专利名称：电动滚筒绞车的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种用于石油钻机上的电动滚筒绞车。
二背景技术：
目前，在石油钻机上配置的电动绞车多为链传动或齿轮传动绞车，其主要是由主动轴、中间轴、猫头轴、滚筒轴、滚筒高速离合器、低速离合器、捞沙滚筒离合器、齿式离合器、胎式离合器、链条、辅助刹车、带式刹车或盘式刹车等装置组成。此类结构的绞车存在以下缺点1、结构复杂、装置成本高。由于此类结构的绞车采用机械传动方式工作，需要有机械传动装置，同时为保证传动效率及可靠性，还需要配备辅助设备，造成其结构复杂，装置成本高。
2、工作效率低、工作可靠性差。由于此类结构的绞车采用链传动或齿轮传动方式工作，传动过程中会产生能耗，使得绞车的工作效率低，同时降低了绞车工作的可靠性。
3、外形尺寸大、不利于移运且维护量大。由于此类结构的绞车采用链传动或齿轮传动方式工作，需要传动装置，造成绞车外形尺寸大、不利于移运且增加了维护量。
三、实用新型内容本实用新型解决了背景技术中的电动绞车存在的结构复杂、装置成本高、工作效率低、工作可靠性差、外形尺寸大、不利于移运且维护量大的技术问题。
本实用新型的技术解决方案是本实用新型包括一体化电动滚筒、盘刹4和绞车支架7，一体化电动滚筒包括内定子轴1、内定子2、外转子3，其特征在于所述内定子轴1设置在绞车支架7上，盘刹4设置在外转子3两端，位于绞车支架7的内侧。
上述外转子3为滚筒。
上述外转子3外设置有绞车滚筒5，绞车滚筒5通过法兰6与外转子3相接。
上述盘刹4设置在绞车滚筒5两端，位于绞车支架7的内侧。
本实用新型具有以下优点1、结构简单、成本低。本实用新型利用电动机外壳直接作为滚筒，电动机直接驱动滚筒转动，简化了电动绞车的传动原理，因此本实用新型节省了齿轮减速机、离合器、连轴器以及复杂的传动链，简化了结构且降低了成本。
2、外形尺寸小、重量轻且利于移运。由于本实用新型结构的简化，使得本实用新型的外形尺寸减小、重量减轻、利于移运。
3、传动效率高、传动精度高且能耗小。由于本实用新型结构的简化，使得本实用新型在使用过程中没有机械传动系统的损耗，传动效率高；同时本实用新型在使用过程中没有机械传动系统的齿轮或链条的间隙，传动精度高。
4、可靠性高、免维护。由于本实用新型没有机械传动系统，可靠性高；同时本实用新型不会存在传动系统的失效问题，免维护。
5、传动噪音小。由于本实用新型没有机械传动系统，没有机械传动系统产生的噪音。
四
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；图2为本实用新型的实施例二的结构示意图。
五具体实施方式
参见图1，本实用新型包括一体化电动滚筒、盘刹4和绞车支架7，一体化电动滚筒包括内定子轴1、内定子2、外转子3，内定子轴1设置在绞车支架7上，盘刹4设置在外转子3两端，位于绞车支架7的内侧，外转子3为滚筒，绞车支架7设置在底座8上。
参见图2，本实用新型外转子3外还可设置有绞车滚筒5，绞车滚筒5通过法兰6与外转子3相接，盘刹4设置在绞车滚筒5两端，位于绞车支架7的内侧。
本实用新型的驱动器可采用能耗制动或回馈制动方案，控制电动滚筒的外转子3四象限运行，实现绞车的提升、下放、加速、减速及停止的控制，盘刹4可作为送钻刹车及安全刹车，盘刹4的数量、尺寸及电动滚筒定子及转子的数量及功率由绞车的提升力及速度确定。
权利要求1.一种电动滚筒绞车，包括一体化电动滚筒、盘刹(4)和绞车支架(7)，所述一体化电动滚筒包括内定子轴(1)、内定子(2)、外转子(3)，其特征在于所述内定子轴(1)设置在绞车支架(7)上，所述盘刹(4)设置在外转子(3)两端，位于绞车支架(7)的内侧。
2.根据权利要求1所述的电动滚筒绞车，其特征在于所述外转子(3)为滚筒。
3.根据权利要求1所述的电动滚筒绞车，其特征在于所述外转子(3)外设置有绞车滚筒(5)，所述绞车滚筒(5)通过法兰(6)与外转子(3)相接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于石油钻机上的电动滚筒绞车。本实用新型包括一体化电动滚筒、盘刹(4)和绞车支架(7)，一体化电动滚筒包括内定子轴(1)、内定子(2)、外转子(3)，内定子轴(1)设置在绞车支架(7)上，盘刹(4)设置在外转子(3)两端，位于绞车支架(7)的内侧。本实用新型解决了背景技术中的电动绞车存在的结构复杂、装置成本高、工作效率低、工作可靠性差、外形尺寸大、不利于移运且维护量大的技术问题。
文档编号B66D1/12GK2804047SQ200520078368
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月17日 优先权日2005年2月17日
发明者赵敏 申请人:赵敏