料，油缸与机架连体，一旦油缸报废连同机架一起报废，损失大，铸铁强度低为保证液压机吨位，加大壁厚、笨重又因油缸机架连体加工难度大，不经济。再则油缸缸径小使液压机达到额定压力，必须提高油压，油压越高其油温越高，因此油温均在60℃以上有时超过70℃这对油缸密封件非常不利，影响油缸和液压泵的使用寿命。
三.
发明内容
本实用新型一种液压机的目的在于克服上述缺陷，设计了一种油缸、机架分离油缸直径较大的钢结构百叶液压机。其技术是这样实现的包括机座、立柱、压板、导向板机架、手动换向阀、单向节流阀、上油管、下油管、油缸、进油管、回油管结构组成，其特征在于立柱两端分别与机座、机架连接，油缸固定于机架，上油管分两段，中间连接单向节流阀，手动换向阀固定于机架，上油管一端连接手动换向阀，一端与油缸上部相连，下油管一端连接手动换向阀一端与油缸下部连接，进油管、回油管的一端均与手动换向阀连接，另一端与液压泵站相连。该液压机实施后的明显效果是克服一般百叶液压机的缺陷，降低了加工难度，降低了生产成本，降低了油压节省电能，延长了油泵和液压机寿命。
四.
图1为本实用新型结构示意图其中，1-机座、2-立柱、3-压板、4-导向板、5-机架、6-手动换向阀、7-单向节流阀、8-上油管、9-下油管、10-油缸，11-进油管、12-回油管、12-小车、14-接水盘五.具体实施方式
以下结合附图用百叶(千张)压制对本实用新型作进一步描述见附图1，立柱(2)下连机座(1)、上连机架(5)，油缸(10)与机架(5)固定，压板(3)与油缸(10)的活塞杆头部连接，导向板(4)与压板(3)固定并与立柱(2)动配，手动换向阀(6)与机架(5)固定，上油管(8)分两段中间连接单向节流阀(7)，上油管(8)两端分别连接手动换向阀(6)和油缸(10)上部、下油管(9)两端分别连接手动换向阀(6)和油缸(10)下部，进油管(11)和回油管(12)的两端连接手动换向阀(16)和液压泵站。
见附图1，放在百叶板上的被压泡布百叶放于机座(1)和压板(3)之间，扳动手动换向阀(6)、高压油由进油管(11)流经手动换向阀(6)、单向节流阀(7)、上油管(8)进入油缸(10)上部，活塞杆下移，压板(3)下压，下压速度可由单向节流阀调节，油缸下部的油，经下油管(9)、手动换向阀(6)、回油管(12)回入液压泵站，压制完毕，扳动手动换向阀(4)，高压油由进油管(11)经手动换向阀(6)、下油管(9)进入油缸(10)下部，活塞杆上移、压板(3)上移复位，油缸(10)上部的油，经上油管(8)、单向节流阀(7)、手动换向阀(6)、回油管(12)回入液压泵站。
权利要求1.本实用新型一种百叶液压机，包括机座(1)、立柱(2)、压板(3)、导向板(4)、机架(5)、手动换向阀(6)、单向节流阀(7)、上油管(8)、下油管(9)、油缸(10)、进油管(11)、回油管(12)结构组成，其特征在于立柱(2)两端分别与机座(1)、机架(5)连接，油缸(10)固定于机架(5)，上油管(8)分两段，中间连接单向节流阀(7)，手动换向阀(6)固定于机架(5)，上油管(8)一端连接手动换向阀(6)，一端与油缸(10)上部相连，下油管(9)一端连接手动换向阀(6)一端与油缸(10)下部连接，进油管(11)、回油管(12)的一端均与手动换向阀(6)连接，另一端与液压泵站相连。
专利摘要本实用新型一种百叶液压机，包括机座、立柱、压板、导向板机架、手动换向阀、单向节流阀、上油管、下油管、油缸、进油管、回油管结构组成，立柱两端分别与机座、机架连接，油缸固定于机架，上油管分两段中间连接单向节流阀，手动换向阀固定于机架，上油管一端连接手动换向阀，一端与油缸上部相连，下油管一端连接手动换向阀一端与油缸下部连接，进油管、回油管的一端均与手动换向阀连接，另一端与液压泵站相连。克服了一般百叶液压机的缺陷，降低了加工难度，降低了生产成本，降低油压，节省电能，延长了油泵和液压机寿命。
文档编号B30B9/02GK2837058SQ20052004273
公开日2006年11月15日 申请日期2005年6月22日 优先权日2005年6月22日
发明者谢剑峰 申请人:上海旺欣豆制品设备有限公司