行车式多向平移多功能液压提升施工方法
【专利摘要】一种行车式多向平移多功能液压提升施工方法，包括以下步骤：1）将门式液压提升装置及溜尾吊车安装于框架建筑外，将门式液压提升装置的液压提升器上的主吊装绳系挂在待吊装设备的主吊耳上，将溜尾吊车的辅吊装绳系挂在待吊装设备的辅吊耳上，液压提升器及溜尾吊车同时加载，直至待吊装设备呈直立状态；2）液压提升器及溜尾吊车均停止加载，解除待吊装设备的辅吊装绳，撤离溜尾吊车，使液压提升器主吊装绳单独加载将待吊装设备提升至预定高度；3）液压提升器停止提升，使液压提升器水平移动至框架建筑内待安装位置的正上方，使液压提升器下放钢绞线将待吊装设备放至预定位置，解除主吊耳的主吊装绳。本发明方法，可在框架建筑施工完成后再吊装大型设备。
【专利说明】行车式多向平移多功能液压提升施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备的吊装领域，具体指一种行车式多向平移多功能液压提升施工方法。
【背景技术】
[0002]在化工建设工程中，对于大型直立设备的吊装，目前通常采用的是抬吊吊移法，需要使用多个吊车，一般分为主吊吊车和溜尾吊车，设备一端设有主吊耳、另一端设有副吊耳，主吊耳设在设备的重心以上，副吊耳设在设备的中心以下，主吊吊车连接主吊耳，溜尾吊车连接副吊耳。吊装时，主吊吊车提升吊钩或同时随溜尾吊车回转，溜尾吊车向前行走或回转，使设备从水平状态逐渐成为直立状态，待设备达到直立状态后，撤离溜尾吊车，主吊吊车承担全部的设备重量并将设备吊装就位。
[0003]对于安装于框架内的大型设备，在框架建设的过程中就要考虑到设备的安装，通常在框架建设到一定程度时就需要对设备进行吊装，待设备吊装完毕后再继续建设框架。现有新的设备安装方法是在框架完全建成后再进行设备的吊装，这样设备的制造和框架的建设可以同步进行，但是由此带来问题是，吊车的吊臂难以伸入到已建成的框架建筑之内，吊车因此难以进行吊装。对于一些安装于框架建筑内的设备，如大型尿素合成塔、冷凝器等的吊装，设备的重量大，吊装高度较高，在吊装到一定的高度后，还需在框架内将其平移到安装点的上方，这就更增加了吊装的困难程度。对于这类设备的吊装，采用以往的吊装方法难以实现。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其可以在框架建筑施工完成后再吊装大型设备，使设备的制造和框架的施工同时进行。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:一种行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其特征在于:该方法包括以下步骤:1)将门式液压提升装置及溜尾吊车安装于框架建筑外，将门式液压提升装置的液压提升器上的主吊装绳系挂在待吊装设备的主吊耳上，将溜尾吊车的辅吊装绳系挂在待吊装设备的辅吊耳上，液压提升器及溜尾吊车同时加载，并且溜尾吊车在加载过程中向待吊装设备的主吊耳方向移动，直至待吊装设备呈直立状态，2)待吊装设备呈直立状态后，液压提升器及溜尾吊车均停止加载，解除待吊装设备辅吊耳的辅吊装绳，撤离溜尾吊车，使液压提升器主吊装绳单独加载将待吊装设备提升至超过框架建筑高度的预定高度，3)液压提升器停止提升，使液压提升器水平移动至框架建筑内待安装位置的正上方，使液压提升器下放钢绞线将待吊装设备放至预定位置，解除主吊耳的主吊装绳。
[0006]本发明行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其中，所述主吊装绳中部通过卡环连接旋转平衡梁。
[0007]本发明行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其中，所述门式液压提升装置的液压提升器设置有两个，即第一、第二液压提升器，第一、第二液压提升器顶端均设有导绳架，第一液压提升器上连接有第一钢绞线，第一钢绞线另一端绕过第一液压提升器的导绳架后下垂，第二液压提升器上连接有第二钢绞线，第二钢绞线另一端绕过第二液压提升器的导绳架后下垂，所述旋转平衡梁通过卡环连接于第一、第二钢绞线下端，所述主吊装绳通过卡环连接于旋转平衡梁下端，所述两个液压提升器同步动作。
[0008]本发明行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其中，在所述步骤I)中，所述两个液压提升器缓慢分级加载。
[0009]本发明行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其中，所述门式液压提升装置还包括包括第一、第二门架，第一、第二承重梁，行车梁，所述第一、第二液压提升器均安装于行车梁上，行车梁位于第一、第二承重梁上方并且行车梁两端分别支撑于第一、第二承重梁上，行车梁可在第一、第二承重梁上滑动，第一、第二门架垂直固定于地面上，第一、第二承重梁相互平行，框架建筑顶部设有临时立柱，第一承重梁一端安装于第一门架顶部、另一端安装于临时立柱上，第二承重梁一端安装于第二门架顶部、另一端安装于临时立柱上。
[0010]采用上述方案后，由于本发明方法通过门式液压提升装置及溜尾吊车将待吊装设备在框架建筑外吊到超过框架建筑的高度后，通过门式液压提升装置使待吊装设备水平移动至框架建筑内的预定位置上方，再将待吊装设备下放至预定位置，因此吊装过程不受框架建筑限制，可以在框架建筑施工完成后再吊装设备，并且吊装过程中占地面积小，操作方便灵活，特别适用于安装于框架建筑内的大型罐体的安装。
[0011]另外，主吊装绳中部通过卡环连接旋转平衡梁，可防止吊装过程中主吊装绳旋转导致不稳定；两个液压提升器顶端均设有导绳架，第一、第二钢绞线分别绕过两个液压提升器的导绳架后下垂，可防止第一、第二钢绞线在出绳端挠曲变形，并且可减小第一、第二钢绞线对液压提升器钳口的摩擦。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明行车式多向平移多功能液压提升施工方法吊装过程中的主视图；
[0013]图2是本发明行车式多向平移多功能液压提升施工方法吊装过程中的右视图；
[0014]图3是本发明行车式多向平移多功能液压提升施工方法过程中的俯视图；
[0015]图4是本发明行车式多向平移多功能液压提升施工方法吊装过程中液压提升器的移动过程图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2、3所示，门式液压提升装置01包括第一、第二门架11、13，第一、第二承重梁14、15，行车梁17及第一、第二液压提升器18、19，第一、第二液压提升器18、19均安装于行车梁17上，行车梁17位于第一、第二承重梁14、15上方并且行车梁17两端分别支撑于第一、第二承重梁14、15上，行车梁17可在第一、第二承重梁14、15上滑动，第一、第二门架
11、13垂直固定于地面上，第一、第二承重梁14、15相互平行，第一承重梁14 一端安装于第一门架11顶部、另一端安装于框架建筑05顶部的临时立柱51上,第二承重梁15 —端安装于第二门架13顶部、另一端安装于框架建筑05顶部的临时立柱51上,第一、第二液压提升器18、19顶端均设有导绳架，第一钢绞线121 —端连接于第一液压提升器18上、另一端绕过第一液压提升器18的导绳架后下垂，第二钢绞线122 —端连接于第二液压提升器19上、另一端绕过第二液压提升器19的导绳架后下垂，第一、第二钢绞线121、122下端均通过卡环连接有旋转平衡梁123，旋转平衡梁123下端通过卡环连接有主吊装绳124，第一、第二液压提升器18、19上设有可使行车梁17沿第一、第二承重梁14、15滑动的液压顶，第一、第二钢绞线121、122还可采用其他吊装绳，如钢丝绳。
[0017]本发明一种行车式多向平移多功能液压提升施工方法，如图2所示，该方法包括以下步骤:1)将门式液压提升装置01及溜尾吊车03安装于框架建筑05外，将主吊装绳124系挂在待吊装设备06的主吊耳上，将溜尾吊车03的辅吊装绳31系挂在待吊装设备06的辅吊耳上，然后对第一、第二钢绞线121、122进行预紧，使其拉力由非工作状态调整为工作状态，完成以上工作后对设备进行最后的检查，以确保所有影响吊装过程的无关结构已拆除，第一、第二液压提升器18、19及溜尾吊车03同时加载，并且溜尾吊车03在加载过程中向待吊装设备06的主吊耳方向移动，直至待吊装设备06呈直立状态，第一、第二液压提升器18、19缓慢分级加载，2)待吊装设备06呈直立状态后，第一、第二液压提升器及溜尾吊车03均停止加载，解除待吊装设备06辅吊耳的辅吊装绳31，撤离溜尾吊车03，使第一、第二液压提升器18、19的第一、第二钢绞线121、122单独加载将待吊装设备提升至超过框架建筑高度的预定高度，3)第一、第二液压提升器18、19停止提升，如图4所示，通过液压顶使行车梁17沿第一、第二承重梁14、15滑动，从而使第一、第二液压提升器18、19移动至框架建筑内待安装位置的正上方，液压顶须缓慢加载，以保证设备的稳定不摇摆，然后使第一、第二液压提升器18、19下放第一、第二钢绞线将待吊装设备06放至预定位置，解除主吊耳的主吊装绳124。上述过程中第一、第二液压提升器18、19同步动作。
[0018]以下通过介绍尿素合成塔的吊装过程，具体说明本发明的吊装方法:
[0019]素合成塔规格:Φ3548/4020X40395，单台重592吨，高度为4米。设备主、辅吊耳位置及形式如下:主吊耳的方位为90°，270°，距设备顶端高度400mm，吊耳方式为板式(间距2400mm)，用绑扎设备尾部溜尾作为辅助吊耳。尿素合成塔吊装方法如下:
[0020](I)设备试吊准备
[0021]先将主、辅吊装绳分别系挂好设备的主、辅吊耳，然后对主吊装绳预紧，使其拉力由非工作状态调整为工作状态；完成以上工作后需对设备进行最后的检查，以确保所有影响吊装过程的无关结构已拆除，检查完毕后方可进行设备的试吊。
[0022](2)设备试吊
[0023]设备吊装过程中，900t液压提升装装置与溜尾吊车的配合至关重要，整个吊装过程中载荷不断变化。单侧液压提升器荷载加至设备水平时单侧主吊耳最大受力值，与此同时，在第一、第二液压提升器同步加载的同时，还必须对应增加400t溜尾吊车对溜尾处的提升力。当设备主、辅吊耳受力值加载到水平最大受力值时，第一、第二液压提升器提升，同时400t溜尾吊车起钩将设备缓慢抬起，当起升高度达到Im时，停止提升，清理溜尾吊车行走道路。
[0024](3)设备正式吊装
[0025]设备正式吊装时亦要求第一、第二液压提升器在设备吊装直立过程中缓慢进行分级加载，同时400t溜尾吊车适时缓慢向前行走将设备溜尾至直立状态。设备直立后400t溜尾吊车脱钩撤离，当设备起吊高度超过41.5米时，第一、第二液压提升器平移7025_到达安装位置，然后下降将设备就位。
[0026]以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: I)将门式液压提升装置(Ol)及溜尾吊车(03 )安装于框架建筑(05 )外，将门式液压提升装置的液压提升器上的主吊装绳(124)系挂在待吊装设备(06)的主吊耳上，将溜尾吊车的辅吊装绳(31)系挂在待吊装设备(06)的辅吊耳上，门式液压提升装置的液压提升器及溜尾吊车(03 )同时加载，并且溜尾吊车(03 )在加载过程中向待吊装设备(06 )的主吊耳方向移动，直至待吊装设备(06)呈直立状态，2)待吊装设备呈直立状态后，门式液压提升装置的液压提升器及溜尾吊车(03)均停止加载，解除待吊装设备辅吊耳的辅吊装绳(31)，撤离溜尾吊车(03 )，使液压提升器主吊装绳(124 )单独加载将待吊装设备(06 )提升至超过框架建筑高度的预定高度，3)门式液压提升装置的液压提升器停止提升，使液压提升器水平移动至框架建筑内待安装位置的正上方，使液压提升器下放钢绞线将待吊装设备放至预定位置，解除主吊耳的主吊装绳(124)。
2.如权利要求1所述的行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其特征在于:所述主吊装绳(12)中部通过卡环连接有旋转平衡梁(123)。
3.如权利要求2所述的行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其特征在于:所述门式液压提升装置的液压提升器设置有两个，即第一、第二液压提升器(18、19)，第一、第二液压提升器(18、19)顶端均设有导绳架，第一液压提升器(18)上连接有第一钢绞线(121 )，第一钢绞线(121)另一端绕过第一液压提升器(18)的导绳架后下垂，第二液压提升器(19)上连接有第二钢绞线(122)，第二钢绞线(122)另一端绕过第二液压提升器(19)的导绳架后下垂，所述旋转平衡梁(123)通过卡环连接于第一、第二钢绞线(121、122)下端，所述主吊装绳(124)通过卡环连接于旋转平衡梁(123)下端，所述两个液压提升器(18、19)同步动作。
4.如权利要求3所述的行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其特征在于:在所述步骤I)中，所述两个液压提升器(18、19)缓慢分级加载。
5.如权利要求4所述的行车式多向平移多功能液压提升施工方法，其特征在于:所述门式液压提升装置(01)还包括包括第一、第二门架(11、13)，第一、第二承重梁(14、15)，行车梁(17)，所述第一、第二液压提升器(18、19)均安装于行车梁(17)上，行车梁(17)位于第一、第二承重梁(14、15)上方并且行车梁(17)两端分别支撑于第一、第二承重梁(14、15)上，行车梁(17)可在第一、第二承重梁(14、15)上滑动，第一、第二门架(11、13)垂直固定于地面上，第一、第二承重梁(14、15)相互平行，框架建筑(05)顶部设有临时立柱(51)，第一承重梁(14) 一端安装于第一门架(11)顶部、另一端安装于临时立柱(51)上，第二承重梁(15)一端安装于第二门架(13)顶部、另一端安装于临时立柱(51)上。
【文档编号】B66F11/00GK103754800SQ201410065670
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】程志 申请人:中国化学工程第三建设有限公司