专利名称：挤出机手动升降机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于新型墙材装备制造领域，特别是挤出机安装的辅助设备。
背景技术：
近几年以来，我国砖瓦生产企业随着国家墙体改革政策的调控和制约，使砖瓦企 业规模更大，产量更高，工艺更先进，基本实现制砖不用土、烧砖不煤，向大断面高孔洞的烧 结保温砖和烧结保温砌块发展，产品的性能与规格更加多样化发展。这些大型规模制砖企 业都是配置工艺流程的自动化较高大型生产设备，按照生产工艺流程规划布置图确定设备 的标高分别吊装到预置的基础面上固定校平，只生产单一规格尺寸的砖或砌块难以满足建 筑市场的多品种、多规格需求，而生产厂家又不可能频繁更变生产设备的高度，使生产和需 求之间产生矛盾。本实用新型的挤出机手动升降机配置是为解决这一问题设计的。
发明内容本实用新型目的是设计一套挤出机整体手动升降的装置，要求在不改变整条生产 设备安装高度的情况下，随时可调节挤出机生产工艺的水平高度，使挤出机的挤出口与后 续设备的生产工艺水平线保持一致，可在短时间内实现多种产品规格的转换，扩大了产品 范围、省时省工、提高生产效率，以满足建筑行业对墙材制品多样化的要求等。具体地说，挤出机手动升降机，其具有与所升降的挤出机机架相连的轴承室体，轴 承室体安装在梯型螺母上随其一起移动，梯型螺母套在梯型螺杆与其螺纹连接，梯型螺杆 下端部连接有作为支撑体的底座盘。轴承室体一端通过推力球轴承安装在梯型螺母上，另外一端通过圆锥滚子轴承安 装在梯型螺母上；并在轴承室体和梯型螺母之间有防止梯型螺母自由转动的制动螺栓。本实用新型与传统技术相比的优点传统挤出机更换产品规格时，必须要按产品 规格的断面尺寸大小，将部分设备重新调节生产工艺水平高度，至少用两三天时间，费时费 力影响生产效率和经济效益。本实用新型手动升降机只是将挤出机整体按产品规格断面尺 寸大小调节生产工艺水平高度，其它设备不用变化，调整全过程只需要一小时时间完成，省 时省力轻松地实现产品规格转换，提高了生产效率和经济效益。该机对称分布，四个以上支 撑位置单独操作不用考虑基础是否水平。该机结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便、灵活、 可靠，并适应于各种型号规格真空挤出机。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1俯视图。
具体实施方式
如图1、2给出了本实用新型具体实施方式
。挤出机手动升降机，其具有与所升降的挤出机机架相连的轴承室体7，轴承室体7安装在梯型螺母3上随其一起移动，梯型螺母 (3)套在梯型螺杆1与其螺纹连接，梯型螺杆1下端部连接有作为支撑体的底座盘9。轴承 室体7 —端通过推力球轴承C4安装在梯型螺母3上，另外一端通过圆锥滚子轴承C2安装 在梯型螺母3上；并在轴承室体7和梯型螺母3之间有防止梯型螺母3自由转动的制动螺 栓C3。轴承室体7安装在梯型螺母3上具体方式是推力球轴承C4的静圈压在轴承室体7 的深孔内，推力球轴承C4的动圈装在梯形螺母3最大端面，圆锥滚子轴承C2的外圈厚端面 朝里装入轴承室体7另一端，梯形螺母3从轴承室体7深孔端伸进，圆锥滚子轴承2滚体从 另一端压入分别装有定位套5、止动片C6和锁紧母4并紧固，盖子6、油盖8分别装有油封 Cl并用螺栓C7分别固定在轴承室体7上、下两端；梯型螺杆1旋入油盖8内且其无丝段装 在底座盘9用螺栓C5固定。本实用新型挤出机手动升降机构，每台挤出机用四套以上分别对称固定在挤出机 机架四角或其它位置，螺杆垂直支撑着基础面，对称方向两人同时、同方向人工旋转螺母托 动着轴承室体及挤出机机座垂直上下运动，挤出机整体随之升降。本实用新型的工作原理1、组装首先将推力球轴承C4的静圈(大外径)压入轴承室体7最深孔内，再将 C4的动圈(小外径)装入梯形螺母3最大端面然后轴承滚体涂上油脂放入。圆锥滚子轴承 C2的外圈厚端面朝里装入轴承室体另一端，然后将梯形螺母3从轴承室深孔端伸进，再将 圆锥滚子轴承2滚体涂油脂从另一端压入分别装上套5、止动片C6、旋入锁紧母4拧紧。盖 子6、油盖8分别装入油封Cl，并用螺栓C7分别固定在轴承室体上、下两端，梯型螺杆1外 径涂少量油脂从油盖8端旋入，无丝段装上底座盘9到位后用螺栓C5固定，最后制动螺栓 C3和注油杯C8上到相对应的丝孔中。2、两轴承间隙调节旋紧锁紧母4后倒旋1/3圈直至梯型螺母3转动灵活为止，但 间隙不能太大，用止动片锁母卡住。这一套手动升降机全部组装完毕。3、与挤出机底座固定根据挤出机重量和体积大小用四套或四套以上，两套为一 组沿挤出机底座长度方向两组以上对称均布，划线配孔用螺栓或直接焊接把轴承室体7固 定挤出机底座两侧，推力轴承C2在下方不能颠倒位置，校正梯型螺杆2垂直度。4、操作原理首先螺栓C3松开，再将梯型螺母3旋转，由梯型螺母装的推力轴承 C4托着固定在挤出机架的轴承室体7在梯型螺杆1的支撑作用下，上下垂直运动，此时梯型 螺杆1静止不动，使挤出机整体随着变化高度，再将挤出机整个机体校正水平。最后将螺栓 C3拧紧防止梯型丝母3自由松动。梯型螺杆和底座盘静止不动支撑基础面的作用下、人力旋转梯型螺母，使轴承室 体、盖子、轴承盖、套、锁紧母等件随着上下运动，完成单一升降过程。单独手动升降机作为 一个支撑点，两个支撑点为一组，分组操作，每台挤出机可配两组以上，对称分布整套固定 挤出机架两侧。适用于各种规格型号挤出机，不用电力，人工动力分别操作，并对基础面的 水平要求不严格。轴承室体直接焊接和用螺栓两种方法固定。梯型螺母围绕静止状态的梯 型螺杆支撑下旋转并做上下垂直运动。用制动螺栓C3制动到位的梯型螺母防止其自由转 动。
权利要求1.挤出机手动升降机，其特征是具有与所升降的挤出机机架相连的轴承室体(7)，轴 承室体(7)安装在梯型螺母C3)上随其一起移动，梯型螺母C3)套在梯型螺杆(1)与其螺 纹连接，梯型螺杆(1)下端部连接有作为支撑体的底座盘(9)。
2.根据权利要求1所述的挤出机手动升降机，其特征是轴承室体(7)—端通过推力球 轴承(C4)安装在梯型螺母C3)上，另外一端通过圆锥滚子轴承(以)安装在梯型螺母(3) 上；并在轴承室体(7)和梯型螺母( 之间有防止梯型螺母(3)自由转动的制动螺栓(C3)。
3.根据权利要求2所述的挤出机手动升降机，其特征是推力球轴承(C4)的静圈压在 轴承室体(7)的深孔内，推力球轴承(C4)的动圈装在梯形螺母C3)最大端面，圆锥滚子轴 承(以)的外圈厚端面朝里装入轴承室体(7)另一端，梯形螺母C3)从轴承室体(7)深孔端 伸进，圆锥滚子轴承( 滚体从另一端压入分别装有定位套(5)、止动片(C6)和锁紧母(4) 并紧固，盖子(6)、油盖(8)分别装有油封(Cl)并用螺栓(C7)分别固定在轴承室体(7)上、 下两端；梯型螺杆(1)旋入油盖(8)内且其无丝段装在底座盘(9)用螺栓(⑶)固定。
专利摘要本实用新型涉及以用于挤出机整体手动升降的装置，其具有与所升降的挤出机机架相连的轴承室体，轴承室体安装在梯型螺母上随其一起移动，梯型螺母套在梯型螺杆与其螺纹连接，梯型螺杆下端部连接有作为支撑体的底座盘。本实用新型在不改变整条生产设备安装高度的情况下，随时可调节挤出机生产工艺的水平高度，使挤出机的挤出口与后续设备的生产工艺水平线保持一致，可在短时间内实现多种产品规格的转换，扩大了产品范围、省时省工、提高生产效率，满足了建筑行业对墙材制品多样化的要求。
文档编号B66F3/08GK201923815SQ201020665578
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者刘志贞, 安文洲, 段拉勋, 汝永琪, 王安湖, 程永科, 赵智军 申请人:程永科