电路板载具的制作方法
【专利摘要】本发明揭露一种电路板载具，包含载体、固定件以及拉力件。载体具有多个容置槽。每一容置槽的相对两侧各具有第一卡槽。其中，每一第一卡槽内各具有第一磁性件。另外，每一容置槽的底部为具有开口的框体，且容置槽的底部表面低于非容置槽区表面。固定件放置于容置槽中的第一容置槽内，固定件具有第一定位部用以固定沿第一方向延伸的电路板的一端。拉力件具有第二定位部用以固定电路板的另一端部，位于拉力件两端的第二端部的第三磁性件分别与第二容置槽的第一卡槽内的第一磁性件重叠，以产生远离固定件的磁性拉力。
【专利说明】电路板载具
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种载具，且特别是有关于一种电路板载具。
【背景技术】
[0002]目前，将电子零件植接(mount)于电路板的方式主要利用表面粘着技术(surfacemount technology, SMT)来接合。表面粘着技术的接合方式是利用锡膏将电子零件的导脚(lead)末端直接接合至电路板表面上的接垫(pad),而未贯穿电路板。在上述植接的制程中，电路板必须通过电路板载具的承载而通过锡炉，以使锡膏在经过锡炉的加热后形成液态，并包围电子零件的导脚与电路板的接垫。然后，当液态锡冷却凝固后，固态锡即可将电子零件的导脚固定于在电路板上，同时与电路板的接垫电性连接。
[0003]一般习用电路板进行表面粘着技术(surface mount technology, SMT)制程时的载具是利用基板设置多个穿孔，且基板平面处设置有多数双面胶，借此，可将电路板设置于基板上，且与双面胶贴覆以利进行表面粘着技术制程。
[0004]虽然上述习用的基板可供承载电路板并与双面胶贴覆以进行表面粘着技术制程，但是由于双面胶是设置于基板一面的平面处，因此，该电路板与基板二者间的贴覆面较大，粘性亦较强，所以当电路板进行表面粘着技术制程之后，而将电路板于基板上取下时，常会于电路板上产生双面胶的残胶，造成之后需去除电路板上的残胶，导致工时工序的浪费，再者若该电路板为软性板时，则会因为该电路板与基板二者间的贴覆面较大，且粘性较强，而使该电路板不易取下，或因取下时的不当施力而造成电路板损坏。
【发明内容】
[0005]因此，为解决上述问题，本发明提供了一种电路板载具以克服先前技术所造成的问题。
[0006]因此，本发明的一方面是在提供一种电路板载具。
[0007]根据本发明一实施方式，一种电路板载具包含载体、固定件以及拉力件。载体包括有容置槽区以及非容置槽区。其中，容置槽区内具有多个容置槽。每一容置槽的相对两侧各具有第一卡槽，第一卡槽相对且并排于载体的两侧边。其中，每一第一卡槽内各具有第一磁性件。另外，每一容置槽的底部为具有开口的框体，且容置槽的底部表面低于非容置槽区表面。
[0008]固定件放置于容置槽中的第一容置槽内，其具有用以固定沿第一方向延伸的电路板的一端的第一定位部，以及两个分别位于固定件两端的第一端部，其中每一第一端部均包括第二磁性件，通过第一磁性件与第二磁性件彼此互相吸引，而使每一第一端部可分别被固定于第一容置槽的第一卡槽内，进而使固定件可被固定于第一容置槽内。
[0009]拉力件放置于第二容置槽内，拉力件具有用以固定电路板的另一端部的第二定位部以及两个位于拉力件两端的第二端部。其中，每一第二端部均包括第三磁性件，且每一第三磁性件分别与第二容置槽的第一卡槽内的每一第一磁性件重叠，以产生远离该固定件的磁性拉力。
[0010]在本发明一实施方式中，电路板载具还包括支撑件。支撑件放置于第一容置槽与第二容置槽之间的第三容置槽内用以支撑电路板。支撑件两端分别具有第三端部，且每一第三端部均包括第四磁性件。通过第一磁性件与第四磁性件彼此互相吸引，而使每一第三端部被固定于第三容置槽内的第一卡槽内，进而使支撑件被固定于第三容置槽内。
[0011]在本发明一实施方式中，第一磁性件、第二磁性件、第三磁性件以及第四磁性件均为高温磁铁。
[0012]在本发明一实施方式中，第二磁性件、第三磁性件与第四磁性件具有相同磁性。
[0013]在本发明一实施方式中，第三磁性件与第一磁性件之间是部分重叠。
[0014]在本发明一实施方式中，每一第二端部的尺寸略小于第二容置槽两侧的每一第一卡槽的尺寸，使得拉力件可通过第二端部在第二容置槽两侧的第一卡槽内移动。因此在电路板热涨冷缩时，拉力件确保其两端仍受到第一磁性件与第三磁性件的磁性拉力，避免电路板产生翘曲变形。
[0015]在本发明一实施方式中，在每一框体相邻处还包含凸肋。其中，凸肋是以垂直于第一方向的第二方向延伸。
[0016]在本发明一实施方式中，支撑件还包含多个相间隔的突起部。突起部使得电路板可被固定于两相邻的突起部之间的位置。
[0017]本发明的电路板载具可因应电路板的长度规格，而将固定件与拉力件设置在载体上相对应的容置槽内，使得电 路板可拉撑固定在电路板载具上。另外，利用第一磁性件与第三磁性件所产生的磁性拉力，使得电路板在进行高温回焊制程时因受到磁性拉力而可持续地保持拉撑。因此，不会产生电路板板翘的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下:
[0019]图1是绘示依照本发明一实施方式的一种电路板载具的俯视图；
[0020]图1A是绘示依照本发明一实施方式的一种电路板载具A部分的局部放大图；
[0021]图2是绘示依照本发明一实施方式的一种电路板载具的高温回焊制程进行前的示意图；
[0022]图3是绘示依照本发明一实施方式的一种电路板载具的高温回焊制程进行时的示意图；
[0023]图4是绘示依照图1的电路板载具沿剖面线4-4’的剖视图。
[0024]【主要元件符号说明】
[0025]100:电路板载具 122:第一定位部
[0026]110:载体124 --第一端部
[0027]IlOa:容置槽区 126:第二磁性件
[0028]IlOb:非容置槽区130:拉力件
[0029]112:容置槽132:第二定位部
[0030]112a:第一容置槽134:第二端部[0031]112b:第二容置槽136:第三磁性件
[0032]112c:第三容置槽140:支撑件
[0033]113:框体144:第三端部
[0034]113a:开口146:第四磁性件
[0035]114:第一^^槽148:突起部
[0036]116:第一磁性件200:电路板
[0037]118:凸肋201:扣孔
[0038]120:固定件4-4’:剖面线
[0039]Dl:第一方向
[0040]D2:第二方向
【具体实施方式】
[0041]以下将以附图及详细说明本发明的精神，任何所属【技术领域】中具有通常知识者在了解本发明的较佳实施例后，当可由本发明所教示的技术加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。
[0042]请参照图1以及图1A，图1绘示依照本发明一实施方式的一种电路板载具100的俯视图。图1A绘示依照本发明一实施方式的一种电路板载具A部分的局部放大图。如图1以及图1A所示，电路板载具100可包含载体110、固定件120以及拉力件130。
[0043]载体110可划分成容置槽区IlOa以及非容置槽区110b，非容置槽区IlOb环绕于容置槽区IlOa外。其中，电路板200可被承载于容置槽区IlOa内。容置槽区IlOa内具有多个容置槽112，容置槽112的相对两侧各具有第一卡槽114，第一卡槽114相对且并排于载体110的两侧边。其中，每一第一卡槽114内各具有第一磁性件116。另外，每一容置槽112的底部为具有开口 113a的框体113。因此，当电路板200设置在容置槽区IlOa内并进行高温回焊制程时，框体113的开口 113a使得电路板200的散热或加热较为平均而不会产生板翘的现象。
[0044]固定件120可拆卸地设置于容置槽112中的第一容置槽112a内，固定件120具有用以固定沿第一方向Dl延伸的电路板200 —端的第一定位部122以及两个分别位于固定件120两端的第一端部124。其中，每一第一端部124均包括第二磁性件126。通过第一磁性件116与第二磁性件126的两互相接触表面的磁极彼此相反，进而彼此互相吸引，使得每一第一端部124可分别被固定于第一容置槽112a的第—^槽114内，进而使固定件120因第一磁性件116与第二磁性件126磁性相吸而被固定在第一容置槽112a内。当固定件120设置于第一容置槽112a后，电路板200的一端固定在第一定位部122上并沿第一方向Dl延伸。在本实施例中，电路板200的一端具有扣孔201，利用第一定位部122扣合扣孔201而将电路板200的一端固定在第一定位部122上。
[0045]拉力件130可拆卸地被放置于距离第一容置槽112a若干距离的第二容置槽112b内，拉力件130具有用以固定电路板200的另一端部的第二定位部132以及两个位于拉力件130两端的第二端部134。其中，每一第二端部134均包括第三磁性件136。通过第一磁性件116与第三磁性件136的两互相接触表面的磁极彼此相反，进而彼此互相吸引，使得每一第二端部134可分别被固定于第二容置槽112b的第一^^槽114内。而且，当拉力件130设置在第二容置槽112b上时，拉力件130可将电路板200的另一端固定在第二定位部132上。在本实施例中，电路板200的另一端设置有扣孔201，利用第二定位部132扣合扣孔201而将电路板200的另一端固定在第二定位部132上。另外，每一第三磁性件136分别与第二容置槽112b的第—^槽114内的每一第一磁性件116重叠,进而产生远离固定件120的磁性拉力。而拉力件130的第二端部134的尺寸略小于第二容置槽112b相对两侧的每一第一^^槽114的尺寸，使得拉力件130的第二端部134因远离固定件120的磁性拉力而在第一卡槽114内移动，进而使拉力件130自靠近固定件120处向远离固定件120处移动。因此，在电路板200热涨冷缩时，拉力件130产生的拉力可保持电路板200呈一拉撑状态。
[0046]因此，当电路板200两端各被固定件120的第一定位部122与拉力件130的第二定位部132固定后，电路板200 —端固定在固定件120上，电路板200的另一端因第一磁性件116与第三磁性件136产生的磁性拉力而拉撑，使得电路板200在进行表面粘着技术而通过回焊炉的高温环境时，不会产生电路板200板翘现象。
[0047]在本实施例中，每一框体113相邻处还包含凸肋118。其中，凸肋118是以垂直于第一方向Dl的第二方向D2延伸。因此，长条型的电路板200可设置在多个间隔排列的凸肋118顶面，借以承载于其上。另外，每一凸肋118与电路板200具有较小的接触面积，使得电路板200在高温环境下进行回焊制程时，电路板200较容易散热与加热，使电路板200整体的温度较为平均。
[0048]本实施例可进一步包含多个支撑件140。支撑件140放置于第一容置槽112a与第二容置槽112b之间的第三容置槽112c内用以支撑电路板200。支撑件140两端分别具有第三端部144，且每一第三端部144均包括第四磁性件146。通过第一磁性件116与第四磁性件146彼此互相吸引，使得每一第三端部144被固定于第三容置槽112c内的第一卡槽114内，进而使支撑件140被固定于第三容置槽112c内。另外，支撑件140具有多个相间隔的突起部148。突起部148可使电路板200可被固定于两相邻的突起部148之间的位置。因此，当电路板200为数条长条型的电路板组合时，可在一定间隔距离的范围内设置支撑件140，使得数条长条型的电路板组合可间隔有顺序地排列并在一定间隔距离的范围内得到支撑。进而在进行表面粘着技术时，电路板200可被突起部148限制其水平面方向的移动，而定位于支撑件140上。`
[0049]在本实施例中，第一磁性件116、第二磁性件126、第三磁性件136以及第四磁性件146均为高温磁铁且第二磁性件126、第三磁性件136以及第四磁性件146具有相同磁性。在本实施例所述的高温磁铁为一种可在回焊炉的高温环境下仍可保持磁性的永久磁铁。
[0050]请参阅图2，其绘示依照本发明一实施方式的一种电路板载具100的高温回焊制程进行前的示意图。当固定件120 (以下请参照图1)与拉力件130皆设置于载体110上时，拉力件130的第二端部134设置在第一卡槽114上靠近固定件120的一侧，使得第三磁性件136与第一磁性件116之间部分重叠而产生远离固定件120方向的磁性拉力，借以拉撑固定在固定件120与拉力件130之间的电路板200。因此，电路板200可保持拉撑成平面的状态以进行表面粘着技术的高温回焊制程。
[0051]请参阅图3，其绘示依照本发明一实施方式的一种电路板载具100的高温回焊制程进行时的示意图。如图3所示，当设置在载体110上的电路板200进行表面粘着技术的高温回焊制程时，使得电路板200的体积因热胀冷缩的原理而受热膨胀而增加其长度。因拉力件130的第二端部134的尺寸略小于第二容置槽112b相对两侧的第一^^槽114的尺寸，使得拉力件130的第二端部134可因远离固定件120 (以下请参照图1)的磁性拉力而可在第一卡槽114内移动，进而使拉力件130自靠近固定件120处向远离固定件120处移动。因此，当电路板200受热膨胀而增加长度时，电路板200 —端固定在固定件120上而电路板200的另一端固定在拉力件130上，因第一磁性件116与第三磁性件136部分重叠而产生的磁性拉力，使得电路板200在高温回焊制程时虽受热膨胀而增加长度仍可保持拉撑状态。因此，电路板200不会因受热长度增加而产生电路板200板翘现象。
[0052]请参照图4，其绘示依照图1的电路板载具100沿剖面线4-4’的剖视图。如图4所示，容置槽区IlOa内具有多个容置槽112，容置槽112的底部表面低于非容置槽区IlOb表面。因此，当电路板200设置在容置槽区IlOa时，非容置槽区IlOb的顶面会仍高于电路板200而将电路板200设置在电路板载具100内。另外，支撑件140具有多个相间隔的突起部148。突起部148使得电路板200可被固定于两相邻的突起部148之间的位置。因此，当电路板200为数条长条型的电路板组合时，可在一定的范围内设置支撑件140，使得数条长条型的电路板组合可间隔有顺序地排列并在一定的范围内得到支撑，加上突起部148限制电路板200水平面方向的移动，而可将电路板200固定在支撑件140上。
[0053]由上述本发明实施方式可知，应用本发明具有下列优点。本发明的电路板载具可应该电路板的长度规格，而将固定件与拉力件设置在载体上相对应的容置槽内，使得电路板可拉撑定固定在电路板载具上。另外，利用第一磁性件与第三磁性件所产生的磁性拉力，使得电路板在进行高温回焊制程时受到磁性拉力而可持续地保持拉撑，而不会产生电路板板翘的现象。
[0054]虽然本发明已 以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种电路板载具,其特征在于,包含: 一载体，包括有一容置槽区以及一非容置槽区，其中该容置槽区内具有多个容置槽，且每一该容置槽的相对两侧各具有一第一卡槽，相对且并排于该载体的两侧边，其中每一该第一卡槽内各具有一第一磁性件，而每一该容置槽的底部为具有一开口的框体，且该容置槽的底部表面低于该非容置槽区表面； 一固定件，放置于所述多个容置槽中的一第一容置槽内，其具有一用以固定一沿第一方向延伸的电路板的一端的第一定位部，以及两个分别位于该固定件两端的第一端部，其中每一所述第一端部均包括一第二磁性件，通过该第一磁性件与该第二磁性件彼此互相吸弓丨，而使每一所述第一端部可分别被固定于该第一容置槽的所述第一卡槽内，进而使该固定件可被固定于该第一容置槽内；以及 一拉力件，放置于一第二容置槽内，其具有一用以固定该电路板的另一端部的第二定位部，以及两个位于该拉力件两端的第二端部，其中每一所述第二端部均包括一个第三磁性件，且每一该第三磁性件分别与该第二容置槽的该第一卡槽内的每一所述第一磁性件重叠，且产生一远离该固定件的磁性拉力。
2.根据权利要求1所述的电路板载具，其特征在于，其还包括一支撑件，放置于该第一容置槽与该第二容置槽之间的一第三容置槽内，用以支撑该电路板，其两端分别具有一第三端部，且每一所述第三端部均包括一第四磁性件，通过该第一磁性件与该第四磁性件彼此互相吸引，而使每一所述第三端部被固定于该第三容置槽内的所述第一卡槽内，进而使该支撑件被固定于该第三容置槽内。
3.根据权利要求1或2所述的电路板载具，其特征在于，所述第一磁性件、所述第二磁性件、所述第三磁性件以及所述第四磁性件均为高温磁铁。
4.根据权利要求3所述的电路板载具，其特征在于，所述第二磁性件、所述第三磁性件与所述第四磁性件具有相同磁性。
5.根据权利要求4所述的电路板载具,其特征在于,该第三磁性件与该第一磁性件之间是部分重叠。
6.根据权利要求5所述的电路板载具，其特征在于，每一所述第二端部的尺寸是小于该第二容置槽两侧的每一所述第一卡槽的尺寸，使得该拉力件可通过所述第二端部在该第二容置槽两侧的所述第一卡槽内移动，而在该电路板热涨冷缩时确保其两端仍受到该第一磁性件与该第三磁性件的磁性拉力，避免该电路板产生翘曲变形。
7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的电路板载具，其特征在于，在每一所述框体相邻处还包含一凸肋，以垂直于该第一方向的第二方向延伸。
8.根据权利要求7所述的电路板载具，其特征在于，该支撑件还包含多个相间隔的突起部，使得该电路板可被固定于两相邻的所述突起部之间的位置。
【文档编号】H05K3/34GK103596377SQ201210439906
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2012年8月16日
【发明者】杨振明 申请人:隆达电子股份有限公司