专利名称：具有自动温度控制和防止干烧的电加热管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，是对现有电加热管的改进，属于电加热器具应用技术领域。
背景技术：
已有技术中的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管一般是在电加热管内或用于安装电加热管的法兰上装入双金属片式温控器来达到温度控制，人们习惯称这种结构的温控器为自动复位温控器。以太阳能热水器辅助电加热器为例，为了达到自动温度控制和防止干烧，往往安装有前述的双金属片式自动复位温控器，但是这种温控器在使用中严重地暴露出以下欠缺在水箱内有水的正常情况下，它可以对箱内的水温进行自动控制，然而当箱内无水时，在电加热到达温控器的设定温度点时，仅仅表现为暂时断开了电源，因为待到达温控器的复位温度点时，因复位而接通电源又会在无水的情况下开始加热，因此温控器处于反复断开和复位的满负荷工作状态中，不仅会加速温控器触点的损坏，而且还会加速电热器在干烧中的老化，并且还不合理地浪费电能。鉴于上述情形，双金属片式温控器并不能达到真正意义上的防干烧。
人们已经意识到了上述技术问题并且力求予以弥补，弥补的办法是再安装一个手动复位温控器，由于手动复位温控器的介入，在无水情况下到达设定的温度点时会断开电源而起到真正的防干烧，但是，由于手动复位温控器的安装及使用会带来另类技术问题，其一，安装空间受到限制；其二，手动复位温控器动作后需要专业人员打开器具才可进行手动复位；其三，由于太阳能热水器通常安装(架设)在屋顶，爬上屋顶进行手动复位既麻烦又不安全。
又鉴于手动复位温控器存在上述三点欠缺，于是人们将目光投注于限温保险器，但是实践证明，对于限温保险丝的更换也同样需要求助于专业人员更换，不仅给用户使用增加麻烦，而且中断使用的周期长。
发明内容
本发明的任务是要提供一种能可靠地起到自动温度控制和杜绝干烧的、不需要手动复位的、可有效地延长温控器及电热器使用寿命的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管。
本发明的任务是这样来完成的，一种具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，它包括电加热管体、与电加热管体联结的感温管以及置于感温管内的自动复位温控器，所述的自动复位温控器还包括有一发热元件。
本发明所述的发热元件结合在自动复位温控器的壁体上，发热元件的一对接脚与自动复位温控器的引线构成并联连接。
本发明所述的发热元件为厚膜电阻器。
本发明所述的发热元件为恒温发热片。
本发明所述的恒温发热片为正温度系数热敏电阻器(PTC)。
本发明所述的自动复位温控器的引线上串联有一限温保险器。
本发明所述的自动复位温控器外套设有耐温绝缘套管。
本发明所述的感温管与电加热管体的联结为直接接触联结或间接联结中的任意一种。
本发明所述的直接接触联结为感温管一端端部与电加热管体的外壁相贴合。
本发明所述的间接联结为在电加热管体上固设有一导热支架，而感温管的一端端部固定在导热支架上。
本发明由于在已有技术中的双金属片结构的自动复位温控器上并联了发热元件，当电加热器温度到达自动复位温控器所设定的温度值时便断开，此时电流不再通过自动复位温控器，而是从发热元件经过，使发热元件发热，提供高于自动复位温控器复位的温度，使自动复位温控器无法恢复到得以复位的温度点而始终处于断开状态，电热器始终不会加热，即使水箱无水，也能可靠地起到防止自动复位控制器反复断开或复位，用户只要拔下电源插头，发热元件便停止工作，此时自动复位温控器又自动恢复到得以自动复位的温度点。因此不仅无须手动复位，而且能有效地保护自动复位温控器和电热器的整体使用寿命。
图1为本发明的一实施例结构图。
图2为本发明的另一实施例结构图。
图3为本发明的还一实施例结构图。
图4为本发明搭载有发热元件的自动复位温控器的示意图。
图5为本发明的发热元件与自动复位温控器的电气连接示意图。
具体实施例方式
实施例1在图1和图3中，申请人给出了适于太阳能热水器辅助电加热器和/或适于企事业单位的热水器(又称熟水机)所使用的以及家庭所使用的热得快的电加热管体1，该电加热管体1的整体上构成为U形，端部配置有一供安装用的法兰套11，电加热管体1内的发热部件12(如图5示)如电热丝的引出端端部与电源线连接，感温管2的一端位于法兰套11中，另一端即下端伸展在法兰套11外并且与电加热管体1的外壁间接接触，这里所称的间接接触是在电加热管体1上固定一导热支架6，并且使感温管2的底端与导热支架6相固定，也可由导热支架6将感温管2的底端部捆绑贴合在电加热管体1上，导热支架6为金属圈。在使用时，由电加热管体1将热量传递给导热支架6，进而由导热支架6传递给感温管2，由感温管2内的自动复位温控器3感知。与已有技术相同的双金属片结构的自动复位温控器3被容置在感温管2的管腔内，其一对引线31引出至法兰套11外。作为本发明所推荐的技术方案之要点，在自动复位温控器3的本体上结合有一发热元件4，发热元件4的一对接脚41与自动复位温控器3的引线31并联连接，也就是说发热元件4并联在自动复位温控器3的电路上。优选地，对于发热元件4采用厚膜电阻器，它是在陶瓷片42上敷设一枚厚电阻器43，将陶瓷片42与自动复位温控器3的本体粘固，使两者构为一体(具体请见图4示)。对于厚膜电阻器43，如采用由中国江苏省常熟市明星电子器件有限公司生产、销售的型号为MX-II厚膜电阻器。发热元件4还可采用PTC，将PTC粘固在自动复位控制器3的本体上，并且将PTC的引出脚与引线31并联连接。整个自动复位温控器3在搭载发热元件4后可用耐温绝缘套管7套护。
请结合图5，在自动复位温控器3的电路上还可串联连接一个限温保险器5实现多重保护。本实施例所给出的电加热管体1虽然呈U形，但并不受此形状之限制。
实施例2在图2中，申请人给出了将感温管2的下端直接与电加热管体1相贴触的结构，因而可以省去导热支架6而实现直接联结。其余同对实施例1的描述。
实施例3在图3中，申请人给出了广为使用于电水壶8上的电加热管体1，感温管2内同样设置搭载有发热元件4的自动复位温控器3。其余同对实施例1的描述。
在上述实施例1-3中，所举及的电加热管体1均是呈U形弯折的，如果将电加热管体1设计成直管式(在太阳能辅助电加热器中较适用)即仅为一根，那么应视为等效。
由上述实施例所得到的本发明具有自动温度控制和防止干烧的电加热管能表现出真正意义上的自动温度控制和防止干烧，具体由下面进而阐及。在水箱或水壶内的水温到达自动复位温控器3的断开设定值后，由于自动复位温控器3的双金属片的作用而切断电源，电热器不再加热，也就是说电加热管体1的发热部件12(图5示)断电而停止加热。然而电流则从并联在自动复位温控器3上的发热元件4经过，发热元件4始终处于发热状态，而且其温度比自动复位温控器3的复位温度点高，因此，自动复位温控器3无法恢复到得以复位的温度点而始终处于断开电源的状态，电热器始终不再加热。即使存在太阳能水箱或电水壶内无水之情形，由于自动复位温控器3在断开电源后不会复位，因而不可能损及作为电热器的电加热管体1和其内的发热部件12以及自动复位温控器3自身。如果要使电热器恢复到加热前的状态，只要人为地拔除电源插头，使发热元件4失电而停止发热，从而使自动复位温控器3重新回恢到可以自动复位的温度点。待插上电源插头后又进入了自动复位工作状态。由上可知，自动复位温控器3的恢位温度点受发热元件4的阻值和功率大小控制。
权利要求
1.一种具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，它包括电加热管体(1)、与电加热管体(1)联结的感温管(2)以及置于感温管(2)内的自动复位温控器(3)，其特征在于所述的自动复位温控器(3)还包括有一发热元件(4)。
2.根据权利要求1所述的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，其特征在于所述的发热元件(4)结合在自动复位温控器(3)的壁体上，发热元件(4)的一对接脚(41)与自动复位温控器(3)的引线(31)构成并联连接。
3.根据权利要求1或2所述的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，其特征在于所述的发热元件(4)为厚膜电阻器。
4.根据权利要求1或2所述的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，其特征在于所述的发热元件(4)为恒温发热片。
5.根据权利要求4所述的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，其特征在于所述的恒温发热片为正温度系数热敏电阻器(PTC)。
6.根据权利要求1或2所述的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，其特征在于所述的自动复位温控器(3)的引线(31)上串联有一限温保险器(5)。
7.根据权利要求1或2所述的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，其特征在于所述的自动复位温控器(3)外套设有耐温绝缘套管(7)。
8.根据权利要求1所述的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，其特征在于所述的感温管(2)与电加热管体1的联结为直接接触联结或间接联结中的任意一种。
9.根据权利要求8所述的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，其特征在于所述的直接接触联结为感温管(2)一端端部与电加热管体(1)的外壁相贴合。
10.根据权利要求8所述的具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，其特征在于所述的间接联结为在电加热管体(1)上固设有一导热支架(6)，而感温管(2)的一端端部固定在导热支架(6)上。
全文摘要
一种具有自动温度控制和防止干烧的电加热管，属于电加热器具应用技术领域。它包括电加热管体、与电加热管体联结的感温管以及置于感温管内的自动复位温控器，所述的自动复位温控器还包括有一发热元件。优点即使水箱无水，也能可靠地起到防止自动复位控制器反复断开或复位，用户只要拔下电源插头，发热元件便停止工作，此时自动复位温控器又自动恢复到得以自动复位的温度点。因此不仅无须手动复位，而且能有效地保护自动复位温控器和电热器的整体使用寿命。
文档编号H05B3/00GK101014219SQ200710019729
公开日2007年8月8日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者仲建平 申请人:常熟市新力电子器件厂