专利名称：一种自动对齐冲压的立式压块机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动对齐冲压的立式压块机，属于压块机械的技术领域。
背景技术：
压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，现有的压块机分为立式压块机和卧式压块机。其中立式压块机因其设计吨位大、产量大等优点而成为现今被广泛推广的机型。所述立式压块机包括机架、升降液压平台、定平台、模具和运料装置，通过升降液压平台对模具的冲压实现压块功能，由于现有的压块多为异性结构，例如压块中间需要压制出通孔，但是在实际工作当中，随着冲压的继续，往往模具与升降液压平台不能中心对齐，使压制出的压块形状不符合技术标准，而且压制好的压块在卸料过程容易出现破损，严重影响生产效率。
发明内容·[0003]针对现有的技术不足，本实用新型提供一种自动对齐冲压的立式压块机。本实用新型的技术方案如下一种自动对齐冲压的立式压块机，包括机架、升降液压平台、定平台、模具、卸料夹和液压泵，在所述升降液压平台的底部固定设置有模具，所述的模具包括模具壁和在模具内的轴向固定设置的模具棒，在所述模具壁的上设置有两个滑槽；所述卸料夹包括2个相对的夹体，在所述夹体上固定设置有移动杆；所述移动杆的另一端与液压泵相连。根据本实用新型优选的，所述的模具壁为圆筒形，所述夹体的形状与所述模具壁的形状相适应。本实用新型的优势在于本实用新型利用将模具设置在所述的升降液压平台上，将所述模具棒与模具同轴设置，避免了压块时通孔偏心的技术缺陷；为了解决卸料不便、造成压块变形的问题，本实用新型在冲压压块时，所述移动杆沿模具壁上的滑槽滑入，带着所述夹体滑入所述的模具内，使模具与卸料夹一齐冲压物料；冲压完毕后，所述升降液压平台升起，卸料夹不动，完成压块脱模；随即卸料夹夹持压块至卸料位置，完成卸料。
图I是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型冲压时的局部结构示意图；图3是本实用新型冲压后脱模时的局部结构示意图；在图1-3中，I、机架；2、升降液压平台；3、定平台；4、模具；4_1、模具壁；4_2、模具棒；4_3、滑槽；5、卸料夹；5-1、夹体；5-2、移动杆；6、液压泵；7、盛装物料的容器；8、压块。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本实用新型做详细的说明，但不限于此。[0014]实施例、如图1-3所示。一种自动对齐冲压的立式压块机，包括机架I、升降液压平台2、定平台3、模具4、卸料夹5和液压泵6，在所述升降液压平台2的底部固定设置有模具4，所述的模具4包括模具壁4-1和在模具内的轴向固定设置有模具棒4-2，在所述模具壁4-1的上设置有两个滑槽4-3 ;所述卸料夹5包括2个相对的夹体5-1，在所述夹体5-1上固定设置有移动杆5_2 ；所述移动杆5-2的另一端与液压泵6相连。所述的模具壁4-1为圆筒形，所述夹体5-1的形状与所述模具壁4-1的形状相适应。本实用新型的工作过程当对物料进行冲压时，如图1、2所示所述卸料夹5的移动杆5-2带动夹体5_1沿所述滑槽4-3滑入模具4内，所述卸料夹5与模具4 一同对盛装物料的容器7中的物料进行冲压；当对物料压块成形后，如图3所示所述卸料夹5与模具4 一同夹持压块提升至盛装物料的容器7的上方，移动杆5-2停止移动，所述升降液压平台2带动模具4继续上升，实现脱模；卸料时，所述卸料夹5继续夹持压块8至卸料位置，完成卸料。
权利要求1.一种自动对齐冲压的立式压块机，其特征在于，该立式压块机包括机架、升降液压平台、定平台、模具、卸料夹和液压泵，在所述升降液压平台的底部固定设置有模具，所述的模具包括模具壁和在模具内的轴向固定设置的模具棒，在所述模具壁的上设置有两个滑槽； 所述卸料夹包括2个相对的夹体，在所述夹体上固定设置有移动杆；所述移动杆的另一端与液压泵相连。
2.根据权利要求I所述的一种自动对齐冲压的立式压块机，其特征在于，所述的模具壁为圆筒形，所述夹体的形状与所述模具壁的形状相适应。
专利摘要本实用新型涉及一种自动对齐冲压的立式压块机，包括机架、升降液压平台、定平台、模具、卸料夹和液压泵，在所述升降液压平台的底部固定设置有模具，所述的模具包括模具壁和在模具内的轴向固定设置的模具棒，在所述模具壁的上设置有两个滑槽；所述卸料夹包括2个相对的夹体，在所述夹体上固定设置有移动杆；所述移动杆的另一端与液压泵相连。本实用新型利用将模具设置在所述的升降液压平台上，将所述模具棒与模具同轴设置，避免了压块时通孔偏心的技术缺陷；为了解决卸料不便、造成压块变形的问题，本实用新型在冲压压块时，所述移动杆沿模具壁上的滑槽滑入，带着所述夹体滑入所述的模具内，使模具与卸料夹一齐冲压物料。
文档编号B30B15/32GK202742686SQ20122058419
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者郭树杰 申请人:潍坊华强耐火材料有限公司