专利名称：微型件气动冲压一体化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板料冲压设备，尤其是一种用于微型薄件冲压的冲压设备。
背景技术：
目前仪器、仪表、钟表、控制元件、照相机等产品有一些金属和非金属微型薄板件冲制主要采用二种方法一是在排样设计中采用多排策略，增大模具的尺寸以满足大型压力机的需求，并将设计和制造好的模具安装在机械压力机上来实施冲压，其缺点是设备投资大、模具设计和制造复杂，总成本高，且必须采用机械压力机；二是采用小型模具，在小吨位压力机上实施冲压，虽然模具设计、制造比较容易，但仍摆脱不了机械压力机固有的缺陷笨重、噪音大，操作不方便、安全，浪费能源等问题。由于微型冲压件小而薄，所需要的冲压力不超过2～3KN，而机械压力机所提供的公称压力一般远远大于2～3KN。采用机械压力机一方面是造成能量的极大浪费，致使制造成本增加；另一方面机械压力投资大、笨重、噪音大，操作不方便、不安全。
发明内容
本实用新型是为了解决现有微型薄板件冲制设备存在的技术问题和缺陷，提供一种微型件气动冲压一体化机，该机用气缸来提供冲压所需要的冲裁力，改变了传统机械压力机的刚性传力方式，实现模具和压力机的一体化，具有节约能源、降低设备投资成本、使用安全方便等特点。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是一种微型件气动冲压一体化机，由机架，模具，控制箱构成。机架包括气缸、左右支撑板、底座、工作台、上固定板、宝塔式管接头。左右支撑板通过螺钉与底座连接，并焊接固定在底座上，上固定板卡在左右支撑板的槽口中，并通过螺钉连接，并焊接紧固在左右支撑板上，气缸通过其上的法兰与上固定板用螺钉固定连接。模具包括上模板、压簧、导柱、导向套、圆柱销、卸料螺钉、卸料弹簧、导套、下模板、卸料板、凹模。两个导套和导向套与模板上的定位连接孔过盈配合连接，导柱与上模板上的连接采用过盈配合，导柱与导套和气缸活塞杆与导向套之间连接采用间隙配合连接，在上模板与下模板之间的导柱外套有压簧，凸模与气缸活塞杆用圆柱销固定连接，卸料板套接在凸模外面，并通过卸料螺钉与模板连接，卸料螺钉外套有与卸料板和上模板接触的卸料弹簧；凹模通过内六角螺钉和园柱销与模板定位紧固连接，下模板用螺栓、螺母固定在机架的工作台上。
凸模通过锥面与气缸活塞杆配合连接；导柱和导套的配合为H6/h5；卸料板和上模板由铝合金材料制成。
本实用新型直接采用气缸作为动力源实施冲压，结构简单、方便、安全；采用气缸活塞杆直接驱动凸模的方式，大大减少了传统模具带动上模所消耗的能量；采用导柱与导套、导向套与活塞杆双导向设计，保证了工作时的模具间隙均匀性，提高了冲压的稳定性；卸料板和上模板采用铝合金材料，极大减轻了模具的重量，有利于提高气缸的工作效率，减少能量损耗；凸模、凹模更换方便，节约了换模时间，使微型件冲压更加方便、灵活。不仅可以满足仪器、仪表、钟表、控制元件、照相机等行业对微型件冲压的需求，也为企业降低能耗和生产成本提供了一种策略；模具和压力机的一体化可以为模具专业学生的冲裁实验、弯曲实验、拉深实验提供一种简易、可靠、价格低廉、使用方便的实验设备，有利于培养学生的动手能力。
为从事微型件冲压的企业提供了一种价廉、简易、可靠、高效和安全的设备，节约冲压的能耗，降低成本，提高了设备使用安全性，而且凸模的导向性更好，寿命更高、工作更稳定。
为各学校模具专业实验提供了一个操作安全、方便、价廉物美的新设备，使更多的学生可以亲自动手设计、安装、调试模具，学以致用。
图1是本实用新型的结构主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，微型件气动冲压一体化机，由机架，模具，控制箱3构成。
机架包括气缸1、左右支撑板15、底座10、工作台12、上固定板20、宝塔式管接头11。左右支撑板15通过螺钉与底座10连接，并焊接固定在底座10上，上固定板20卡在左右支撑板15的槽口中，并通过螺钉4连接，并焊接紧固在左右支撑板15上，气缸1通过其上的法兰21与上固定板20用螺钉2固定连接。
模具包括上模板18、压簧6、导柱7、导向套25、圆柱销19、卸料螺钉17、卸料弹簧6、导套5、下模板9、卸料板24、内六角螺钉8、园柱销13、凹模14和螺栓22和螺母23。卸料板24和上模板18由铝合金材料制成。两个导套5和导向套25依靠过盈配合压入上模板18中，导柱7依靠过盈配合压入下模板9中，导柱7和导套5的配合为H6/h5，导柱7与导套5和气缸活塞杆27与导向套25之间采用间隙配合连接，凸模16通过锥面与气缸活塞杆27配合，并用圆柱销19固定连接。在上模板18与下模板9之间的导柱外套有压簧6，卸料板24套在凸模16外面，并用卸料螺钉17固定安装在模板18上，在卸料板24与上模板18之间的卸料螺钉17外套有卸料弹簧26。凹模14通过内六角螺钉8和园柱销13固定和紧固在下模板9上。下模板9用螺栓22、螺母23固定在机架的工作台12上。
将所冲的毛坯放在凹模板14上，依靠导料钉定位，开动控制箱3的开关旋钮，气缸活塞杆27带动凸模16下行，卸料板24在这一过程中压紧毛坯，凸模16进入凹模14完成冲压，工件从凹模14的落料孔落下，废料在回程中依靠卸料螺钉17上的弹簧26作用退下废料。
权利要求1.一种微型件气动冲压一体化机，由机架，模具，控制箱构成，其特征在于，所述机架包括气缸(1)、左右支撑板(15)、底座(10)、工作台(12)、上固定板(20)、宝塔式管接头(11)，其中所述左右支撑板(15)通过螺钉与底座(10)连接，并焊接固定在底座(10)上，所述上固定板(20)卡在左右支撑板(15)的槽口中，并用螺钉(4)连接及焊接紧固在左右支撑板(15)上，所述气缸(1)通过其上的法兰(21)与上固定板(20)用螺钉(2)固定连接；所述模具包括上模板(18)、压簧(6)、导柱(7)、导向套(25)、圆柱销19、卸料螺钉17、卸料弹簧(26)、导套(5)、下模板(9)、卸料板(24)、凹模(14)，其中所述两个导套(5)和导向套(25)与上模板(18)上的定位采用过盈配合连接，所述导柱(7)与下模板(9)上的导柱固定采用过盈配合连接，导柱(7)与导套(5)和气缸活塞杆(27)与导向套(25)之间采用间隙配合连接，在模板(18)与模板(9)之间的导柱(7)外套有压簧(6)；所述凸模(16)与气缸活塞杆(27)用圆柱销(19)固定连接，所述卸料板(24)套接在凸模(16)外面，并通过卸料螺钉(17)与上模板(18)连接，卸料螺钉(17)外套有与卸料板(24)和上模板(18)接触的卸料弹簧(26)；所述凹模(14)通过内六角螺钉(8)和园柱销(13)与下模板(9)紧固连接，下模板(9)用螺栓(22)、螺母(23)固定在机架的工作台(12)上。
2.根据权利要求1所述的微型件气动冲压一体化机，其特征在于，所述凸模(16)通过锥面与气缸活塞杆(27)配合连接。
3.根据权利要求1所述的微型件气动冲压一体化机，其特征在于，所述导柱(7)与导套(5)的配合为H6/h5。
4.根据权利要求1所述的微型件气动冲压一体化机，其特征在于，所述卸料板(24)和上模板(18)由铝合金材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种微型件气动冲压一体化机，包括气缸、左右支撑板、底座、工作台、上固定板、上模板、压簧、导柱、导向套、圆柱销、卸料螺钉、卸料弹簧、导套、下模板、卸料板、凹模等。两个导套和一个导向套与上模板的固定采用过盈配合，导柱与下模板的固定采用过盈配合，导柱与导套和气缸活塞杆与导向套之间采用间隙配合，在上模板与下模板之间的导柱外套有压簧，凸模与气缸活塞杆用圆柱销固定连接，卸料板套接在凸模上，并通过卸料螺钉与上模板连接，卸料螺钉外套有与卸料板和上模板接触的卸料弹簧。该设备改变了传统机械压力机的刚性传力方式，实现模具和压力机的一体化，具有节约能源、降低设备投资成本、使用安全方便等特点。
文档编号B30B15/02GK2902682SQ20062004097
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日
发明者杜继涛, 任灏宇, 仇智平 申请人:上海理工大学