专利名称：一种散热器和通信设备的制作方法
技术领域：
一种散热器和通倌设备技术领城本实用新型涉及通信设备领域，具体涉及一种散热器和通信设备。
技术背景随着通信网络技术的发展，特别是3G网络的开发，通信设备的发热量越 来越大，需要对发热量大的电子元件/设备进行散热处理，以保证该电子元件/ 设备在适当的温度下工作。现有技术一般采用加装散热器的方法来散热。散热器的原理是对电子元件/设备的"热面"采取足够的散热措施，使电 子元件/设备产生的热量通过散热器发散出去。目前散热器有多种，最简单的 散热器是风冷式散热器，其中最常见的风冷式散热器有钎焊式散热器。该钎 焊散热器是采用钎焊方式将散热片和基座结合在一起的散热器。钎焊就是 采用熔点比母体熔点低的金属材料作为焊料，在低于母体熔点而高于焊料熔 点的温度下，利用液态焊料湿润母体，填充接头间隙，然后冷凝形成牢固结 合界面的焊接方法。
图1是一种现有钎焊散热器的截面图。如图1所示，该钎焊散热器包括 多块L型散热片l和一个散热器基座2。在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术L型散热片1的散热器 至少存在问题L型散热片l结构影响散热性能如图2所示，上述钎焊散热器散热片1 是采用机械加工方式将薄铝片折弯成型的，弯折处是圓角结构。焊接时由于 散热片圓角处底面从基座表面翘起，焊接面积小，即钎焊过程中的焊着率小， 而焊着率直接影响钎焊散热器的散热效果。实用新型内容本实 用新型实施方式要解决的技术问题是提供一种散热器，具有较高的 散热性能。本实用新型实施方式要解决的技术问题是还提供一种通信设备，不易受
发热问题影响的而可以正常工作。为解决上述第一技术问题，本实用新型实施方式的目的是通过以下技术方案实现的提供一种散热器，包括双L型散热片和散热器基座，所述双L 型散热片位于所述散热器基座上。为解决上述第二技术问题，本实用新型实施方式的目的是通过以下技术 方案实现的提供一种通信设备，包括散热器，所述散热器包括双L型散热 片和散热器基座，所述双L型散热片位于所述散热器基座上。以上第一技术方案可以看出，由于将现有技术散热器的单个L型散热片 组合的结构创新性地设计成本实用新型实施方式的双L型散热片结构，双L 型散热片中的两散热片底部之间没有缝隙，使得散热片底部与基座焊接的面 积较大，容易焊接，焊接率高，散热性能较好。以上第二技术方案可以看出，由于将现有技术散热器的单个L型散热片 组合的结构创新性地设计成本实用新型实施方式的双L型散热片结构，双L 型散热片中的两散热片底部之间没有缝隙，使得散热片底部与基座焊接的面 积较大，容易焊接；焊接率高，散热性能较好，保证通信设备产生的热量能 迅速有效地通过散热器发散出去，从而保证通信设备的正常工作不易受发热 问题或散热不良问题的影响。附困说明图1是现有技术L型散热片的散热器的正視图；图2是图1中散热片的立体图；图3是图1中散热片的部分正4见图；图4是本实用新型散热器第一实施方式的正视图；图5是闺4中散热器的立体图；图6是图4中散热片的正视图；图7是图4中散热片的立体图；图8是本实用新型散热器第二实施方式中散热片的部分正视图； 图9是本实用新型通信设备第一实施方式的正视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附 图并举实施方式，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型首先提供散热器基本实施方式，所述散热器包括基座、以及多个焊接在基座上的L型散热片。其中，至少两个所述相邻散热片是双L型 散热片结构，两相邻散热片可以一体成型，所述双L型散热片位于散热器基 座上。以上可以看出，由于将现有技术散热器的单个L型散热片组合的结构创 新性地设计成本实用新型实施方式的双L型散热片结构，双L型散热片中的 两散热片底部之间没有缝隙，使得散热片底部与基座焊接的面积较大，容易 焊接，焊接率高，散热性能较好。参阅图4和图5，本实用新型提供散热器第一实施方式。所述散热器包括 基座420和多个焊接在基座420上的L型散热片410。其中散热片410是双L 型散热片结构。参阅图6~7,在结构上，两个方向一致的L型散热片的底部连接成一体， 形成双L型散热片结构。双L型散热片中的两个散热片410共有一个底部411。 即散热片410底部410向上分别竖直延伸出两个散热片410,两个散热片410 和底部411都成90度直角。与现有技术的圓角结构散热片弯折处相比，本实 用新型实施方式中的散热片410与其底部411之间的弯折处414是直角结构， 使得整个散热片410的垂直投影面积是底部411与基座420的焊接面积。另外，散热片410的顶部(未标示)结构可以和底部411 一样，即两个 散热片410共有一个顶部，顶部和底部411成对称结构。当然，在其他实施 方式中，散热片410的顶部结构也可以和底部411不一样，比如顶部没有弯 折结构。工作时，从热源产生的热量经过基座420和焊接层，再通过散热片410 平整的底部411进入整个散热片410。利用散热片410较大的面积通过热辐射、 空气对流的方式将热量发送出去。热量通过散热片410底部411时，其传热 通道是整个散热片410的垂直投影面积，也就是底部411与基座420的焊接 面积。相较现有技术L型散热片的散热器，本实施方式至少具有如下技术效果 1 )提高散热性能如图2所示的现有技术钎焊散热器散热片1是采用机械加工方式将薄铝 片折弯成型的，弯折处是圓角结构。焊接时由于散热片圓角处底面从基座表 面翘起，焊接面积小，即钎焊过程中的焊着率小，而焊着率直接影响钎焊散 热器的散热效果；本实施方式将3t见有^支术采用4几械加工方式将薄铝片弯成型的多次加工 方式创新性地改成本实用新型实施方式中散热片410 —次成型的方式，同时 将散热片410底部411的弯折处414做成直角，比较平整，因此整个散热片 410的垂直投影面积是底部411与基座420的焊接面积，焊接面积大，避免现 有技术散热器的散热片底部圆角造成的焊着率不足的技术问题，能有效提高 焊着率，从而增强散热器的散热性能。2)减小散热片410的成型难度，降低成本本散热器实施方式中的散热片410采用型材一次成型，替代现有薄铝片 成型后还需机械加工成L型的方式，可以提供散热片410制作效率，降低成 型难度和成本。参阅图8,本实用新型提供散热器第二实施方式。该实施方式与上述第一 实施方式基本相同，不同在于为在焊接时保证所有散热片410之间互相锁 合，所述双L型散热片410具有定位机构。所述定位机构包括散热片410底 部411的一个定位片412和与之适配的一个定位槽413。所述定位片412卡入 相邻双L型散热片410的定位槽413中。制作散热器时，先让一个双L型散热片410的定位片412卡入另一个双L 型散热片410的定位槽413,全部散热片410互相锁合后，再一起焊接在基座 420上。本实施方式可以减小焊接时定位难度。本散热器实施方式中，相邻的两 个散热片410是双L型散热片结构，在焊接需要定位时，本实施方式中双L 型散热片结构中的两散热片410之间不需要定位，也即整个散热器中定位片412与相邻散热片410的定位槽413卡合的数量至少减少一半，因此所有散热 片410之间互相锁合的工序至少减少一半，同时因为双L型散热片410的体 积较大，锁合的难度大大降低，更容易实现散热片的定位；在其他实施方式中，可以在模具挤出技术允许的情况下将两个以上散热 片410—体成型，即可以做成三L型、四L型散热片等结构，更大程度减小 钎焊难度和散热片410的成型难度，降低成本。在其他实施方式中，也可以将散热片410底部411的弯折处414做成圓 角，或者将两个散热片410的弯折处414都做成圓角，或者仅将其中一个弯 折处414做成圆角。本实用新型还提供通信设备基本实施方式，所述通信设备包括散热器， 所述散热器包括双L型散热片和散热器基座。由于将现有技术散热器的单个L型散热片组合的结构创新性地设计成本 实用新型实施方式的双L型散热片结构，双L型散热片中的两散热片底部之 间没有缝隙，使得散热片底部与基座焊接的面积较大，容易焊接；焊接率高， 散热性能较好，保证通信设备产生的热量能迅速有效地通过散热器发散出去， 从而保证通信设备的正常工作不易受发热问题或散热不良问题的影响。以下详细描述具体实施方式
参阅图9，本实用新型提供通信设备第一实施方式。所述通信设备包括电 子元件430和安装在电子元件430上的散热器。可再参阅图4至图8,所述散 热器可以是上述散热器第一实施方式，包括基座420和多个焊接在基座420 上的L型散热片410。相邻的两个散热片410是双L型散热片结构，可以采 用模具挤出的方式一次成型具有两个散热片410结合体的双L型散热片结构。在结构上，两个L型散热片410共有一个底部411。两个方向一致的L 型散热片410的底部411连接成一体，形成双L型散热片结构。与现有技术 的圓角结构散热片弯折处相比，本实用新型实施方式中的散热片410底部411 的弯折处414是直角结构，使得整个散热片410的垂直投影面积是底部411 与基座420的焊接面积。所述双L型散热片中的散热片410具有定位机构。 所述定位机构包括散热片410底部411的一个定位片412和与之适配的一个
定位槽413,所述定位片412卡入相邻双L型散热片结构散热片410的定位槽 413中，用于保证所有散热片410之间互相锁合。工作时，电子元件430产生的热量经过基座420。热量再通过散热片410 底部411进入整个散热片410。然后利用散热片410较大的面积通过热辐射、 空气对流的方式将热量发送出去。热量通过散热片410底部411时，其传热 通道是整个散热片410的垂直投影面积，也就是底部411与基座420的焊接 面积。相较现有技术通信设备，本实施方式至少具有如下技术效果提高通信设备的散热性能，保证通信设备正常工作不受过热环境影响。 本实施方式将现有技术采用机械加工方式将薄铝片折弯成型的多次加工方式 创新性地改成本实用新型实施方式散热片410 —次成型的方式， 一体成型得 到的双L型散热片410底部411之间没有缝隙，使得散热片底部411与基座 420焊接的面积较大，容易焊接；焊接率高，散热性能较好；同时将散热片 410底部411弯折处414做成直角，整个散热片410的垂直投影面积是底部 411与基座420的焊接面积，避免现有技术散热器的散热片底部圓角造成的焊 着率不足的技术问题，能有效提高焊着率，从而增强通信设备内散热器的散 热性能，保证通信设备正常工作不受过热环境影响。以上对本实用新型所提供的一种散热器和通信设备通过具体实施例进行 了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其思 想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实 施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
权利要求1.一种散热器，其特征在于，所述散热器包括双L型散热片和散热器基座，所述双L型散热片位于所述散热器基座上。
2. 根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片底部的弯折处 是直角结构。
3. 根据权利要求l所述的散热器，其特征在于，所述双L型散热片包括定 位机构。
4. 根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，所述定位机构包括散热片 底部的定位片和与之适配的定位槽，所述定位片卡入相邻散热片的定位槽中。
5. 根据权利要求1至4任一项所述的散热器，其特征在于，所述基座和散 热片是钎焊连接结构。
6. —种通倌设备，包括电子元件和安装在所述电子元件上的散热器，其中， 所述散热器包括双L型散热片和散热器基座，所述双L型散热片位于所述散热 器基座上。
7. 根据权利要求6所述的通信设备，其特征在于所述散热片底部的弯折 处是直角结构。
8. 根据权利要求6所述的通信设备，其特征在于所述双L型散热片包括 定《立纟几构。
9. 根据权利要求8所述的通信设备，其特征在于所述定位机构包括散热 片底部的定位片和与之适配的定位槽，所述定位片卡入相邻散热片的定位槽中。
专利摘要本实用新型公开一种散热器和通信设备，所述散热器包括双L型散热片和散热器基座，所述双L型散热片位于所述散热器基座上。所述散热片底部的弯折处是直角结构，使得整个散热片的垂直投影面积是底部与基座的焊接面积。所述通信设备包括散热器，所述散热器包括双L型散热片和散热器基座。本实用新型可以降低散热器制造时散热片定位的困难，提高散热器的散热性能，保证通信设备可以在适当温度下正常工作。
文档编号H05K7/20GK201044559SQ200720147490
公开日2008年4月2日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日
发明者孙伟华, 浩 李 申请人:华为技术有限公司