专利名称：侧压盘旋对碾式秸秆致密成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属压形机，尤其是涉及一种秸秆类的压形机。
技术背景我国每年秸秆的产量很大，仅农作物秸秆的年产量就达7.20亿吨，但是 对秸秆的合理利用仍处于开发阶段，每年大量的秸秆在田间焚烧，不仅严重 地污染了环境，而且对植物资源是一种极大的浪费，尤其是随着石油、煤等 资源的日渐枯竭，新能源的利用已是刻不容缓的问题，每吨秸秆的燃烧值相 当于0.7吨煤，所以秸秆燃料的开发利用具有极其广阔的前景。 发明内容本实用新型的目的是提供一种侧压盘旋对碾式秸秆致密成型机，将秸秆 加工成秸秆燃料，广泛地应用于工业、农业和民用，既充分地利角秸秆这一植 物资源，有助于能源危机的缓解，而且在正常燃烧情况下，秸秆燃料的热利 用率高，能消烟除尘，达到排放要求，减少污染，保护环境。本实用新型的目的是这这样来实现的: 一种侧压盘旋对碾式秸秆致密成 型机，包括机架、电动机和减速器，其特征是机架由焊装成一体的主机架和 副机架组成，主机架为竖井式框架构件，主要由对称均布的四根立柱和前、 后、左、右横梁组焊而成，在主机架上由下至上分别焊设下平台框架，中平 台框架和上平台框架，从而将主机架分隔成三层，副机架焊装在主机架一侧， 为箱形框架构件；在主机架的下平台框架的横梁上焊设前后向的下副横梁，在此下副横梁上用螺栓安装减速器，并使减速器的输出轴竖向朝上外伸，并 且该输出轴位于主机架的竖向中心上，在减速器的输出轴上用键安装带轴套 的下法兰盘，同时，在副机架的框架上安装电动机，在电动机的输出轴上安 装小皮带轮，而在减速器的输入轴上安装大皮带轮，在此大、小皮带轮上安装皮带以传动；在中平台框架的前、后中横梁上，焊装左、右中副横梁，在 此前、后中横梁和左、右中副横梁上安装主轴支承盘，在主轴支承盘的中心 开孔并在此孔中焊装竖向主轴套，主轴套位于主机架的中心，主轴套和主轴 支承盘焊成一体，在主轴套的外周和主轴支承盘的表面之间圆周均布焊设筋 板，在主轴套内孔的上端段和下端段分别开设台阶式内轴承孔，并对应安装 上、下内轴承；在主轴套的上、下内轴承中安装主轴，并使主轴的下端段和上端段均外伸出主轴套，在主轴的外伸出的下端上安装上法兰盘，上法兰盘 和减速器输出轴上的下法兰盘相连接，以驱动主轴旋转，在主轴外伸的上端 段上用键安装带上托盘的上轴套，在上托盘上圆周均布开孔并穿装螺栓安装 磨盘，主轴旋转带动磨盘旋转；磨盘呈圆盆形，在磨盘的内周壁上开设环形槽， 对应于此环形槽的槽底，在磨盘壁圆周上均布开设出料口，该出料口可为方 形也可为圆形，对应于各相邻出料口之间的间壁部位，在环形槽的上、下槽 壁上均对称地开设上、下插槽，在各组上、下插槽中均嵌插耐磨插片，各耐 磨插片的内端面形成内摩擦面，当耐磨插片磨损时，可及时更换，以延长磨 盘的使用寿命，降低成本；除此之外，在主机架的上平台框架上安装前后向 的左、右上副梁，在左、右上副梁中段的内侧面上对称地分别安装立板，在 左、右立板之间安装长条形上导板，在上导板的底面的中段又安装左、右短 竖板，在左、右短竖板的下端安装与上导板相平行的下导板，使上、下导板 和左、右短竖板呈i形，此外，在磨盘底板上平面的中心开设圆槽，在圆槽 内安装轴承，在轴承中安装带上、下双台阶的横断面呈矩形的中心轴，该中 心轴的下端段为圆柱形穿装在轴承中，在中心轴的上段设置截面积小的矩形 上台阶，而在中心轴的下段设置截面积大的矩形下台阶，并使上、下台阶面 之间的间距与上、下导板之间的间距相等，同时在上导板的中部开设小矩形 孔以对应穿装定位在中心轴的上台阶面上，在下导板的中部开设大矩形孔以 对应穿装定位在中心轴的下台阶面上；使上、下导板位于磨盘的内腔中，且 下导板不与磨盘底面相接触；此外，在上导板的下表面上和在下导板的上表 面上对称地分别开设c形左、右限位盲槽，在此左、右限位盲槽中分别对应
安装竖向的压轮轴，在左、右设置的压轮轴上又分别用轴承安装能绕压轮轴 自转的成水平状的压轮，且各压轮均对应位于磨盘上的环形槽的部位，各压 轮与磨盘的内磨擦面之间按需留有间隙；此外，在上导板和下导板之间，在 各压轮轴的里侧分别对应安装匚形调节板，在匚形调节板的上、下板上分别开 设q形卡槽，各c形卡槽又分别对应卡装在压轮轴的上、下段上，在各匚形 调节板的里侧，在上、下导板之间又分别安装带中心螺孔的螺孔板，在各中 心螺孔中分别旋装调节螺栓来顶推匚形调节板，以按需调节压轮与磨盘内磨 擦面之间的间隙，以保证正常工作；此外，在上导板的上方还设置敞口的加 料圈，工作时，由皮带输送机将已粉碎的秸秆料由加料圈送入磨盘的内腔中， 启动电动机，经皮带传动、减速器和主轴带动磨盘旋转，磨盘旋转并有秸秆 料加入时，又带动各压轮旋转，压轮和磨盘的内壁擦面之间形成对碾，秸秆料经对碾挤压后，不断从出料口挤出，在高压和机械摩擦的高温作用下，使 秸秆料粘结在一起，由出料口出来后形成块状或棒状，成为秸秆燃料，供饭 店、锅炉、浴室、生物质发电厂、农村秸秆气化炉等众多方面使用。
将成块状的秸秆燃料放入0.8t立式锅炉中燃烧，通过喷淋式除尘器后，废
气由烟囱中排出，经试验，块状秸秆燃料的密度在0.8 1.2g/cm3时，其燃烧效果 最好，燃烧室温度达1060。C，燃烧速度比煤快20°/。以上，正常燃烧状态下，烟 囱中无灰尘和灰烟排出， 一次加入块状秸秆燃料5kg,关闭风门后，可保持4h 以上不熄灭，烟尘的排放和S02排放大大低于《锅炉大气污染物排放标准》 (GWPB3-1999)的指标，达到了国家环保要求。
本实用新型所提出的侧压盘旋对碾式秸秆致密成型机结构合理，使用方 便，既充分地利用秸秆这一植物资源，有助于能源危机的缓解，而且在正常 燃烧情况下，秸秆燃料的热利用率高，能消烟除尘，达到排放要求，减少污 染，保护环境。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的侧压盘旋对碾式秸秆致密成 型机作进一步说明。
图l是本实用新型所提出的侧压盘旋对碾式秸秆致密成型机的主视带局 部剖的示意图。
图1中1、下平台框架 2、主机架 3、减速器 4、下法兰盘5、 上法兰盘 6、主轴 7、中平台框架 8、主轴支承盘 9、磨盘 10、 出料口 11、压轮 12、压轮轴 13、立板 14、加料圈 15、调节板 16、调节螺栓 17、下导板 18、上导板 19、上平台框架 20、上托 盘 21、上轴套22、主轴套23、副机架 24、电动机 25、中心轴具体实施方式
从图l中可以看出， 一种侧压盘旋对碾式秸秆致密成型机，包括机架、电 动机24和减速器3，其特征是机架由焊装成一体的主机架2和副机架23组成， 主机架2为竖井式框架构件，主要由对称均布的四根立柱和前、后、左、右横 梁组焊而成，在主机架2上由下至上分别焊设下平台框架1，中平台框架7和上 平台框架19，从而将主机架2分隔成三层，副机架23焊装在主机架2左侧，为 箱形框架构件；在主机架2的下平台框架1的横梁上焊设前后向的下副横梁， 在此下副横梁上用螺栓安装减速器3，并使减速器3的输出轴竖向朝上外伸， 并且该输出轴位于主机架2的竖向中心上，在减速器3的输出轴上用键安装带
6轴套的下法兰盘4，同时，在副机架23的框架上安装电动机24，在电动机24的 输出轴上安装小皮带轮，而在减速器3的输入轴上安装大皮带轮，在此大、小 皮带轮上安装皮带以传动；在中平台框架7的前、后中横梁上，焊装左、右中 副横梁，在此前、后4^黄梁和左、右中副横梁上安装主轴支承盘8，在主轴支 承盘8的中心开孔并在此孔中焊装竖向主轴套22，主轴套22位于主机架2的中 心，主轴套22和主轴支承盘8焊成一体,在主轴套22的外周和主轴支承盘8的表 面之间圆周均布焊设筋板，在主轴套22内孔的上端段和下端段分别开设台阶 式内轴承孔，并对应安装上、下内轴承；在主轴套22的上、下内轴承中安装 主轴6，并使主轴6的下端段和上端段均外伸出主轴套22，在主轴6的外伸的下 端上安装上法兰盘5，上法兰盘5和减速器3输出轴上的下法兰盘4相连接，以 驱动主轴6旋转，在主轴6外伸的上端段上用键安装带上托盘20的上轴套21， 在上托盘20上圆周均布开孔并穿装螺栓安装磨盘9，主轴6旋转带动磨盘9旋转； 磨盘9呈圆盆形，在磨盘9的内周壁上开设环形槽，对应于此环形槽的槽底， 在磨盘壁圆周上均布开设出料口IO，该出料口10可为方形也可为圆形，对应 于各相邻出料口10之间的的间壁部位，在环形槽的上、下槽壁上均对称地开 设上、下插槽，在各组上、下插槽中均嵌插耐磨插片，各耐磨插片的内端面 形成内摩擦面，当耐磨插片磨损时，可及时更换，以延长磨盘9的使用寿命， 降低成本；除此之外，在主机架2的上平台框架19上安装前后向的左、右上副 梁，在左、右上副梁中段的内侧面上对称地分别安装立板13，在左、右立板 13之间安装长条形上导板18，在上导板18的底面的中段又安装左、右短竖板， 在左、右短竖板的下端安装与上导板18相平行的下导板17，使上、下导板18、 17和左、右短竖板呈1形，此外，在磨盘9底板上平面的中心开设圆槽，在 圆槽内安装轴承，在轴承中安装带上、下双台阶的横断面呈矩形的中心轴25， 该中心轴25的下端段为圆柱形穿装在轴承中，在中心轴25的上段设置截面积 小的矩形上台阶，而在中心轴25的下段设置截面积大的矩形下台阶，并使上、 下台阶面之间的间距与上、下导板18、 17之间的间距相等，同时在上导板18 的中部开设小矩形孔以对应穿装定位在中心轴25的上台阶面上，在下导板17 的中部开设大矩形孔以对应穿装定位在中心轴25的下台阶面上，上、下导板 18、 17位于磨盘9的内腔中，且下导板17不与磨盘9底面相接触；此外，在上 导板18的下表面上和在下导板17的上表面上对称地分别开设c形左、右限位 盲槽，在此左、右限位盲槽中分别对应安装竖向的压轮轴12，在左、右设置 的压轮轴12上又分别用轴承安装能绕压轮轴12自转的成水平状的压轮11，且各压轮11均对应位于磨盘9上的环形槽的部位，各压轮11与磨盘9的内磨擦面
之间按需留有间隙；此外，在上导板18和下导板17之间，在各压轮轴12的里 侧分别对应安装匚形调节板15，在匚形调节板15的上、下板上分别开设c形卡 槽，各'二形卡槽又分别对应卡装在压轮轴12的上、下段上，在各匚形调节板 15的里侧，在上、下导板18、 17之间又分别安装带中心螺孔的螺孔板，在各 中心螺孔中分别旋装调节螺栓16来顶推匚形调节板15,以按需调节压轮11与磨 盘9内磨擦面之间的间隙，以保证正常工作；此外，在上导板18的上方还设置 敞口的加料圈14，工作时，由皮带输送机将已粉碎的秸秆料由加料圈14送入 磨盘9的内腔中，启动电动机24，经皮带传动、减速器3和主轴6带动磨盘9旋 转，磨盘9旋转并有秸秆料加入时，又带动各压轮ll旋转，压轮11和磨盘9的 内磨擦面之间形成对碾，秸秆料经对碾挤压后，不断从出料口10挤出，在高 压和机械摩擦的高温作用下，使秸秆料粘结在一起，由出料口10出来后形成 块状或棒状，成为秸秆燃料，供饭店、锅炉、浴室、生物质发电厂、农村秸 秆气化炉等众多方面使用，热利用率高，能消烟除尘达到排放要求，减少污 染，保护环境。
权利要求1、一种侧压盘旋对碾式秸秆致密成型机，包括机架、电动机(24)和减速器(3)，其特征是a、机架由焊装成一体的主机架(2)和副机架(23)组成，主机架(2)为竖井式框架构件，主要由对称均布的四根立柱和前、后、左、右横梁组焊而成，在主机架(2)上由下至上分别焊设下平台框架(1)，中平台框架(7)和上平台框架(19)，从而将主机架(2)分隔成三层，副机架(23)焊装在主机架(2)左侧，为箱形框架构件；b、在主机架(2)的下平台框架(1)的横梁上焊设前后向的下副横梁，在此下副横梁上用螺栓安装减速器(3)，并使减速器(3)的输出轴竖向朝上外伸，该输出轴(3)位于主机架(2)的竖向中心上，在减速器(3)的输出轴上用键安装带轴套的下法兰盘(4)，同时，在副机架(23)的框架上安装电动机(24)，在电动机(24)的输出轴上安装小皮带轮，而在减速器(3)的输入轴上安装大皮带轮，在此大、小皮带轮上安装皮带；c、在中平台框架(7)的前、后中横梁上，焊装左、右中副横梁，在此前、后中横梁和左、右中副横梁上安装主轴支承盘(8)，在主轴支承盘(8)的中心开孔并在此孔中焊装竖向主轴套(22)，主轴套(22)位于主机架(2)的中心，主轴套(22)和主轴支承盘(8)焊成一体，在主轴套(22)的外周和主轴支承盘(8)的表面之间圆周均布焊设筋板，在主轴套(22)内孔的上端段和下端段分别开设台阶式内轴承孔，并对应安装上、下内轴承；d、在主轴套(22)的上、下内轴承中安装主轴(6)，并使主轴(6)的下端段和上端段均外伸出主轴套(22)，在主轴(6)的外伸的下端上安装上法兰盘(5)，上法兰盘(5)和减速器(3)输出轴上的下法兰盘(4)相连接，在主轴(6)外伸的上端段上用键安装带上托盘(20)的上轴套(21)，在上托盘(20)上圆周均布开孔并穿装螺栓安装磨盘(9)；e、磨盘(9)呈圆盆形，在磨盘(9)的内周壁上开设环形槽，对应于此环形槽的槽底，在磨盘壁圆周上均布开设出料口(10)，该出料口(10)可为方形也可为圆形，对应于各相邻出料口(10)之间的的间壁部位，在环形槽的上、下槽壁上均对称地开设上、下插槽，在各组上、下插槽中均嵌插耐磨插片，各耐磨插片的内端面形成内摩擦面；f、在主机架(2)的上平台框架(19)上安装前后向的左、右上副梁，在左、右上副梁中段的内侧面上对称地分别安装立板(13)，在左、右立板(13)之间安装长条形上导板(18)，在上导板(18)的底面的中段又安装左、右短竖板，在左、右短竖板的下端安装与上导板(18)相平行的下导板(17)，使上、下导板(18、17)和左、右短竖板呈 id="icf0001" file="Y2008201618540002C1.tif" wi="6" he="2" top= "256" left = "139" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形，在磨盘(9)底板上平面的中心开设圆槽，在圆槽内安装轴承，在轴承中安装带上、下双台阶的横断面呈矩形的中心轴(25)，该中心轴(25)的下端段为圆柱形穿装在轴承中，在中心轴(25)的上段设置截面积小的矩形上台阶，而在中心轴(25)的下段设置截面积大的矩形下台阶，并使上、下台阶面之间的间距与上、下导板(18、17)之间的间距相等，同时在上导板(18)的中部开设小矩形孔以对应穿装定位在中心轴(25)的上台阶面上，在下导板(17)的中部开设大矩形孔以对应穿装定位在中心轴(25)的下台阶面上，上、下导板(18、17)位于磨盘(9)的内腔中，且下导板(17)不与磨盘(9)底面相接触，在上导板(18)的下表面上和在下导板(17)的上表面上对称地分别开设 id="icf0002" file="Y2008201618540003C1.tif" wi="4" he="3" top= "90" left = "54" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形左、右限位盲槽，在此左、右限位盲槽中分别对应安装竖向的压轮轴(12)，在左、右设置的压轮轴(12)上又分别用轴承安装能绕压轮轴(12)自转的成水平状的压轮(11)，且各压轮(11)均对应位于磨盘(9)上的环形槽的部位，各压轮(11)与磨盘(9)的内磨擦面之间按需留有间隙；g、在上导板(18)和下导板(17)之间，在各压轮轴(12)的里侧，分别对应安装 id="icf0003" file="Y2008201618540003C2.tif" wi="4" he="4" top= "129" left = "53" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形调节板(15)，在 id="icf0004" file="Y2008201618540003C3.tif" wi="4" he="4" top= "129" left = "100" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形调节板(15)的上、下板上分别开设 id="icf0005" file="Y2008201618540003C4.tif" wi="4" he="3" top= "137" left = "28" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形卡槽，各 id="icf0006" file="Y2008201618540003C5.tif" wi="5" he="2" top= "137" left = "58" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形卡槽又分别对应卡装在压轮轴(12)的上、下段上，在各 id="icf0007" file="Y2008201618540003C6.tif" wi="5" he="4" top= "143" left = "33" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>形调节板(15)的里侧，在上、下导板(18、17)之间又分别安装带中心螺孔的螺孔板，在各中心螺孔中分别旋装调节螺栓(16)，在上导板(18)的上方还设置敞口的加料圈(14)。
专利摘要本实用新型是一种侧压盘旋对碾式秸秆致密成型机，属压形机，其特征是在机架的下层安装减速器、电动机和皮带传动副以传动，在机架的中平台框架上安装主轴支承盘，在主轴支承盘的中心孔中焊装竖向主轴套，在主轴套的上、下内轴承中安装主轴，主轴的下端段的法兰盘和减速器输出轴相连接，在主轴的上端段上安装带上托盘的上轴套，在上托盘上安装磨盘，主轴旋转带动磨盘旋转；磨盘呈圆盆形，在磨盘壁圆周均布开设出料口，在磨盘内腔中安装能绕压轮轴自转的左、右压轮，秸秆料经压轮和磨盘内摩擦面之间的对碾挤压，在高压和机械摩擦的高温作用下，秸秆料粘结在一起，由出料口挤出形成块状或棒状秸秆燃料，热利用率高，能消烟除尘，达到排放要求。
文档编号B30B11/22GK201300551SQ20082016185
公开日2009年9月2日 申请日期2008年10月23日 优先权日2008年10月23日
发明者钱小锋 申请人:马鞍山市凯森赛斯皮革机械有限公司