专利名称：螺旋千斤顶壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重工具，尤其涉及一种螺旋千斤顶部件结构的 改进。
背景技术：
现有技术的螺旋千斤顶壳体由可锻铸铁铸造整体浇铸成型，生产工艺 十分复杂。生产过程中污染严重，工程量大，周转时间长，壁厚不均匀， 废品率高，生产效益低，况且铸件縮松程度高、表面粗糙、气孔多、裂纹 及变形等缺陷，因此成品率低，材料消耗大。在使用过程中还时常有外壳 断裂发生，隐藏大量的安全隐患，同时也大大降低了千斤顶的使用寿命和 起重的安全系数。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种生产效 率高，生产成本低，材料消耗省的螺旋千斤顶壳体。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一 种螺旋千斤顶壳体，其特征在于由拉伸而成的筒体，安装在筒体颈部的 上口，安装在筒体侧面的横孔，安装在横孔右侧面的手柄，安装在筒体底 部的底口相配合组装而成。
本实用新型的技术方案还可以进一步限定完善，
作为优选，所述筒体的颈部和下底口设有内螺纹；所述上口设有与筒 体颈部内螺纹相配合的外螺纹，所述底口设有与筒体下底口内螺纹相配合 的外螺纹。
作为优选，所述上口外螺纹的顶部设有止口，所述底口外螺纹的底部 设有止口 。以提高上口和底口与筒体之间连接的密封性能。作为优选，在安装状态下，上口和底口与筒体之间采用螺纹连接加焊 接的固定连接，手柄和横孔与筒体之间采用单纯焊接的固定连接。
作为优选，所述筒体的壁厚是1. 5ram-3mm 。
因此，本实用新型的有益效果是由于筒体是拉伸成型，对环境不造成 污染，而且具有生产效率高，生产成本低，材料消耗省，抗拉强度高，使 用寿命长等特点。
附图1是本实用新型的一种结构主视图； 附图2是图1的侧视附图3是图1的俯视附图4是图1的分体图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 说明。
实施例如图l、图2、图3所示的螺旋千斤顶壳体，由筒体2，上口 1，横孔3，手柄5，底口4组装而成。筒体2采用Q235A管材拉伸成型， 壁厚根据千斤顶的规格不同而有所区别， 一般的厚度为1.5mm-3mm。筒体2 有颈部22、下底口 24和靠近底部的横口 23三个开口，筒体2的颈部22 和底口 24加工有内螺纹；上口 1加工有与颈部的内螺纹配合的外螺纹12， 螺纹顶部设有止口 11;底口 4设有与筒体下底口内螺纹相配合的外螺纹41 ， 螺纹底部设有止口 42。安装时，将上口 1与底口 4分别旋入筒体2的颈部 22和下底口24，然后焊接固定，再将横孔3对准横口 23焊接固定，手柄 5对准横孔的右侧面焊接固定。螺旋千斤顶壳体即安装完成。
采用拉伸成型的组装的螺旋千斤顶壳体比可锻铸铁整体浇铸成型的壳 体增加抗拉强度20%以上，在同等载荷条件下，较传统产品安全系数提高 30%以上。
权利要求1.一种螺旋千斤顶壳体，其特征在于由拉伸而成的筒体(2)，安装在筒体颈部的上口(1)，安装在筒体侧面的横孔(3)，安装在横孔右侧面的手柄(5)，安装在筒体底部的底口(4)相配合组装而成。
2、 根据权利要求1所述的螺旋千斤顶壳体，其特征在于所述筒体(2)的颈部(22)和下底口 (24)设有内螺纹；所述上口 (1)设有与筒 体颈部(22)内螺纹相配合的外螺纹(12)，所述底口 (4)设有与筒体下 底口 (24)内螺纹相配合的外螺纹(41)。
3、 根据权利要求2所述的螺旋千斤顶壳体，其特征在于所述上口 外螺纹(12)的顶部设有止口 (11)，所述底口外螺纹(41)的底部设有 止口 (42)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的螺旋千斤顶壳体，其特征在于 在安装状态下，上口 (1)和底口 (4)与筒体(2)之间采用螺纹连接加 焊接的固定连接，手柄(5)和横孔(3)与筒体(2)之间采用单纯焊接 的固定连接。
5、 根据权利要求1或2或3所述的螺旋千斤顶壳体，其特征在于 所述筒体(2)的壁厚是1. 5mm-3mm 。
6、 根据权利要求4所述的螺旋千斤顶壳体，其特征在于所述筒体 的壁厚是1. 5mm-3mm 。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋千斤顶壳体。由拉伸而成的筒体，安装在筒体颈部的上口，安装在筒体侧面的横孔，安装在横孔右侧面的手柄，安装在筒体底部的底口相配合组装而成。所述筒体的颈部和下底口设有内螺纹；所述上口设有与筒体颈部内螺纹相配合的外螺纹，所述底口设有与筒体下底口内螺纹相配合的外螺纹，在安装状态下，上口和底口与筒体之间采用螺纹连接加焊接的固定连接，手柄和横孔与筒体之间采用单纯焊接的固定连接，所述筒体的壁厚是1.5mm-3mm。本实用新型由于筒体是拉伸成型，对环境不造成污染，而且具有生产效率高，生产成本低，材料消耗省，抗拉强度高，使用寿命长等特点。
文档编号B66F3/00GK201198445SQ20082008569
公开日2009年2月25日 申请日期2008年4月9日 优先权日2008年4月9日
发明者俞庆中 申请人:杭州双利机械有限公司