专利名称：大跨度吊梁及夹钳吊装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工程技术领域，涉及一种工装设备，具体的是一种能满足23 米大跨度及700吨重载荷的铸件脱模、翻转及抱运，锻件立起、翻转及抱运的吊装装置。
背景技术：
在机械工程的起吊行业，横梁及吊梁结构在传统上习惯采用箱体式设计，其跨度 一般在10米以内，工作载荷一般在400吨以内。由于跨度相对较小，载荷较轻，因此在吊装、 运输和工件翻转也比较安全。如果吊装装置自身重量不受限制，大跨度及重载荷也是可以 解决的。但是，在某种情况下，当吊装装置自身重量受限制，而又要完成大跨度、重载荷的工 件吊装时，靠现有的装备就难以进行工作了。如果生产场地最大的吊装装置载荷为350吨， 而要完成600吨工件的吊装，就需要两台吊装装置经抬梁来共同完成吊装的工作。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自身重量不超过150吨， 能完成20米及以上跨度、载荷工件重量可达600吨的吊装装置。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种大跨度吊梁及夹钳吊装装置，主要由吊梁和夹钳构成，其特征是，吊梁为桁架 结构吊梁，桁架结构吊梁通过其两端设置的第一拉板设置在连接物体或导轨上；桁架结构 吊梁通过两根第二拉板与夹钳连接第二拉板的上端通过连接孔和销轴与桁架结构吊梁连 接，第二拉板下端的连接孔内通过第一销轴连接第三拉板和第四拉板，第三拉板与第四拉 板之间通过连接轴连接；在两根第二拉板下方的连接孔通过第一销轴还连接有第一弯臂和 第二弯臂，第一弯臂与第二弯臂通过中间梁、第二销轴和第三销轴连接，在中间梁的中间位 置与连接第三拉板和第四拉板的连接轴之间设置有液压缸和活塞；夹钳部分的连接都为活 动式连接。在主要由第一弯臂和第二弯臂构成的夹钳顶端设有顶砧。所述夹钳的开口是能够调节的。本实用新型大跨度吊梁及夹钳吊装装置的设计思路为将箱式吊梁改为由二力杆与销轴构成的桁架结构吊梁，使载荷重量提高，自重减 轻；用液压缸和活塞来控制由第三拉板、第四拉板、第一弯臂和第二弯臂构成的四杆 结构，从而控制夹钳开口大小的变化；用顶砧结构来实现工件的抱住、立起、翻转或松开。本实用新型大跨度吊梁及夹钳吊装装置的积极效果是自身重量(包括吊梁和夹钳)轻，不超过150吨，能完成最大23米跨度、载荷工件重 量达到600吨的工件的处置，并且操作方便，对整个起吊行业具有重要意义。
[0014] 附图l为本实用新型大跨度吊梁及夹钳吊装装置及夹钳工件的结构示意图；[0015] 附图2为本实用新型大跨度吊梁及夹钳吊装装置及抱起工件的结构示意图；[0016] 图中的标号分别为[0017] l1桁架结构吊梁； 21第一拉板；31第二拉板；41第三拉板；[0018] 51第四拉板；61第一销轴；71中间梁；81第二销轴；[0019] 91第三销轴；lo1第一弯臂；111第二弯臂； 121顶砧；[0020] 131液压缸；141活塞；151连接轴；161工件。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图给出本实用新型大跨度吊梁及夹钳吊装装置的具体实施方式
，但是，本实用新型的实施不限于以下的实施方式。[0022] 参见附图l。一种大跨度吊梁及夹钳吊装装置，主要由吊梁和夹钳构成，其结构全部采用高标准钢结构件。吊梁为由二力杆与销轴构成的桁架结构吊梁l，桁架结构吊梁l呈倒梯形通过其两端设置的第一拉板2设置在生产场地的连接物体或导轨上。[0023] 桁架结构吊梁l的下方通过两根第二拉板3与夹钳连接第二拉板3的上端通过连接孔和销轴与桁架结构吊梁l连接，第二拉板3下端的连接孔通过第一销轴6连接第三拉板4和第四拉板5，第三拉板4与第四拉板5之间通过连接轴15连接。在两根第二拉板3下端的连接孔内通过第一销轴6还连接有第一弯臂lo和第二弯臂11，在第一弯臂lo与第二弯臂11的近中间位置通过第二销轴8和第三销轴9设置中间梁7，在中间梁7的中间位置与连接第三拉板4和第四拉板5的连接轴15之间设置液压缸13和活塞14；液压缸13的开启能通过活塞14拉伸或收缩第三拉板4和第四拉板5与第一弯臂lo和第二弯臂11之间的距离，使夹钳开口夹紧或松开。[0024] 夹钳各部件的连接都为活动式连接。在夹钳顶端设置顶砧12。[0025] 本实用新型大跨度吊梁及夹钳吊装装置的工作过程为[0026] 第l步活塞14处于液压缸13的初始位置，第一弯臂lo与第二弯臂11呈张开状态；[0027] 第2步液压缸13启动，活塞14上伸，第一弯臂lo与第二弯臂11分别绕第二销轴8和第三销轴9旋转，将顶砧12预压入工件16冒口；[0028] 第3步用两台天车通过第一拉板2提升桁架结构吊梁l，并由第二拉板3带动第一弯臂lo与第二弯臂11夹紧工件16开始提升，此时液压缸13停止工作，上伸状态的活塞14提供夹钳的夹紧力；[0029] 第4步吊装装置由天车拉动将工件16移动到空地，在可旋转的顶砧12的配合下完成工件16的翻转；[0030] 第5步液压缸13再启动，活塞14收缩，夹钳开口夹张大，将顶砧12从工件16冒口中脱出；[0031] 第6步调整吊装装置，使夹钳抱起工件16(参见附图2)运行。
权利要求1.一种大跨度吊梁及夹钳吊装装置，主要由吊梁和夹钳构成，其特征在于，吊梁为桁架 结构吊梁(1)，桁架结构吊梁(1)通过其两端设置的第一拉板(2)设置在连接物体或导轨 上；桁架结构吊梁(1)通过两根第二拉板(3)与夹钳连接第二拉板(3)的上端通过连接孔 和销轴与桁架结构吊梁(1)连接，第二拉板(3)下端的连接孔通过第一销轴(6)连接第三拉 板(4)和第四拉板(5)，第三拉板(4)与第四拉板(5)之间通过连接轴(15)连接；在两根第 二拉板(3)下方的连接孔内通过第一销轴(6)还连接有第一弯臂(10)和第二弯臂(11)，第 一弯臂(10)与第二弯臂(11)通过中间梁(7)、第二销轴(8)和第三销轴(9)连接，在中间梁 (7)的中间位置与连接第三拉板(4)和第四拉板(5)的连接轴(15)之间设置有液压缸(13) 和活塞(14)；夹钳部分的连接都为活动式连接。
2.根据权利要求1所述的大跨度吊梁及夹钳吊装装置，其特征在于，在主要由第一弯 臂(10)和第二弯臂(11)构成的夹钳顶端设有顶砧(12)。
3.根据权利要求1或2所述的大跨度吊梁及夹钳吊装装置，其特征在于，所述夹钳的开 口是能够调节的。
专利摘要本实用新型涉及机械工程技术领域的一种工装设备，为大跨度吊梁及夹钳吊装装置，它主要由吊梁和夹钳构成，其关键技术为将箱式吊梁改为由二力杆与销轴构成的桁架结构吊梁，使载荷重量提高，自重减轻；用液压缸和活塞来控制由第三拉板、第四拉板、第一弯臂和第二弯臂构成的四杆结构，从而控制夹钳开口大小的变化；用夹钳顶端的顶砧来实现工件的抱住、立起、翻转或松开；本实用新型的积极效果是自身重量轻，不超过150吨，能完成最大23米跨度、载荷工件重量达到600吨的工件的处置，并且操作方便，具有推广应用的价值。
文档编号B66C1/28GK201896033SQ201020591588
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者于忠海, 刘加亮 申请人:上海电机学院