一种应用于狭小空间精确安装的高位小车的制作方法

文档序号:8057607阅读:384来源:国知局
专利名称:一种应用于狭小空间精确安装的高位小车的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种高位小车,具体是一种应用于狭小空间精确安装的高位小车。
背景技术
目前,对于狭小空间的器件安装,很多吊装机械无法进入该狭小空间内实施作业, 尤其是当待安装的器件质量过大时,往往能进入狭小空间的吊装设备也无能为力,同时一般的吊装设备只能进行粗略地调节,这样的调节效果往往根本不能达到器件的安装要求。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种承重能力强、能够应用于狭小空间并精确安装的高位小车。本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现一种用于狭小空间精确安装的高位小车,包括底座、升降台以及设置在底座上端面与升降台之间的液压升降杆,用于高度的调节,底座下方设置有万向滑轮,用于水平位置的调节。所述底座为长方体,液压升降杆在底座上呈轴对称分布,即是液压升降杆位于长方体底座上端面任一边的垂直平分线上且对称,使得待安装器件在升降过程中尽量处于平稳状态。所述液压升降杆至少有两根。所述底座上设置有与底座垂直的升降滑动套杆,升降滑动套杆的另一端和升降台固定连接,主要是起到平稳升降台的作用,以达到稳定的调节。所述升降台顶部设置有微调架,它作为一个微调装置,能够实现横向和纵向的微调,从而更精准地调节待安装器件的位置。所述底座上还设置有控制台,控制台分别与万向滑轮、液压升降杆以及微调架相连接。所述底座的下方还设置有螺旋千斤装置,螺旋千斤装置紧挨着万向滑轮,当调节好位置之后,就升起螺旋千斤装置,起到稳定高位小车位置的作用,同时对万向滑轮起到很好的保护作用。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果本实用新型比目前的行车具有更强的承重能力,更稳定,体积相对较小,适于在狭小空间进行精确安装,符合器件高精度的安装要求。

图1为本实用新型的主视图;图2为本实用新型的侧视图。附图中所对应的附图标记为1、底座,2、控制台,3、升降滑动套杆,4、液压升降杆,5、螺旋千斤装置,6、万向滑轮,7、微调架,8、升降台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图1及图2所示,本实用新型包括底座1、升降台8以及设置在底座1上端面与升降台8之间的液压升降杆4,底座1为长方体,液压升降杆4至少有两根,液压升降杆4在底座1上呈轴对称分布,底座1下方设置有万向滑轮6。底座1上设置有与底座1垂直的升降滑动套杆3,升降滑动套杆3的另一端和升降台8固定连接,升降台8顶部设置有微调架7,底座1的下方还设置有螺旋千斤装置5。底座1上还设置有控制台2,控制台2分别与万向滑轮6、液压升降杆4以及微调架7相连接。本实用新型的工作原理为首先将待安装器件放于高位小车的升降台8上,通过控制台2调节万向滑轮6以及液压升降杆4,即是在X、Y、Z方向上进行粗调节,确定好所需的大致位置,然后再调节微调架7,调到所需的最佳位置之后,升起螺旋千斤装置5,稳定好之后最后进行剩余的安装工作。如上所述,则能很好地实现本实用新型。
权利要求1.一种应用于狭小空间精确安装的高位小车,其特征在于包括底座(1)、升降台(8) 以及设置在底座(1)上端面与升降台(8)之间的液压升降杆(4),底座(1)下方设置有万向滑轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于狭小空间精确安装的高位小车,其特征在于所述底座(1)为长方体,液压升降杆(4)在底座(1)上呈轴对称分布。
3.根据权利要求1或2所述的一种应用于狭小空间精确安装的高位小车,其特征在于 所述液压升降杆(4)至少有两根。
4.根据权利要求1所述的一种应用于狭小空间精确安装的高位小车,其特征在于所述底座(1)上设置有与底座(1)垂直的升降滑动套杆(3),升降滑动套杆(3)的另一端和升降台(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种应用于狭小空间精确安装的高位小车,其特征在于所述升降台(8)顶部设置有微调架(J)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于狭小空间精确安装的高位小车,其特征在于所述底座(1)上还设置有控制台(2),控制台(2)分别与万向滑轮(6)、液压升降杆(4)以及微调架(7)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种应用于狭小空间精确安装的高位小车,其特征在于所述底座(1)的下方还设置有螺旋千斤装置(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于狭小空间精确安装的高位小车,包括底座(1)、升降台(8)以及设置在底座(1)上端面与升降台(8)之间的液压升降杆(4),底座(1)下方设置有万向滑轮(6)。本实用新型采用上述结构,能在狭小空间实现精确安装。
文档编号B66F9/22GK201980937SQ201120125140
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者贺德福 申请人:中国五冶集团有限公司
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