专利名称：可修调陶瓷ptc电热元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用涂敷膜构成的不可调电阻器，特别涉及由粉末导电电子浆料构成的正温度系数不可调电阻器，尤其涉及可以对不可调电阻器预先进行修整，使之达到预定值的陶瓷PTC(正温度系数)电热元件。
背景技术：
现有技术中的电热直发、卷发器一般使用合金电热丝做加热源，这种电热丝没有做很好的绝缘处理，电热丝很容易漏电伤人，安全性能差。另外，在电热卷发器中使用加热元件，对其形状也有一定的要求。为了解决安全问题，后来有用陶瓷PTC电热元件做加热源的，但是该元件将电热体一次性封装于陶瓷之中，其电阻值不可改变，致使批量产品中元件参数离散性大，难以保证最终产品质量。例如申请号03128277的中国发明专利申请，公开了名称为“一种叠层片式PTC电阻器的制备方法”的技术方案，其步骤为(1)对原料进行预烧处理，得到预烧粉料；(2)将粘合剂、溶剂水和分散剂与预烧粉料混合得到浆料，其中，浆料的固体质量分数为60-80％，粘合剂相对于预烧粉料的质量分数为0.5-2.0％，分散剂相对于预烧粉料的质量分数为0.2-0.6％；(3)将浆料在真空下进行脱气处理，完成后将其浇入石膏模具中，控制吸浆时间使膜厚在0.4mm以下；(4)将生坯带模干燥，自然脱模后，进行干燥；(5)将干燥后的坯体切片成所需形状，放置在两片平整的锆片中间烧结成瓷片；(6)将烧成的瓷片交错印刷上欧姆电极与玻璃釉浆料，叠层体放置在炉中烧渗，然后涂上端电极重新烧渗即可。
可以看出，用该方案制造出的器件也不容易控制一个批量中所有器件电阻值的精确一致性。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提出一种可修调陶瓷PTC电热元件，本实用新型采用厚膜电路制作工艺，在陶瓷基板上印刷烧结电热体，电热体在基板上蛇形设计，在折转点处设置了电热体短路条，经烧结定型后，再通过切断某些短路条来调整电阻值。电阻值确定之后，将一盖板用高导热粘合材料与本实用新型所述的陶瓷PTC电热元件结合在一起，这样最终的产品两面都可以发热，而且绝缘性能良好。
本实用新型通过以下的技术方案来实现设计制造一种可修调陶瓷PTC电热元件，包括基板电热体、引线节点，尤其是电热体在基板上有1个以上的折转点，在所述折转点处有彼此间隔的电热体短路条。
所述电热短路条与折转点的间距为0.1～30mm。
所述电热短路条互相之间的间距为0.1～30mm。
在本实用新型的最佳实施方式中，所有折转点处都有电热体短路条。
在其他实施方式中，所述折转点处间隔地设置电热体短路条。
在所述电热元件的上面有盖板。
在所述电热元件与盖板之间是导热粘合层。
与现有技术相比较，本实用新型电热体在基板上蛇形设计的同时，在折转点处设置了电热体短路条，经烧结定型后，再通过切断某些短路条来调整电阻值。从而使所有陶瓷PTC电热元件的电阻值精度达到1％，产品功率一致性好。本实用新型的电热元件电阻值确定之后，将一盖板用高导热粘合材料与本实用新型所述的陶瓷PTC电热元件结合在一起，这样最终的产品两面都可以发热，而且绝缘性能良好。
图1是本实用新型一种可修调陶瓷PTC电热元件中电热体和短路条设置的示意图；图2是本实用新型所述电热元件中间隔地设置短路条的示意图；图3是本实用新型所述电热元件与盖板对应的示意图；图4是本实用新型所述电热元件与盖板结合后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图及最佳实施例对本实用新型做进一步详尽的描述。如图1所示设计制造一种可修调陶瓷PTC电热元件，包括基板10、电热体20、引线节点50-1、50-2，尤其是电热体20在基板10上有1个以上的折转点30-1、30-2......30-n，在所述折转点处有彼此间隔的电热体短路条40-1、40-2......40-n。
所述电热短路条40-1、40-2......40-n与折转点30-1、30-2......30-n之间的间距为0.1～30mm。
所述电热短路条40-1、40-2......40-n互相之间的间距为0.1～30mm。
在本实用新型的最佳实施方式中，所有折转点30-1、30-2......30-n之处都有电热体短路条40-1、40-2......40-n。
在本实用新型的最佳实施方式中，所述电热体20和短路条选用具有1000～4000PPM温度系数的专用电子浆料，在其他实施方式中，当然也可以选用其他温度系数的浆料。
如图2所示在其他的实施例中，可以不必所有折转点都设置短路条，所述折转点30-1、30-2......30-n之处间隔地有选择地设置电热体短路条40-1、40-2......40-n。
在本实用新型的最佳实施方式中，采用激光对短路条进行切割，在其他实施方式中，当然也可以选用其他方式清除短路条，调到所需的电阻值即可。
如图3、图4所示，为了最终的应用，在所述电热元件的上面有盖板80，该盖板80也是陶瓷材料，在最佳实施例中，基板10和盖板80所用材料为AL2O3，当然也可以选用相近的材料。电源引线53焊接后，套上绝缘管52，再借助不锈钢丝网将涂敷导热绝缘粘合剂刷在电热元件的表面，形成导热粘合层90，最后将盖板80压合在电热元件之上，待粘合剂干燥凝固，就可以使用了。
实践证明，本实用新型电热体在基板上蛇形设计的同时，在折转点处设置了电热体短路条，经烧结定型后，再通过切断某些短路条来调整电阻值。从而使所有陶瓷PTC电热元件的电阻值精度达到1％，产品的功率一致性好。本实用新型的电热元件电阻值确定之后，将一盖板用高导热粘合材料与本实用新型所述的陶瓷PTC电热元件结合在一起，这样最终的产品两面都可以发热，而且绝缘性能良好。本实用新型的电热元件外形尤其适合应用于类似电热直发、卷发器之类的电器之中。
权利要求1.一种可修调陶瓷PTC电热元件，包括基板(10)、电热体(20)、引线节点(50-1、50-2)，其特征在于电热体(20)在基板(10)上有1个以上的折转点(30-1、30-2......30-n)，在所述折转点处有彼此间隔的电热体短路条(40-1、40-2......40-n)。
2.根据权利要求1所述的可修调陶瓷PTC电热元件，其特征在于所述电热体短路条(40-1、40-2......40-n)与折转点(30-1、30-2......30-n)的间距为0.1～30mm。
3.根据权利要求1所述的可修调陶瓷PTC电热元件，其特征在于所述电热短路条(40-1、40-2......40-n)互相之间的间距为0.1～30mm。
4.根据权利要求1所述的可修调陶瓷PTC电热元件，其特征在于在所有所述折转点(30-1、30-2......30-n)处都有电热体短路条(40-1、40-2......40-n)。
5.根据权利要求1所述的可修调陶瓷PTC电热元件，其特征在于在所述折转点(30-1、30-2......30-n)处间隔有电热体短路条(40-1、40-2......40-n)。
6.根据权利要求1所述的可修调陶瓷PTC电热元件，其特征在于在所述电热元件的上面有盖板(80)。
7.根据权利要求1所述的可修调陶瓷PTC电热元件，其特征在于在所述电热元件与盖板(80)之间是导热粘合层(90)。
专利摘要一种可修调陶瓷PTC电热元件，包括基板(10)、电热体(20)、引线节点(50－1、50－2)，尤其是电热体(20)在基板(10)上有1个以上的折转点(30－1、30－2......30－n)，在所述折转点处有彼此间隔的电热体短路条(40－1、40－2......40－n)；经烧结定型后，再通过切断某些短路条来调整电阻值，从而使所有陶瓷PTC电热元件的电阻值精度达到1％，产品的功率一致性好；本实用新型将一盖板用高导热粘合材料与电热元件结合在一起，这样最终的产品两面都可以发热，而且绝缘性能良好；本实用新型的电热元件外形尤其适合应用于类似电热直发、卷发器之类p的电器之中。
文档编号H05B3/10GK2783682SQ200520057168
公开日2006年5月24日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者孙元鹏, 陈保青 申请人:深圳市振华微电子有限公司