一种电加热管的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种电加热技术领域，特别涉及一种电加热管的制造技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的电加热管的耐压标准是，在1500V/mit的条件下，不击穿，最大不超过2000V，现有产品都采用此标准，其耐压低，适用范围小，寿命相对较短。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种高耐压、使用寿命长的电加热管的加工工艺。
[0004]具体工艺步骤有:
(1)去除无缝钢管杂质、油污；
(2)制作电热丝螺旋；
(3)测量电热丝电阻；
(4)在电热丝上铆接导电杆；
(5)将电热丝穿入无缝钢管，填充G3高温氧化镁铝粉；
(6)在3000?3500V/mit的条件下进行高压检测；
(7)缩管处理，将无缝钢管的直径从14mm缩到12mm;
(8)再次测量电热丝电阻，达到要求；
(9)第二次进行高压测试，条件不低于2800V/mit;
(10)烘干、退火，在650°?680°的烘箱内淬火，温度达到680°后，逐渐自然冷却12小时，然后取出；
(11)根据图纸要求进行检验，合格后，封管口密封硅油。
[0005]本发明通过上述工艺制造的电加热管，其耐压高，可以达到不低于3000?3500V/mit,其本身使用寿命也较长，不易损坏。
具体实施例
[0006]本电加热管的制造工艺:
(1)去除无缝钢管杂质、油污，在60°?80°的温度下，烘干去水分及少量油渍，用布和砂纸残绕，置于管内去除杂质；
(2)制作电热丝螺旋；
(3)测量电热丝电阻；
(4)在电热丝上铆接导电杆；
(5)将电热丝穿入无缝钢管，填充G3高温氧化镁铝粉；
(6)在3000?3500V/mit的条件下进行高压检测；
(7)缩管处理，将无缝钢管的直径从14mm缩到12mm;
(8)再次测量电热丝电阻，达到要求； (9)第二次进行高压测试，条件不低于2800V/mit;
(10)烘干、退火，在650°?680°的烘箱内淬火，温度达到680°后，逐渐自然冷却12小时，然后取出。
[0007](11)根据图纸要求进行检验，合格后，封管口密封硅油。
[0008]电加热管采用10号钢无缝钢管，电热丝为0Cr25A15A合金丝，填充物为高温氧化镁粉；电热丝直径1.10?1.30mm、电阻1.47?1.05欧姆，最优为直径1.20mm，电阻1.24欧姆。
【主权项】
1.一种电加热管的制造工艺，其特征在于具体工艺步骤有: 去除无缝钢管杂质、油污； (2)制作电热丝螺旋； (3)测量电热丝电阻； (4)在电热丝上铆接导电杆； (5)将电热丝穿入无缝钢管，填充G3高温氧化镁铝粉； (6)在3000?3500V/mit的条件下进行高压检测； (7)缩管处理，将无缝钢管的直径从14mm缩到12mm; (8)再次测量电热丝电阻，达到要求； (9)第二次进行高压测试，条件不低于2800V/mit; (10)烘干、退火，在650°?680°的烘箱内淬火，温度达到680°后，逐渐自然冷却12小时，然后取出； (11)根据图纸要求进行检验，合格后，封管口密封硅油。
【专利摘要】一种电加热管的制造工艺，涉及一种电加热管的制造技术领域。其步骤有去污除杂；制作电热丝；测量电热丝电阻；在电热丝上铆接导电杆；将电热丝穿入无缝钢管，填充G3高温氧化镁铝粉；在3000～3500V/mit的条件下进行高压检测；缩管处理，将无缝钢管的直径从14mm缩到12mm；再次测量电热丝电阻，达到要求；第二次进行高压测试，条件不低于2800V/mit；烘干、退火；根据图纸要求进行检验，合格后，封管口密封硅油。通过上述工艺制造的电加热管，其耐压高，其本身使用寿命也较长，不易损坏。
【IPC分类】H05B3/44, H05B3/52
【公开号】CN105246181
【申请号】CN201510809619
【发明人】杨书春
【申请人】扬州强明电热电器有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月19日