专利名称：一种冷媒智能真空循环散热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光伏逆变器结构，特别涉及一种用于光伏逆变器大功率发热器件降温的散热系统。
背景技术：
电能的储存要解决很多问题。目前通用的方法就是将光伏电能通过逆变器并网发电，在需要使用电能的时候再向电网取电。其中一个重要的问题在于逆变器在电能转换过程中的转换效率，逆变器的损耗以热量的形式发散。大功率逆变器的大功率发热器件损耗所产生的热量会大大地提高元器件的使用成本，同时又会大大降低逆变器中元器件的使用寿命。因此，如何解决大功率逆变器的散热问题，是提高逆变器使用寿命的关键问题。一般来说，非隔离功率输出的逆变器的峰值效率可以达到96—97%。假定逆变器的输出功率为100KW，该逆变器的功率损耗可以达到400W。若按传统的金属散热器加风扇强迫散热的方式，则有以下几个问题(1)由于金属散热器的面积有限，使得散热效果有限， 若要通过加大面积的方式，势必造成金属散热器的体积加大，带来机器重量增加、整机体积增大等不便；(2)若要提高大功率风扇的散热效果，只能是通过增加转速，而这样容易造成可靠性降低，使得逆变器的寿命受影响；(3)以上两点会造成机箱内部的温度仍然较高，在这种情况下，选用的元器件必须能够适应较高的环境温度，造成成本提高。热传导的方式有3种，即辐射、对流、蒸发。辐射、对流是传统的散热方式，在小功率电源设备中是行之有效的方法。随着电源设备使用功率的提高，尽管电源设备有着很高的转换效率，但是，电路各种各样的功率损耗都会以热量的形式向外发散。目前的散热器都是以辐射、对流的方式进行散热。这种散热方式不能及时有效地降低大功率电源设备机器内部的热量。如果夏季环境温度很高时，尽管可以对这种形式的散热器进行改良，但是，在根本上还是不能应对目前日益增大功率的电源设备的散热要求。从散热原理来看，这类散热器都属于被动式散热，散热效率不高，不能从根本上将机器内部的温度降到环境温度或环境温度以下。另一方面，目前的逆变器散热结构，一般是将蒸发器吸热面与大功率发热器件充分接触，这样大功率发热器件工作时产生的热量被蒸发器吸收，由蒸发器的另一侧与外界环境的热交换散发出去。然而，这种结构的散热效果除了受蒸发器的体积限制，还会受到外部环境温度的影响，根据热交换原理，我们知道热量总是从温度高的地方向温度低的地方转移，且温度差越大，转移速度越快，这样，若逆变器所处的环境温度较高时(如夏天的室外)，就会造成热量无法散发，从而大大缩短逆变器的使用寿命。基于以上考虑，本发明人对现有的逆变器散热结构进行研究改进，本案由此产生。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对前述背景技术中的缺陷和不足，提供一种冷媒智能真空循环散热系统，其可实现大功率发热器件的散热，降低元器件的使用条件，延长产品的使用寿命，且体积小、重量轻。本发明为解决以上技术问题，所采用的技术方案是
一种冷媒智能真空循环散热系统，包括吸热面附着于大功率发热器件的蒸发器；还包括智能控制电路、冷凝器、隔热层、冷媒管道和变速压缩机，隔热层的一侧附着蒸发器的散热面，另一侧与冷凝器的吸热面接触，冷媒管道分布在隔热层与蒸发器散热面之间，而智能控制电路与变速压缩机连接，通过变速压缩机驱动冷媒管道的运行。上述散热系统还包括风扇，风扇设于冷凝器吸热面一侧，在智能控制电路的控制下对冷凝器进行散热。上述散热系统还包括温度传感器，所述的温度传感器设于蒸发器散热面，并与智能控制电路连接，将采集的温度值送入智能控制电路。采用上述方案后，本发明通过在蒸发器外部设置冷媒管道，并使用隔热层与外部环境进行隔离，从而形成一个密封的温度环境，利用智能控制电路对变速压缩机的控制，调节冷媒管道的温度，控制需要散热的部位温度低于、等于或高于外部环境温度，实现大功率发热器件的散热，降低元器件的使用条件，延长产品的使用寿命，且体积小、重量轻，解决了传统的散热方式导致机箱内部温度仍然很高的问题。
图1是本发明的整体架构图。
具体实施例方式以下将结合附图，对本发明的技术方案进行详细说明。如图1所示，本发明提供一种冷媒智能真空循环散热系统，包括智能控制电路1、 冷凝器2、隔热层3、冷媒管道4和变速压缩机5，其中，隔热层3的一侧附着蒸发器6的散热面，另一侧与冷凝器2的吸热面接触；冷媒管道4分布在隔热层3与蒸发器6的散热面之间，利用冷媒在内部的运动，进行充分汽化，吸收热量，实现对温度的调节；智能控制电路1 与变速压缩机5连接，对变速压缩机5的运行进行控制，而变速压缩机5则驱动冷媒在冷媒管道4中的流动，进而调节温度。另外，在本实施例中，所述的散热系统还包括风扇7，本实施例中使用轴流风扇，其设于冷凝器2吸热面的一侧，并受智能控制电路1的控制，对冷凝器2进行强制散热，提高散热效果。为了节省能源，实现更智能化的控制，本实施例还在蒸发器6的散热面安装有温度传感器8，所述的温度传感器8用于采集温度，并送入智能控制电路1，智能控制电路1可根据蒸发器6的温度，实时控制变速压缩机5的动作，如在温度已达到设定温度时，关闭变速压缩机5，从而实现节能的目的。综上所述，本发明的改进点主要体现在以下几点
(1)蒸发器6的散热面可以和大功率发热器件采用镶嵌式结构，尽量加大二者的接触面积；
(2)隔热层3采用双层结构的隔热材料，充分包裹冷凝器2的本体；
(3)变速压缩机5采用微型体积，便于安装和使用；(4)冷凝器2的吸热面使用风扇7强制散热；
(5)本发明所用电源可以接在逆变器的负载端，可以构成逆变器的最小平衡负载，逆变器的输出电压和温控器的同时作用，使本发明正常工作。 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
权利要求
1.一种冷媒智能真空循环散热系统，包括吸热面附着于大功率发热器件的蒸发器；其特征在于还包括智能控制电路、冷凝器、隔热层、冷媒管道和变速压缩机，隔热层的一侧附着蒸发器的散热面，另一侧与冷凝器的吸热面接触，冷媒管道分布在隔热层与蒸发器散热面之间，而智能控制电路与变速压缩机连接，通过变速压缩机驱动冷媒管道的运行。
2.如权利要求1所述的一种冷媒智能真空循环散热系统，其特征在于所述散热系统还包括风扇，风扇设于冷凝器吸热面一侧，在智能控制电路的控制下对冷凝器进行散热。
3.如权利要求1所述的一种冷媒智能真空循环散热系统，其特征在于所述散热系统还包括温度传感器，所述的温度传感器设于蒸发器散热面，并与智能控制电路连接，将采集的温度值送入智能控制电路。
全文摘要
本发明公开一种冷媒智能真空循环散热系统，包括吸热面附着于大功率发热器件的蒸发器；其特征在于还包括智能控制电路、冷凝器、隔热层、冷媒管道和变速压缩机，隔热层的一侧附着蒸发器的散热面，另一侧与冷凝器的吸热面接触，冷媒管道分布在隔热层与蒸发器散热面之间，而智能控制电路与变速压缩机连接，通过变速压缩机驱动冷媒管道的运行。此种散热系统可实现大功率发热器件的散热，降低元器件的使用条件，延长产品的使用寿命，且体积小、重量轻。
文档编号H05K7/20GK102307016SQ20111025500
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者孙建章, 张福兴, 王伟 申请人:孙建章, 张福兴, 王伟