一种大截面箱型梁辅助翻身装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大截面箱型梁辅助翻身装置，由圆形卡具、千斤顶和垫块组成，其特征在于：圆形卡具制作时，首先用200mm宽钢板加工成圆形圈板，随后在其内侧弦向均布连接四个托梁并在托梁与圆形圈板之间连接加筋，加筋连接在托梁中间位置，施工时将两个圆形卡具分别套在箱型梁的两端，随后将垫块放置在箱型梁上，并用千斤顶将圆形卡具与箱型梁固定牢固，在箱型梁翻身过程中，因为有了圆形卡具的导向作用，可有效避免箱型梁在翻身作业时，因箱型梁自身惯性，导致箱型梁起吊或下落过快，对箱型梁及吊装设备造成的损坏，确保作业过程更加安全可靠；施工完成后，将千斤顶卸载，随后取下圆形卡具，即可完成箱型梁辅助翻身装置的拆除工作。
【专利说明】一种大截面箱型梁辅助翻身装置
一、【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及一种大截面箱型梁辅助翻身装置。
二、【背景技术】
:
[0002]大截面箱型梁在加工厂制作时，因其外形尺寸大、构件较重，通常的制作方法是在翼緣板、腹板加工制作好以后，在搭设好的拼装平台上进行箱型梁的组装、焊接，当箱型梁一侧的翼緣板与腹板的两条角焊缝焊接完毕后，随后将箱型梁翻身，焊接另一侧翼緣板与腹板的两条角焊缝。将箱型梁翻身吊装过程中，因箱型梁截面尺寸大且构件较重，加之惯性作用，通常不易控制，箱型梁造成磕碰、变形，对吊装用钢丝绳及起重设备造成的损坏，对于操作人员的安全隐患也较大。
三、实用新型内容:
[0003]本实用新型针对现有技术不足，提出一种结构简单，使用方便的一种大截面箱型梁辅助翻身装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:
[0005]本实用新型涉及一种大截面箱型梁辅助翻身装置，由圆形卡具、千斤顶和垫块组成。其特征在于:圆形卡具制作时，首先用200mm宽钢板加工成圆形圈板,随后在圆形圈板内侧弦向均布连接4个托梁并在托梁与圆形钢板之间连接加筋，所述托梁和加筋均由工字钢加工而成，加筋连接在托梁中间位置。
[0006]本实用新型的有益积极效果:
[0007]本实用新型结构简单，安装及拆除过程快捷，操作简便安全可靠，确保了大截面箱型梁在翻身作业时的安全。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1:本实用新型结构示意图
[0009]图2:本实用新型装配示意图
五、【具体实施方式】
[0010]实施例一:参见图1、图2，其特征在于:本实用新型涉及一种大截面箱型梁辅助翻身装置，由圆形卡具1、千斤顶5和垫块6组成。其特征在于:圆形卡具I制作时，首先用200mm宽钢板加工成圆形圈板2，随后在圆形圈板2内侧弦向均布连接4个托梁3并在托梁3与圆形圈板2之间连接加筋4，所述托梁3和加筋4均由工字钢加工而成，加筋4连接在托梁3中间位置，施工时将两个圆形卡具I分别套在箱型梁7的两端，随后将垫块6放置在与托梁3中部位置相对应的箱型梁7上，并用千斤顶5将圆形卡具I与箱型梁7固定牢固，在箱型梁7翻身过程中，因为有了圆形卡具I的导向作用，可有效避免箱型梁7在翻身作业时，因箱型梁7自身惯性，导致箱型梁7起吊或下落过快，对箱型梁7造成磕碰、变形，对吊装用钢丝绳及起重设备造成的损坏，确保箱型梁7翻身作业过程更加安全可靠；施工完成后，将千斤顶5卸载，随后取下圆形卡具1，即可完成箱型梁辅助翻身装置的拆除工作。
【权利要求】
1.一种大截面箱型梁辅助翻身装置，由圆形卡具、千斤顶和垫块组成，其特征在于:圆形卡具制作时，首先用200mm宽钢板加工成圆形圈板，随后在其内侧弦向均布连接4个托梁并在托梁与圆形圈板之间连接加筋，加筋连接在托梁中间位置，施工时将两个圆形卡具分别套在箱型梁的两端，随后将垫块放置在箱型梁上，并用千斤顶将圆形卡具与箱型梁固定牢固。
【文档编号】B66C1/42GK204057682SQ201320816091
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】贾成一, 马智慧, 刘金海, 李国祥, 王志坚, 张建佩, 聂静媛, 白志军 申请人:中国二冶集团有限公司