专利名称：超高超大型大吨位行走井架式吊装机具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型提升式龙门吊装机具，特别是一种超高超大型大吨位行走井架式吊装机具。
背景技术：
超高大型厂房、设备及工件的吊装都需要大型吊装设备，由于大型吊装设备都很笨重、运输不便，不能适用流动的施工单位在偏僻山区、农村等地的施工需要。而且，目前的大型吊装设备其高空吊装能力有限，且成本较高，不能满足一些工程工期短、质量要求高的需求，为解决大型吊装设备笨重、运输不便的问题，人们设想了一种其龙门架可以拆卸的顶升机具，专利申请号为20051002843.X，发明名称为“顶升式大型龙门起重机”的发明专利申请即是其中之一，虽然能解决大型顶升设备笨重、运输不便的问题，但该申请也还有不足之处一、其组成可拆卸的龙门架的门腿是由非标准的结构件组成，施工时，必须依次对照，按序安装，给施工带来麻烦，其二、其行走底座上只有两条导轨，门柱上大下小，小车总成安装在主梁上，重量重，承重重心高，当龙门吊高度达到一定高度后，其稳定度不够，不能要求满足高度更高的超高超大型大吨位设备施工的需要。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种装配更方便、设备稳定性更高、适用范围更广的超高超大型大吨位行走井架式吊装机具，以解决现有的大型吊装设备的上述不足。
解决上述技术问题的技术方案是一种超高超大型大吨位行走井架式吊装机具，包括装配在底座上的可拆卸井架、大车行走机构、由钢绳卷扬设备、吊钩、电葫芦构成的吊装机构，可拆卸井架是由用角钢焊接的框架结构组件组装构成的四根立柱及横梁组成，其特征在于所述组成可拆卸井架的立柱分别由1～40个等截面的标准节组装构成，各标准节通过两端法兰联接面连接。
本实用新型的另一特征是所述的可拆卸井架有4个斜支撑，该斜支撑通过扣手与井架主体——立柱标准节无损伤地固定连接。
本实用新型的又一特征是所述标准节的上下端侧面的四个角固定连接有8个吊耳。
本实用新型的另一特征是所述的可拆卸井架的单侧立柱之间有4～40个支撑，该支撑通过多孔扇形板及固定在立柱标准节的上下端侧面四个角的吊耳与立柱标准节固定联接。
由于采用上述结构，本实用新型之超高超大型大吨位行走井架式吊装机具具有以下有益效果一、施工方便1、本实用新型之超高超大型大吨位行走井架式吊装机具的主体结构—4根立柱是分别由1～40个等截面标准节组装构成，这些标准节单个高度3m，截面尺寸1.2m×1.5m，具有互换性，安装时没有固定顺序，安装、拆卸、堆放、运输都很方便，而且，根据不同施工现场的情况，单个标准节的长、宽、高尺寸还可以增减，制成不同规格的标准件。
2、构成井架主体结构标准节的上下端侧面分别固定连接的吊耳每节共计8个，供安装井架提升用，既方便施工，又增强了立柱标准节的抗弯能力。
3、采用无损连接方法，通过扣手将辅助斜支撑与井架主体——立柱标准节无损伤地固定连接的，不破坏标准节的互换性(即不对所联接的标准节进行钻孔、焊接等加工)，就可将斜支撑与立柱标准节牢固的联接在一起，施工方便。
4、组成井架的各部件之间的连接全部是通过销轴、高强螺栓连接，施工方便。
5、固定支撑上设有调节丝杆，具有可调节长短功能，可以方便地调节支撑的长度，使销轴和螺栓能很方便地穿入销孔中，组装更加方便。
二、产品稳定性能好，本实用新型产品设计允许吊装高度80米，最大起吊重量100吨，经计算机模型的有限元分析及防倾覆计算，可在低于5级的风力下安全稳定的工作，根据需要，还可以增高达120米。
这是由于本实用新型采用以下结构，确保了产品的稳定性，从而，可以满足超高超大、超重设备施工的需要。
1、井架主体——立柱采用角钢焊接的框架结构，减轻重量的同时还可以减少风阻，采用这种结构，80多米高的设备，只有不到300吨重，而且底座重量占20％以上，大大提高了稳定性。
2、可拆卸井架有4个斜支撑，该斜支撑通过扣手与井架主体——立柱标准节无损伤地固定连接，增强了井架的抗风、抗震能力，提高了设备的稳定性。
3、本产品的单侧立柱之间还设有许多支撑，支撑与立柱标准节之间通过多孔扇形板及固定在标准节的上下端侧面的8个吊耳与立柱标准节固定联接，加强了立柱的刚性，增强了井架的整体抗变形能力，从而，提高了整个设备的稳定性。
4、大车行走采用4个起重专用电机带动8个驱动轮，4个电机采用同步控制的操作方法及相应的结构，使得大车行走安全稳定，行走底座采用四轨行走的设计，宽大平稳的行走底座保证设备稳定性的同时，还是上部结构的安装平台。
5、四个主吊钩的四台钢绳卷扬设备与行走电机、减速器一起安装在行走底座上，既减轻了产品顶部的重量，使整台设备的重心位于底部，增加其稳定性，又便于维修与维护。
三、采用多吊钩多点配合工作，可大大提高工程进度。
本实用新型配备了4个固定吊装点的吊钩及2个电葫芦，通过控制电路的巧妙设计，操作者可操纵任意一个吊钩进行单独动作或是操纵两个或两个以上的任意几个吊钩进行同步动作，轻易即可实现对大型吊装物的抬吊工作。比普通的龙门式起重机工作效率高。
四、产品适用范围广1、本产品的安装高度可以根据使用要求在7m至120m之间调整。
一般的同类产品，必须将所有部件安装完成才能成为完整的设备，才能投入工作，而本实用新型产品由于其主体结构——4根立柱分别由1～40个等截面标准节组装构成，具有互换性，可以整层(每层4个)的增加或减少标准节数量，对设备的完整性及使用性能完全没有影响，所以，可以根据施工的需要，每根立柱采用1个至40个标准节组成井架高度为7m至120m的立柱，以满足不同施工的需要，而且，根据实际施工的需要，其井架高度还可以更高。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之超高超大型大吨位行走井架式吊装机具技术特征作进一步的说明。
图1～图2本实用新型之超高超大型大吨位行走井架式吊装机具的总体结构示意图图1—主视图，图2—左视图；图3—图1的A部放大图；图4—行走底座及其安装设备示意图——即图2的B部放大图；图5～图6立柱标准节结构示意图图5—主视图，图6—俯视图；图7～图9斜支撑与立柱标准节无损联接结构示意图图7—主视图，图8—C—C剖视图；图9—图8的D部局部放大图；图10扇形联接板与立柱标准节联接结构示意图；图11带调节丝杆的固定支撑结构及使用状态参考图；图12图11的E部局部放大图。
图中1—主吊钩，2—电葫芦，3—行走电机，4—减速器，5—驱动轮传动机构，6—导轨，7—行走底座，8—钢绳卷扬设备，9—立柱，91—立柱标准节，92—立柱标准节上的吊耳，93—立柱标准节联接法兰，10—斜支撑，11—驱动轮，12—加强筋，13—扣手，14—多孔扇形板，15—支撑，16—调节丝杆。
具体实施方式
一种超高超大型大吨位行走井架式吊装机具，由可拆卸井架、大车行走机构、吊装机构组成，所述的行走底座7上有四条导轨6，所述的大车行走机构是由固定安装在行走底座7上的4个同步控制的行走电机3通过减速器4带动8个驱动轮11的结构，由钢绳卷扬设备8、吊钩1、电葫芦2构成吊装机构，所述的主吊钩1有4个，并配套4台钢绳卷扬设备8，该钢绳卷扬设备8与行走电机3、减速器4一起安装在行走底座7上，电葫芦2安装在井架顶部的横梁上(参见图1～图4)，所述的可拆卸井架有4根立柱9，各根立柱分别由1～25个等截面的立柱标准节91组装构成，各立柱标准节是角钢焊接的框架结构，通过两端法兰93联接面连接，每个立柱标准节有8个吊耳92，固定在各标准节上下端侧面的四个角(参见图5～图6)。
所述的可拆卸井架还有4个斜支撑10，该斜支撑10通过扣手13与井架主体——立柱9的立柱标准件91无损伤地固定连接，扣手13与井架立柱相连的位置可以任意选定。
扣手13是由带两块有凸边的钢板对接构成，各凸边分别套在井架的立柱标准件91的一边及斜支撑10的一边，然后通过连接螺钉16将两凸边对接从而将立柱标准件91与斜支撑连成一体(参见图7～图9)。
可以根据需要选择扣手的固定位置，通过选择扣手的固定位置，使斜支撑与立柱标准件的固定连接位置可以任意选择。
所述的可拆卸井架的单侧立柱9之间有4～40个支撑14，该支撑14通过多孔扇形板15及立柱吊耳92与立柱标准节91固定联接(参见图10)。
各固定支撑上设有调节丝杆16(参见图11、图12)，可以方便地调节支撑的长度。
本实用新型实施例中，标准节是单个高度为3m，截面尺寸为1.2m×1.5m的等高等截面标准件，根据不同施工现场的情况，单个标准节的长、宽、高尺寸还可以增减，制成不同规格的等高等截面的标准件。
作为本实用新型实施例的又一种变换，也可以仅改变单个标准节的高度，制成截面相等而高度不等的等截面标准节。
作为本实用新型实施例的一种变换，当立柱的总高度小于20米，所述的可拆卸井架也可以不连接有斜支撑10。
作为本实用新型实施例的又一种变换，当立柱的总高度小于20米，且其提升物体的重量不够重时，所述的可拆卸井架的单侧立柱9之间也可以不连接有支撑14。
本实用新型实施例中，所用的吊钩1、电葫芦2、行走电机3、减速器4钢绳卷扬设备8是通用设备。
本实用新型中，组成井架的各部件之间的连接全部是通过销轴、高强螺栓连接，施工方便。
权利要求1.一种超高超大型大吨位行走井架式吊装机具，包括装配在底座上的可拆卸井架、大车行走机构、由钢绳卷扬设备、吊钩、电葫芦构成的吊装机构，可拆卸井架是由用角钢焊接的框架结构组件组装构成的四根立柱及横梁组成，其特征在于所述的可拆卸井架的立柱分别由1～40个等截面的标准节组装构成，各标准节通过两端法兰联接面连接。
2.根据权利要求1所述的超高超大型大吨位行走井架式吊装机具，其特征在于所述的可拆卸井架有与4个斜支撑，该斜支撑通过扣手与井架主体——立柱标准节无损伤地固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的超高超大型大吨位行走井架式吊装机具，其特征在于所述标准节的上下端侧面的四个角固定连接有8个吊耳。
4.根据权利要求3所述的超高超大型大吨位行走井架式吊装机具，其特征在于所述的可拆卸井架的单侧立柱之间有4～40个支撑，该支撑通过多孔扇形板及固定在立柱标准节的上下端侧面四个角的吊耳与立柱标准节固定联接。
5.根据权利要求1或4所述的超高超大型大吨位行走井架式吊装机具，其特征在于所述的行走底座上有四条导轨，所述的大车行走机构是由固定安装在行走底座上的4个同步控制的起重专用电机通过减速器带动8个驱动轮的结构。
6.根据权利要求5所述的超高超大型大吨位行走井架式吊装机具，其特征在于所述的吊装机构的主吊钩有1～4个、电葫芦2个，安装在井架式吊装机具的顶部，与之配套的1～4台钢绳卷扬设备安装在行走底座上。
专利摘要一种超高超大型大吨位行走井架式吊装机具，涉及一种大型提升式龙门吊装机具，包括装配在底座上的可拆卸井架、大车行走机构、由钢绳卷扬设备、吊钩、电葫芦构成的吊装机构，可拆卸井架是由用角钢焊接的框架结构组件组装构成的四根立柱及横梁组成，各根立柱分别由1～40个等截面的标准节组装构成，各标准节通过两端法兰联接面连接，可拆卸井架有4个斜支撑，该斜支撑通过扣手与井架主体——立柱标准节无损伤地固定连接；可拆卸井架的单侧立柱之间有多个支撑，该支撑通过多孔扇形板及固定在立柱标准节的上下端侧面四个角的吊耳与立柱标准节固定联接，行走底座上有四条导轨，大车行走机构固定在行走底座上。该吊装机具装配更方便、设备稳定性更高、适用范围广。
文档编号B66C19/00GK2923644SQ200620096179
公开日2007年7月18日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者刘著界, 聂竑彬, 梁福田, 兰洪, 赵研, 朱红丽 申请人:张勇, 曲兆富, 中国有色金属工业十一冶安装工程公司金属容器结构厂