专利名称：风力发电爬升吊装起重机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种重型起重机械，尤其是风力发电爬升吊装起重机。
技术背景风能、太阳能、潮汐能等自然资源是自然界的可再生能源，取之不尽、用 之不竭。随着煤、石油、天然气等化石燃料的日渐枯竭，可再生的、环保能源 的开发利用已经成为全世界认同的必由之路。然而由于风力发电设备成本高、 建设安装费用高、 一次性投入大，所形成的成本电价高于常规的火力发电和水 力发电。如现有吊装过程就较为复杂，且需要利用多台重型起重设施及配套设备来完成，以安装1500KW风力发电机为例 WTG1500A风力发电机组吊装参数如下(1) 塔筒总重110吨(共4节缀筒，高85米)；(2) 机舱总重51吨；(3) 风轮总重32.9吨(含三个叶片、 一个轮毂)。 采用常规方式吊装设备如下(1) 履带式起重机CC2800型1台，最大起重量1000吨，最大起吊高度13米；(2) 轮胎式起重机QUY50型2台、QUY100型1台、QUY200型1台；(3) 工具车2台。机组吊装分为三个工段进行第一工段吊装第一节塔筒，使用1台QUY200和1台QUY50轮胎式起重 才几合作完成；第二工段吊装第二、三节塔筒，使用1台CC2800履带式起重机和1台 QUY50轮胎式起重机合作完成；第三工段吊装第四节塔筒、机艙、叶轮(轮毂及叶片)，使用1台CC2800 履带式起重机与1台QUY100轮胎式起重机合作完成。 一个50MW风电场安装 施工期需要18月。如何降低设备成本和安装成本是使风力发电产业走向市场的 关键之所在。在此类问题出现的同时，曾有人利用仿生原理设计制造出了双层 钳式固定塔式起重机顶升机构，如公开号为CN2306981的专利申请。但这样的 设计只是针对起重机本身性能及结构进行改进，却不能使塔筒吊装的整体过程 得以简化，仍需要进一步的改进。发明内容针对现有塔筒吊装过程操作复杂，且需要多台重型起重设备及配套设备的 辅助使用、工作量大、繁重拆装运载困难等问题，本发明提供了一种风力发电 爬升吊装起重机，它可代替大型履带吊装作业车，既省时、省工、省人员、省 费用，对环境要求低，自动化程度高、节能、环保，安全、可靠、危险小、场 区作业环境好；便于拆装及运输、不受最大起吊高度的限制、作业效率较高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是风力发电爬升吊装起重机， 是由机干、上抱钳、下抱钳、液压吊臂和铰绳联接的滑轮吊钩构成，机干的腔 中上、下两端安装了链轮，并用环形链条相啮合联接。下抱钳的钳体固定于机 干下端，上抱钳的钳体动配合套装于机干的外壁上、并钳体内座有棘齿与链条 相啮合；上抱钳有由液压箱驱动的钳口，下抱钳有由液压箱驱动的钳口。风力 发电爬升吊装起重机是以风力发电机已安装完毕的筒柱为机座，利用抱钳缘筒 柱上升，通过上、下抱钳的钳口锁紧在锥形筒柱外表面，由液压吊臂吊装下一 节筒柱或其他部件，完成起重、吊装等工作。之后，通过抱钳钳口返回至地面专用运载车。本设备的操纵系统及动力源均设置在专用运载车上，通过电缆、 接线端子及巻线器与爬升起重机连接，实现动力提供和控制功能。 作为本发明的进一步改进，上下两链轮组互为主、被动轮。作为本发明的进一步改进，上抱钳和下抱钳的钳口各自的闭合状均是与筒 柱相钳紧。作为本发明的进一步改进，上抱钳设有上、下排列的1~3支钳口。 本发明产生的有益效果是可广泛用于大型风力发电机组，如塔筒、机舱、 风轮轮毂等部件的吊装、及工况与之类似的其他设备的吊装，适用于高空和超 高空重型设备的吊装作业；不受最大吊起高度限制；不受场地限制，可在平地、 山坡、海面上吊装作业；机电一体、自动化程度高、可地面操控、重量轻、拆 装方便、便于转场运输；作业效率高。
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的上抱钳动作至塔筒上端示意图；图3为本发明起重机工作状态结构示意图。
具体实施方式
风力发电爬升吊装起重机，是由机干1、上抱钳2、下抱钳3、液压吊臂4 和铰绳联接的滑轮吊钩5构成，机干l的腔中上、下两端安装了链轮6、 7,并 用环形链条8相啮合联接；下抱钳3的钳体固定于机干1的下端，上抱钳2的 钳体动配合套装于机干1的外壁上、并钳体内座有棘齿与链条8相啮合；上抱 钳2有由液压箱9驱动的钳口 10，下抱钳3有由液压箱ll驱动的钳口 12。链轮6和7互为主、被动轮。上抱钳2和下抱钳3的钳口 10、 12各自的闭合状均是与筒柱13相钳紧。上抱钳2设有上、下排列的1 3支钳口 10。 采用风力发电爬升吊装起重机吊装设备如下(1)风力发电爬升吊装起重机1台。(2 )轮胎式起重机QUY50型1台。(3)配套专用跟步车1台。 机组吊装分为三个工段进行第一工段吊装第一、二、三、四节塔筒，使用1台风力发电爬升吊装起 重机和1台跟步车合作完成。第二工段吊装机枪、叶轮,使用1台风力发电爬升吊装起重机和1台QUY50 轮胎式起重机合作完成。一个50MW风电场安装施工期仅需要9个月。风力发电爬升吊装起重机起吊塔筒上升过程的工作顺序是上抱钳钳口松 开，升降机构上升，上升到位时停止，上抱钳钳口抱紧，下抱钳钳口松开，机 干上升，上升到位后停止，下抱钳钳口抱紧，进行吊装作业。风力发电爬升吊装起重机完成工作下降过程的工作顺序是下抱钳钳口松 开，机干下降，下降到位时停止，下抱钳钳口抱紧，上抱钳钳口松开，上抱钳 下降。如此重复几个回合直至降至地面。
权利要求
1、风力发电爬升吊装起重机，是由机干(1)、上抱钳(2)、下抱钳(3)、液压吊臂(4)和铰绳联接的滑轮吊钩(5)构成，其特征在于机干(1)腔中上、下两端安装了链轮(6)、(7)，并用环形链条(8)相啮合联接；下抱钳(3)的钳体固定于机干(1)的下端，上抱钳(2)的钳体动配合套装于机干(1)的外壁上、并钳体内座有棘齿与链条(8)相啮合；上抱钳(2)有由液压箱(9)驱动的钳口(10)，下抱钳(3)有由液压箱(11)驱动的钳口(12)。
2、 如权利要求1所述的风力发电爬升吊装起重机，其特征在于链轮(6)和(7)互为主、被动轮。
3、 如权利要求1或2所述的风力发电爬升吊装起重机，其特征在于上抱钳(2)和下抱钳(3)的钳口 (10)、 (12)各自的闭合状均是与筒柱(13)相钳紧。
4、 如权利要求3所述的风力发电爬升吊装起重机，其特征在于上抱钳(2)设有上、下排列的1 3支钳口 (10)。
5、 如权利要求1或2所述的风力发电爬升吊装起重机，其特征在于上抱钳(2)设有上、下排列的1 3支钳口 (10)。
全文摘要
本发明的风力发电爬升吊装起重机属于起重机械，是由机干、上抱钳、下抱钳、液压吊臂和铰绳联接的滑轮吊钩构成，机干的腔中上、下两端安装了链轮，并用环形链条相啮合联接。下抱钳的钳体固定于机干下端，上抱钳的钳体动配合套装于机干的外壁上、并钳体内座有棘齿与链条相啮合；上抱钳有由液压箱驱动的钳口，下抱钳有由液压箱驱动的钳口。本发明可广泛用于大型风力发电机组，如塔筒、机舱、风轮轮毂等部件的吊装，适用于高空和超高空重型设备的吊装作业；不受最大吊起高度限制；不受场地限制，可在平地、山坡、海面上吊装作业；机电一体、自动化程度高、可地面操控、重量轻、拆装方便、便于转场运输；作业效率高。
文档编号B66C23/16GK101590982SQ20091001220
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者代秀玲, 张世宇, 朱东正, 武玉科, 闫鸣垒 申请人:张世宇