专利名称：旋转吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吊具，具体地说是一种旋转吊具。
背景技术：
在大型工件的加工过程中，为了保证工件加工的工艺达到要求，常有要求工件倾 斜某种角度定位的情况，一般的吊具虽然能起吊该工件的达到倾斜状态，却无法同时实现 工件的旋转功能。传统的做法通常是在加工线上增加1 2个翻身架，把工件的旋转和起 吊分开进行。这样，就造成了生产成本、工作场地以及劳动力费用等增加。
发明内容本实用新型要解决的是现有技术存在的上述不足，旨在提供一种能使工件旋转与 起吊相结合的新型吊具，使生产成本和作业费用大为降低。解决上述问题采用的技术方案是旋转吊具，包括平板、吊板、气缸和2到多个吊 钩组件，其特征在于所述吊板和气缸的底端轴接在所述的平板上，所述气缸的上端轴接在 吊板上；所述的每个吊钩组件分别轴接在所述的平板的两端，每个吊钩组件包括依次连接 的吊钩、链环和铰接链。本实用新型的旋转吊具，由吊板与平板构成起吊机构，用于起吊工件；由吊板、平 板和气缸组成旋转机构，用于倾斜工件，当所述的气缸工作时，所述的平板会随着气缸有效 长度的变化而旋转一定的角度，从而带动所需要加工的工件一起转动。因此，本实用新型实 现了工件的旋转和起吊一体化操作，简化了作业流程，减少了工作场地的占用，从而大大降 低了生产成本和施工费用。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，旋转吊具，包括平板5、吊板9、气缸8和3个吊钩组件。所述吊板9的底 端通过轴6轴与所述的平板5相连，所述气缸8的底端为活塞端，通过连接套12轴和轴7 连接到所述的平板5上，气缸8的上端通过轴10连接到吊板9上端的悬臂11上。所述的 每个吊钩组件分别轴接在所述的平板5的两端。每个吊钩组件包括依次连接的吊钩1、链环 2和铰接链4，其中铰接链4的下端通过轴3与链环2连接，上端轴接在平板5的端部。当气缸长度不变时，平板5、气缸8、吊板9 一起构成了刚性连接。其中，销轴7的 位置和气缸8的选择，共同影响了工件的起始状态以及旋转后的状态，气缸8的行程则直接 影响工件旋转的角度。工作时，先用吊钩1锁定所需要起吊的重物，当起吊到一定的高度， 让气缸8工作，使平板9相对吊板8转过一定的角度，其角度通过铰接链4、链环2以及吊钩1传递到工件上，使工件转过一定的角度，吊入夹具，回来则过程相反，这样，该旋转吊具 就实现了旋转和起吊的一体化。 应该理解到的是上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的 限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围 之内。
权利要求1.旋转吊具，包括平板(5)、吊板(9)、气缸(8)和2到多个吊钩组件，其特征在于所述 吊板(9)和气缸(8)的底端轴接在所述的平板(5)上，所述气缸(8)的上端轴接在吊板(9) 上；所述的每个吊钩组件分别轴接在所述的平板(5)的两端，每个吊钩组件包括依次连接 的吊钩(1)、链环(2)和铰接链(4)。
2.如权利要求1所述的旋转吊具，其特征在于所述气缸(8)的上端轴接在吊板(9)上 端的悬臂(11)上。
3.如权利要求1所述的旋转吊具，其特征在于所述气缸(8)的底端为活塞端，通过连接 套(12)轴接到所述的平板(5)上。
4.如权利要求1所述的旋转吊具，其特征在于所述的吊钩组件为3个。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转吊具，包括平板、吊板、气缸和2到多个吊钩组件，其特征在于所述吊板和气缸的底端轴接在所述的平板上，所述气缸的上端轴接在吊板上；所述每个吊钩组件分别轴接在所述的平板的两端，每个吊钩组件包括依次连接的吊钩、链环和铰接链。本实用新型的旋转吊具，由吊板与平板构成起吊机构，用于起吊工件；由吊板、平板和气缸组成旋转机构，用于倾斜工件，当所述的气缸工作时，所述的平板会随着气缸有效长度的变化而旋转一定的角度，从而带动所需要加工的工件一起转动。因此，本实用新型实现了工件的旋转和起吊一体化操作，简化了作业流程，减少了工作场地的占用，从而大大降低了生产成本和施工费用。
文档编号B66C1/14GK201777778SQ201020294508
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月17日 优先权日2010年8月17日
发明者何晓隆 申请人:中国重汽集团杭州发动机有限公司